【QB轻工标准】 木制宾馆家具

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：41570-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2603-2013
代替QB/T2603-2003
木制宾馆家具
Wooden furniture for hotel
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。QB/T2603—2013
本标准是对QB/T2603一2003《木制宾馆家具》的修订，与QB/T2603一2003相比主要技术变化如增加了高分子材料台面板外观，玻璃件外观、塑料件外观要求（见表3序号3、4、5）：增加了材料要求（见表2）：
修改了涂饰要求（见表3序号6）：修改了木工要求（见表4序号2）：修改了软面包覆要求（见表4序号1）：修改了木制件表面理化性能（见表5序号1、2）：增加了金属拉手耐腐蚀的要求（见表5序号3）：增加了人造石表面理化要求（见表5序号4）；增加了放射性要求（见表7序号1）：删除了GB18584的年份号（见表7序号1）：增加了软包椅凳类的甲醛释放量的试验与分析方法（见表7序号1）：增加了固装式家具、玻璃台面、可移动家具脚轮的力学要求（见表6序号1）：修改了原标准表1中序号15的产品标志中家具使用说明书（见5.8）。本部分由中国轻工联合会提出。本部分由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：喜临门家具股份有限公司、浙江省家具与五金研究所、中国家具协会。本标准参加起草单位：国家家具质量监督检验中心（河北）、华日家具股份有限公司、上海鑫海马企业发展有限公司、浙江朗和家具制造有限公司。本标准主要起草人：陈阿裕、陈曦曦、沈冬良、杨磊、梁米加、程珂、侯都兴、周旭恩、叶新荣、邱仙明。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2603—2003。
1范围
木制宾馆家具
QB/T2603-2013
本标准规定了木制宾馆家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于宾馆、酒店、旅馆和饭店等场所客房内使用的木制家具。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样计划（GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3324一2008木家具通用技术条件GB/T4893.1
家具表面漆膜耐液测定法
GB/T4893.2
家具表面漆膜耐湿热测定法
GB/T4893.3此内容来自标准下载网
GB/T4893.4
GB/T4893.5
GB/T4893.6
GB/T4893.7
GB/T4893.8
GB/T4893.9
家具表面漆膜耐干热测定法
家具表面漆膜附着力交义切割测定法家具表面漆膜厚度测定法
家具表面漆膜光泽测定法
家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T4897.3一2003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB5296.6
消费品使用说明
第6部分：家具
建筑材料放射性核素限量
GB6566-2010
家具力学性能试验桌类强度和耐久性（GB/T10357.1-1989，ISO/DIS8019:1986GB/T10357.1
GB/T10357.2
GB/T10357.3
家具力学性能试验
家具力学性能试验
GB/T10357.4
家具力学性能试验
GB/T10357.5
7170:2005，MOD）
椅、凳类稳定性
椅、凳类强度和耐久性（GB/T10357.3一1989，ISO7173:1988，柜类稳定性（GB/T10357.4-1989，ISO7171:1988.IDT）第5部分：柜类强度和耐久性（GB/T10357.5一2011，ISO家具力学性能试验
GB/T10357.6
5家具力学性能试验
单层床强度和耐久性
GB/T10357.7
家具力学性能试验
桌类稳定性
GB/T11718-2009中密度纤维板（ISO/DIS16895-2，IDT）GB/T15102-2006
GB/T17657-1999
浸渍胶膜纸饰面人造板
人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量家具用高分子材料台面板
GB/T26696—2011
QB/T2603—2013
GB28008-2011玻璃家具安全技术要求QB/T1950家具漆膜表面耐盐浴测定法QB/T2280—2007办公椅
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
木制宾馆家具
wooden furniture for hotel
主要部件采用木材或木质人造板制造，用于宾馆、酒店、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具。3.2
软体床upholstered furniture-bed主体框架（如：床屏或床架）采用布艺、皮革等包覆软质材料制成的床具。4产品分类
4.1按等级分类，木制宾馆家具可分为：a）A级宾馆家具；
b）B级宾馆家具：
c）C级宾馆家具。
注：参见附录B。
5要求
主要尺寸与形状位置公差
主要尺寸与形状位置公差应符合表1的规定。表1
主要尺寸与形状位置公差
外形尺寸偏
主要尺寸
写字桌
桌而高680~760
中间净空高≥580
中间净空宽≥520
桌与椅（凳）配套产品高度差≥250茶几
挂衣相
几面高≥400
几面深或直径≥400
座高400~440
软面椅（凳）座高（包括下沉量）400~460扶手椅扶手内宽≥460
挂衣棍下沿至底板内表面间距≥1400挂衣柜空间深度≥530宽度方向挂衣时不考虑基本
单位为毫米
项目分类
主要尺寸
翘曲度
底脚平
严题度
会迎垂直度
位差度
面板、
行车柜
电视柜
对角线长
度≤700
700对
角线长度
对角线长
度1400
柜面高
柜深≥450
柜面高≥4
柜深≥300
柜高≥800
柜深≥400
柜高≥500
柜深≥500
床铺面净书
尺寸应根据双方合
手铺面宽：
970、2020、2120
800.900.1000110m
1200、1
2000，特味尺+应想
面板、正视面板件平整度不应超过0.2对角线长度差值
对边长度
对边长度
甜情毁长
度差值
边长度
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽展与抽展相邻两表面问的距离偏差（非设计要求的距离）不应超过2.0所有分缝（非设计要求时）不应超过2.0QB/T2603-2013
单位为毫米
项目分类
QB/T2603-2013
抽屉下垂度
抽展摆动度
木制宾馆家具材料应符合表2的规定。序号
虫蛙材
标识一致性
木材含水率
人造板含水
吸水厚度膨
5.3外观
表1（续）
表2材料
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的术质材料，实本类材料应经杀虫处理单位为毫米
项目分类
基本分级
项目分类
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致家具用木材应经干燥处理。木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率（参见附录A）+1%
中纤板/刨花板：4%~13%
胶合板：6%~16%
细木工板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板：6%～14%纤维板：应符合GB/T11718-2009中表7干燥状态下使用的家具型中密度纤维板性能要求
刨花板：2h吸水厚度膨胀率应符GB/T4897.3一2003中表2的规定外观应符合表3的规定。
表3外观
木制件
家具五
贯通裂缝
腐朽材
死节、孔洞、夹
其他轻微材质
电镀件
应无具有贯通裂缝的木材
外部应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），经修补后的缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，特殊工艺除外
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷
项目分类
喷涂件
家具五金件
玻璃件
塑料件
金属合金件
焊接件
高分子材料台面板
干花、湿花
饰面人造板
5.4软包件、木工
表面划痕
表面压痕
鼓泡、龟裂、
表3（续）
涂层应无漏喷、锈蚀
QB/T2603-2013
项目分类
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷焊接部件应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷应符合GB28008—2011的规定
应符合GB/T3324—2008中表4的规定表面应平整光滑，无明显裂纹、划痕、污染、麻点缺陷图案清晰色泽均匀，无明显色斑、变色、褪色、气孔、气泡、鼓泡缺陷
台面倒棱、倒角应均匀一致
无缺棱、掉角等缺陷现象
同色部件的色泽应相似
涂层应无明显皱皮、发粘或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹，划痕、募光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不应超过4处外表应无干花、湿花
内表干、湿花的总面积不应超过板面的5%同--板面外表可有1处，面积在3mm2~30mm外表应无明显划痕
外表应无明显压痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
软包件、木工应符合表4的规定。表4软包件、木工
软包件
包覆的面料拼接对称图案应完整：同一部位绒面料的绒毛方向应一致，不应有明显色差
包覆的面料不应有划痕、色污、油污软面包覆表面应：a）平复饱满、松紧均匀，不应有明显皱折：b）有对称工艺性皱折应均匀，层次分明
项目分类
QB/T2603-2013
软包件
5.5理化性能
理化性能应
表4（续）
应：）圆滑直：b）圆
通处利康：
露范到
随板需件
真件减
件盛部游
应严您
）无明显寻线、明显针或外
排列应整齐，间距基
本相等：
非交接面应进行封边！
接触人体或忙物的部
外表应光滑，倒棱、
应出现脱胶、鼓泡或
平整，不应有明显透
部件等结合处不应断
应严密、全固
各件配件、连接件安装不
徐饰处地
不应有泡订明显敲扁
刺、刃口或棱角
不应有毛
干现象
应均匀一致
滑钉、透钉（顶解孔
有少件、
各种配件安装应严器、评整、
启闭部件安装后应使用炎活
生择孔除
牢固，结合处应无开裂或松动
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过校角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。缺陷处不应超过4处
车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有期带
家具锁销
加飛、砂狼，快降处
开肩应灵活
旋转或滑动应更活
合表5的规
表5理化性能
10%碳酸钠溶液，24h
耐液性
耐湿器
耐卡垫
0%乙酸溶液，24h
20mlm.70c
20min70℃
招过4处
项目分类
项目分类
基本分级一般
不低于|级
不低干级
立本低下线
应不低于
应不低手2级
不低于3级
应不低于1级
应不低于2级
应不低于3级
软、硬质
金属拉手
酵腐蚀
料面板
附着方
耐磨性
抗冲击
耐香烟灼炒
耐冷热温差
表5（续）
涂层交叉切割
冲击高度50mm
应无脱落状黑斑、
纹、鼓油
表面耐污架
咖啡、色酒
耐干热
耐划痕
耐液性
表面面
耐香蝴灼烧
爱面胶合强度
经盐浴试验后，
无龟裂、无鼓泡
应不低于
应不低于2级
应不低于3级
应不低于1级
应不低于2
应不低于3级
立不低于1级
立不低于2级
立不低于3
应无鼓泡、裂缝和明显失光
表而应无明显污染或庭独痕进
加载1.5N，表面无整圈连续划痕10%碳酸钠溶液，24h
10%乙酸溶液，24h
应不低于1级
应不低于2级
应不低于3级
施100后应元
唐350r后应无旗底现车
黑斑、裂纹、鼓泡现象
冲击高度50mm
≥0.6MPa
手1级
不低于
应不低于3级
表面应无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷耐香烟灼烧
耐水蒸
安落液，24
济减，241
表面耐
表面耐划痕
吸水率
耐污染
应无裂纹、鼓泡现象
表面应无突起、龟裂、变色等
应不低于
不低干2级
应不低于多级
无电器裂、无载池
加#SN
面无整圈连续划痕
10g咖啡用沸水
浴解、色酒、口红
表丽应无污染或腐蚀痕迹
QB/T2603-2013
项目分类
QB/T26032013
5.6力学性能
力学性能应符合表6的规定。
墙体固装式家具连接强
玻璃台面
可移动家具带有的脚轮
耐久性
搁板弯曲强度
挂衣棍弯曲强度
掏板支撑件强度
挂衣棍支撑件强度
主体结构和框架强
拉门强度
拉门猛关
移门猛开
活动部位垂直加载
稳定性
抽屈和滑道耐久性
表6力学性能
按6.6.1进行试验后，
连接部位应无脱落损
应符合GB28008-2011的规定
加载35kg
加载30kg
加载25kg
按QB/2280-2007中5.6表4中序号7方法进行试验后无破损
30000次无损
25000次无损
20000次无损
20000次无损
15000次无损
10000次无损
1.0kg/dm2，7d，搁板中间位移与长度比值<0.4%4.0kg/dm，7d，挂衣棍中间位移与长度比值<0.3%冲击能0.74N-m、
10次位移量
4.0kg/dm2，1h位移量
拉门100N
抽屉150N
30000次
25000次
20000次
位移值d<15mm
不倾覆
项目分类
桌儿面水平耐久性
独脚桌儿耐久性
抽展结构强度
抽展滑道强度
桌面垂直静载荷
桌面垂直静载荷
桌儿面垂直冲击
座面椅背耐久性
座面、椅背静载荷
椅腿向前静载荷
椅腿跌落
椅背冲击
扶手冲击
表6（续）
最大均布载荷应不超
过100kg、150N，月
位移值e应不超过
25kg，跌落2次
20000次
15000次
10000次
10000次
5000次
2500次
40000次
30.000次
25000次
座面1600N，椅背7600N，10次
座面1300N，椅背560N，10次
面1100N，椅背410N，10次
620N，10次
500N，10次
375N，10次
600mm、10%10次
450mm、10°、10次
、10°、10次
300mm、
330mm、48°、10次
210mm、38%、10次
120mm、28°、10次
330mm、48°、10次
210mm、38℃10次
120mm、28°、10次
QB/T2603—2013
项目分类
分级般
QB/T2603-2013
糜面冲击
向前倾翻
向后倾翻
扶手椅侧向倾翻
竞子任意方向倾覆
床屏水平静载荷
床长边静载荷
床结构耐久性
床铺面冲击
有害物质限量
表6（续）
H=240mm10次
H=180mm、10次
H=140mm、10次
应符合GB/T10357.2规定
应符合GB/T10357.2规定
应符合GB/T10357.2规定
应符合GB/T10357.2规定
单人50kg、250N、10次
双人60kg、250N、10次
两点各加载500N、10次
20000次
15.000次
10.000次
H=140mm25kg、10次
有害物质限量应符合表7的规定。表7有害物质限量
软包椅凳类
木制家具类
放射性
试验方法
无倾覆
无倾覆
无倾覆
无倾覆
剩余变形量应不
超过3.0mm
纵向残余变形量
应不超过4.0mm
应符合QB/T2280-2007中5.8的要求，方法按6.8的规定进行应符合GB18584的规定
应符合GB6566-2010中3.2.1的规定主要尺寸与形状位置公差
6.1.1外形尺寸偏差及主要尺寸
试件应放置在平板或平整地面上，采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测量。6.1.2翘曲度
项目分类
项目分类
应采用精度不低于0.1mm的翘曲度测量器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测量值。6.1.3底脚平稳性
将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。6.1.4平整度
采用精度不低于0.1mm的平整度测量器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上（0～150）mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测量值。10
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