【CB船舶标准】 船用舱室家具技术条件

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3483-93
船用舱室家具技术条件
1993—11-08发布
中国船舶工业总公司
1994—05--01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用舱室家具技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了船用舱室家具的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于木质、金属和代本材料及各种结构型式的船用舱室家具。2：引用标准
GB1771
GB1923
GB 4893. 2
GB 4893.4
GB 4893. 6
GB/T 4893. 9
GB10357.1
GB 10357.2
GB10357.3
GB10357. 4
GB10357.5
CB 744
3技术要求
3.1 基本要求
普通碳紧结构钢冷轧钢带
阔叶树材胶合板
普通碳索结构钢和低合金结构薄钢板技术条件漆膜耐盐雾测定法
硬质纤维板
家具表面漆膜耐液测定法
家具表面漆膜耐湿热测定法
家具表面漆膜耐T热测定法
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜光泽测定法wwW.bzxz.Net
家具衰面漆膜抗冲击测定法
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
桌类强度和耐久性
椅、旁类稳定性
椅、凳类强度和耐久性
柜类稳定性
柜类强度和耐久性
金属镀层和化学履盖层质量检验CB/T348393
分类号：U25
代荐CB 724- -GH
CB 554- ·1
CBM 203682
3.1.1家具按材质和加上质量的不同，分为普通、中、高三级3.1.2产品的外形尺寸按图纸规定的尺寸进行测盘，其允许偏差应符合表1的规定。中国船舶工业总公司1993—11—08批准1994--05--01实施
拒、桌、床、死，架
外形尺寸
CBT3483-93
3.1.3椅类家具外形尺小允许偏差不大于士5mm坐垫离地面商度允许偏差不大于±3mm+坐龄号靠背的角度充许偏差不大下士1
3. 1,4产品的形状和位置公差按表2规定。表2
翘曲度
平数度
平行度
注：表2中表示对角线长度，
部件规格
1221440
700≤71400
门与架（前表面）
抽展与框架(前滚葡)
3.1.5门、抽冠与框架的分缝应均匀，最大分缝应符合表3的规定。表3
项日名称
门高 H
抽屉面长.
家具应考虑配置与甲板或舱壁固定的装置。1.5
化许公墓
分体量大限度
持类家具必须与壁或甲板固定。移动式椅类家具应考虑配备与甲板可拆卸的金属固定装置。3.1.7:
3.1.8椅脚和内部构架尽可能采册经防锈处理的异型钢管、折边金属薄板或其地代木材料制造。2
CB/T 3483--93
3.1.9柜门和抽屉应装止动器、写字台可配置联动锁。3.1.I0门、抽屈锁安装后锁芯不得凹陷，可凸出平面0.5mm。3.1.11装配式家具每个结构连接件的抗拉强度应不小于1860N/cm2，3.1.12家具的可见部份不得有裂缝、斑疤，毛刺、压痕、划道，不能产尘有损于强度及外观的缺陷，桌面平整，部件结合处应严密、牢固、光癫。3.2木质家具要求
3.2.1木材必须经干爆（含水率15%）、防虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的木材不得使用；外表不得使用腐朽材；内部用材轻微腐朽面积不得超过零件面积的5%，深废不得超过材料厚度的10%。3.2.2板件按包镶工艺制造，其内部衬条尽量使用软质树种，同-板件采用质地相似的树种。3.2.3各种人造板封边料的树种，尽可能采用与面材相同的树种。3.2.4木纹斜率超过20%的木材不得使用，本纹斜率按公式（1)计算：×=号×100%
式中,K-
“木纹斜率%：
木纹倾斜高度：
木纹顿斜长度。
3.2.5人造板的使用应符合GB738.GB1923等有关标准的规定。【1]
3.2.6实板胶拼件胶键的顺纹抗剪强度不小于基材本身的癫纹抗剪强度。用破坏胶缝法测试，木破率不小于0%。
3.2.7梯结构家具的样厚应根据软硬材质不同小于样眼宽0.1~0.2mm宽应大于眼长1~0.5mm;样眼深应大于摔长2~～3mm。样与龈结合处应涂胶，并应牢固、无松动、断梯、裂鐘等缺陷。3.2.8包镶部件两面所用人造板的引力应相等，其胶合护剪强度应不低于98N/cm，部件配合不得松动。3.2.9复贴薄木或柔光三桑氧胺装饰板，拼贴应严密，不允许有脱胶、透脱、鼓泡、凹陷、压痕等缺陷，目视无明显拼缝缝隙，对称部件的纹理、图案应对称，并且颤色相同，本纹装饰板应选用高传真度的带木材标眼的柔光装饰板，主要可见面应不显露装饰板的断面。3.2.10凡在人造板的正面贴装饰板，则背面必须复贴等强度补偿板。3.2.11复贴薄木及装饰板的胶水应选用耐高温胶水。3.2.12芯材胶拼的抗剪强度，硬质材料不低于600N/cm软质材料不低于400N/cm，敲坏胶缝试验时，原材料破坏长度应不少于65%。
3.2.13芯板部件复贴装饰板后，边楞倒角0.5mm，部件四角要准确达到90°，边线平直、光顺，不充许有缺口和碰坏的缺陷。
3.2.14家具部件的可见面应贴装饰板：柜门和抽的上边面、两侧面用同种装饰板封边（或者用相似木纹的木材切片封逆，底边可以不封逆，但应用树脂腻于磨乎，光滑，然后涂刷与装筛板色彩相似的树脂漆。3.2.15同一套家具所选用的装饰板，纹理-致，且不应有色差。3.2.16部件组装成家具后，门及抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象。抽屈拉出三分之二，抽展下垂不于20mm，衡向摆动不大于15mm。3.2.17产品涂饰前各部位的粗糙度应符合表4的规定。表4
普通级
髓度要求
中、高级
目视不明显，但尚有于感的微小毛刺和加工日规和手感均无毛刺和加工痕迹·无机械损痕速
伤，用粉笔平划府无粗截来迹
归視不期显，但尚有手患的微小毛刺和加工衰迹。3
隐敲处
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续表4
普通级
无明显的加工痕迹及长度不大于 3mm的波纹
中、高
目视不朗显·似尚有手感的微小老刺和加工癌选
无明显的邯工痕迹及长度不大于 3mm的渡效3. 2. 18 漆膜理化性能按表 5 要求。表5
光泽度
耐磨性
耐薇性
附着力
耐湿热性
耐干热性
耐势等
3.3企属家具要求
3.3.1金属家具的主要材料按表6规定，零件名称
床、桌、柜的壳板、搁
床架、桌架、椅芜架、
Q235—A就Q235—AE
Q235—A贼Q235—AF
1.Y12或1F5
标准号
GB 700
GB3880
GB 700
GB4437
桌子的面板厚度不得小于1.2mm，金属脚的钢板厚度不得小于1.5mm。3. 3. 2
管材表面不得有裂缝，毛刺及明显的结疤、错位，压痕和划痕;工件统口、铣槽处不得有毛刺或刃，
冲压件表面不得有裂链、脱层、毛刺或刃口等缺陷，校角应平直、挺拔。3.3.4圆管弯曲处的孤形应圆捐。3.3.5金属薄板折边必须平直、挺拔、不能产生裂纹，折逆必须保证90°，折角外半径不大于板厚的二倍。3.3.6焊缝应牢固，表面波纹均匀，焊后打磨光滑，不得有假焊裂缝、夹渣、气孔、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤飞溅或漏焊等缺陷。
3.3.7两管对接处应平整，不得有裂缝或错位，对接缝抗拉强度不低于180N/mm*，角接缝抗拉强度不低F 150N/mm*
3.3. 8铆接牢固，不应有毛刺：锤印、铆钉头保持圆滑、端正，并作防锈处理。4
CB/T 3483—93
3.3.9电化著色和不著色铝合金氧化膜色译应均匀明亮、无花斑，其膜厚不小于3um。3.3.10电及上底漆前应严格检查零部件的焊缝质量，表面进行消锈处理（露出金属光泽），不应有油、锈斑，积水、考泥和染质等。愚色金属衰面上底漆前应进行磷化防锈处理，磷化处理后涂环氧底漆，然后刮环氧腻子2～3度打磨平整、光清。3.3.11面漆喷涂A059氮基烘漆或A10—1氨锤纹漆2度。涂怖漆膜应光滑平整、漆膜厚度均匀、无色差色率均勺，不应有漏喷、粘膝、流挂、露底、剥落、灰粒、疙瘤、皱纹等影响外观质量缺陷。3.3.12电键层外观（除隐藏处）应光泽明亮.色泽均句、光纹匾序一致，不应有剩落、鼓泡露底、灰粒期显的划衰和碰衔等缺陷。
抗盐雾试验 24h 键层无异变。
3.3.13被层的厚斑按衰了规定。表7
恢层名称
低铅青
调据被
幅镶铬被
0. 4~0. 7
3.3.14铝材和钢材接触的表面，应垫上碱化橡胶布或漫透锌费防锈漆的帆布，铜
3.3.15都件组装成家具后，门和抽屉启闭必须灵活，不得有碰换和卡死现象，当抽展拉出三分之二时，抽展下垂不大于10mm侧向握动不大于5mm，4试验方法
4.1外滤检酬
4. 1.1 超曲度检查
将钢板直尺放量在试件任一对角线上，如两点楼触（见图1），用密规测量试件与钢直尺间的最大隙距△1：如一点接触（见图2)，测量试件两对角与钢直尺间的最大相等欺距△1不大于表2翘曲度公差△，为合格，
4.1.2平整度检测
将150m直尺效置在试件表面，自测不平整最严重处，用密规测量翎直尺与试件表面最大隙臣不大于表2平整度公差△,为合格。4. 1, 3垂直度检测
用钢卷尺测量试件两对角线实际长度L1、L。两对角线长度之差的绝对值不大于表2垂直度公差△。为合格。
4.1.4平行度检测
CB/T 3483—93
抽厨或门与框架配合时，在高出的部件上用钢板直尺搁乎仲出，然后测量直尺与另一部件的间距S1和S。间距值△：（差或和)不大于表2平行度公差△。为合格。当部件面两端都高于另：部件面时，间距△，取三若之差，当部件一端高一端低于另一部件面时,间距值取者之和。
4. 1. 5分缝检测
抽冠或门与框架配合时，用塞规测量每边的最大缝不大于表3分缝最大限度为合格，4.2力学性能试验
4.2.1桌类强度和耐久性按GB10357.1进行试验。4.2.2椅、粪类稳定性按GB10357.2进行试验。4.2.3椅、旁类强度和耐久性按GB10357.3进行试验。4.2.4柜类稳定性按GB10357.4.进行试验、4.2.5柜类强度和耐久性按GB10357.5进行试验。4.3漆膜理化性能试验
4.3.1家具表面漆膜耐液性能按GB4893.1进行测试，满足表5规定。4.3.2家具表面漆膜耐湿热性能按GB4893.2进行测试，满足表5规定，4.3.3家具表面漆膜耐千热性能按CB4893.3进行测试，满足表5规定。4.3.4家具表面漆膜附岩力性能按CB4893.4进行测试，满足表5规定。4.3.5家具表面漆膜光度按GB4893.6进行测试，满足表5规定。4.3.6家具表面漆膜抗冲击性能按GB4893.9进行测试，满足表6规定。家具表面漆膜耐盘雾性能按GB1771进行测试，满足表5规定：4.3.7
4.4镀层厚度测定按CB744金属镀层和化学覆盖层质量检验标准进行。S检验规则
5.1部件组装成家具后，必须检查门及抽关闭是否严密，关闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象。为保护家兵漆膜，出厂前拒桌类的主要可见雨必须喷涂塑料薄膜；椅类必须袋罩塑料薄膜。5.2专业化生产厂的批产品应进行抽样检查验收，简一类每批产品轴查数不应少子总数的10%，或不少于3只，不合格的产品要返够，返修后仍不合格为谢品或次品。装配结构家具，抽样检查3%家具的埋人爆母拉力，其中主结构螺母如有20%的拔出力小于B(00N，再另抽3%进行检查，如有10%的生结构爆母拨出力小于800N，则该批产品为不合格产品。6标志、包装、运输、存
6.1每件产品应具有下列标记：
a,制造厂名，
b.产品型号和标推号，
c.出厂(生产)年、月，
d.检验合格印章。
6.2成品贮存期问，应堆效整齐，不宜堆高，堆存时应加软质垫物，避免压损与变形：仓库保持于燥、通风，防污染。
6.3家具出厂应拆战部件包装运输，衬势年固，不得松动，严防运输中损坏。6.4包装箱（物）表面应注明产品名称、规格、数量、颜色、防潮、防压，不准倒叠等标志：6
附加说明：
本标准由全国船舶题装标准化委员会提出。本标准由江南造船归口。
CB/T 3483-- 93
本标准由船舶总公司七院七0八所负责起草。本标准主要起草人：殷中甫、朱全新。本标准颁布同时CB724—68.CB55481及CBM2036--82作废。
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