【QB轻工标准】 毛皮服装

ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：63691-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2822—2018
2018-05-08发布
毛皮服装
Fur garment
中华人民共和国工业和信息化部代替QB/T2822—2006
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2822-2006《毛皮服装》的修订。本标准与QB/T2822一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：调整了“范围”；
增加了“特殊风格产品”要求；“试验方法”中增加了相应检验要求：增加了“标签”的内容：
规范性附录B中增加了相应材料的要求：调整了附录C的内容。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T2822-2018
本标准主要起草单位：银杉皮草有限公司、华斯农业开发股份有限公司、上虞国际裘皮城有限公司、桐乡鑫诺皮草有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、福建柴牌时装科技股份有限公司、国家皮革质量监督检验中心（浙江）。
本标准主要起草人：陆荣坤、贺肃成、赵立国、石银海、沈国清、徐晔、施丽贞。本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2822一2006《毛皮服装》，原轻工行业标准QB/T2822—2006《毛皮服装》废止。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2822—2006
1范围
毛皮服装
QB/T2822—2018
本标准规定了毛皮服装的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以各种毛皮为主要原料的服装。本标准不适用于吊面毛皮服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335.1
GB/T1335.2
GB/T1335.3
GB/T2912.1
GB/T3920
服装号型男子
服装号型女子
服装号型儿童
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T17592
GB18401
纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19941
GB/T19942
GB20400
QB/T1277
QB/T1280
QB/T1284
QB/T1286
QB/T1872
QB/T2536
QB/T2725
QB/T2790
QB/T2923
QB/T2925
QB/T4203
QB/T4366
3要求
皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料测定方法皮革和毛皮有害物质限量
PH的测定
毛皮化学试验
羊毛皮
兔毛皮
羊剪绒毛皮
服装用皮革
皮革气味的测定
染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法狐狸毛皮
毛皮耐日晒色牢度试验方法
水貂毛皮
貉子毛皮
3.1号型及规格
3.1.1号型
按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定选用，号型表示应符合GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定。
3.1.2规格
按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。1
QB/T2822—2018
3.2毛皮原料
3.2.1基本要求
按QB/T1280、QB/T1284、QB/T1286、QB/T2923、QB/T4203、QB/T4366或有关毛皮标准选用，并符合GB20400的规定
3.2.2感官要求
无严重刀伤，无破洞。允许内刀伤深度不超过厚度的二分之一，但应胶3.2.2.1皮板厚薄基本均匀
3.2.2.2皮板手感柔软、丰满，延伸性好。无僵板、酥板，无异味
3.2.2.3皮里洁净，无肉渣，无油腻感。3.2.2.4毛被平顺，灵活松散。毛被长短、粗细基本一致，毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。色泽适宜，无明显色花、
3.2.2.5染色牢固，无明显浮色。3.3辅料和配件
应符合表1的规定。
纺织品
辅料和配件
无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈色差。
按QB/T1872等标准选用（特殊风格产品除外），并符合GB20400的规定按QB/2536选用，并符合GB20400的规定性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适宜，无明显跳丝，无较明显的色差，色花等缺陷，跳丝不应超过2处，每处长度不大于5mm。明显部位无影响美观的症点存在无锈蚀，无毛刺，安装牢
拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致无锈蚀，无毛刺
光滑、耐用、
、里料相适应
性能与面料
牢固，正确、清晰
位置端正
缝制要求
应符合表2的规定。
表2缝制要求
缝纫表面
与材料性能、厚度缝线、制作工艺、缝合强度相适应，毛皮原料缝纫线不少于7针/30mm计距均匀，工下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱越。起落针处应有回针或打结，空针、自然顺直，
漏针、跳针各不应超过2针，主要部位不应超过2处，总数不超过5处原料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕。接缝处应平服眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固3.5外观质量
应符合表3的规定。
门檬、里檬
背叉、摆叉
前、后档
整体要求
4试验方法
装置与条件
4.1.1测量工具
表3外观质量
领面平服，
，领寞圆顺，左右适宜
肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对材
绡袖圆顺，
让口顺直产
不吊、不
左右袋高
长短、宽
艺势均匀：两袖长短
松紧适宜，门襟不短此内容来自标准下载网
长短相不大于3
相差不
里檬，
寸称，袋盖与袋宽相适应，
左右两边高低、长
面、里、
村平服，
圆顺、平服
长短、宽
两裤腿长短、
口眼对应边距相等，
QB/T2822—2018
大于5mm，两袖口大小（宽度）相差不大于3mm年短相差不大于3mm
自差不大于3mm
不歪斜，
相差不大于2mm
豆一致，不歪斜，牢固，相差
差不大于3mm
公紧适宜
目称，高低相差不大于3mm
致，相寿
不大于5
5mm：两裤脚口大才
与面料相适应，坐势松紧适宜
（宽度）相差不大于3mm
整件成衣色泽相称，毛绒大小、粗细、花型相遂，中背对齐，排书对齐，串刀、加革宽窄均匀相称。
主要部位毛针无明显钩针、断针、脱针、落绒现象：周身平服，松紧适宜，不应打、吊紧
或拔宽，粘合衬部位无严重开胶，整体不应有污渍、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等
钢直尺，最小刻度0.5mm（测针距用）、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm。4.1.2检验台
长、宽、高适度，
台面平整，样品能在台上摊平。4.1.3照度
不小于7501x
4.2号型和规格
4.2.1号型表示
按GBT1335.1
GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定进行检验4.2.2规格充许偏差
当相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。4.3毛皮原料（含皮革、毛革）
在裁剪、制做以前，按GB20400、QB/T1280、QB/T1284、QB/T1286、QB/T2923、QB/T4203、QB/T4366、QB/T1872、QB/T2536-等标准规定进行检验。4.4纺织品
在裁剪、制做以前，按附录B进行检验。4.5针距
用钢直尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取大于30mm测量。3
QB/T2822—2018
4.6其他项目
用感官并结合量尺检验。
5检验规则
5.1组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。5.2出厂检验
产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。5.3常规型式检验
有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件进行常规型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时：b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时；质量技术监督机构提出进行型式检验时：d）正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验委托检验时，可用与样品一致的原料进行检验，可从生产该批产品的原料中抽取3张毛皮，0.5m纺织品、辅料适量检验理化性能指标。5.4特殊型式检验
应符合附录B的规定。
5.5成品等级划分规则
成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。5.5.1缺陷定义
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为3类：
a）轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷：
b）一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷；
c）严重缺陷：严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。5.5.2缺陷判定依据
按缺陷程度分为：
a）轻微缺陷：定量指标中，超过标准值50%以内（含）的缺陷：定性指标中，轻微不符合标准规定的缺陷：
一般缺陷：定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷：定性指标中，较大b)
程度不符合标准规定的缺陷：号型标志表示方法不符合国家标准规定，均为一般缺陷：严重缺陷：定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷：不符合强制性标准规定：可分解有害c
芳香胺染料含量超标，游离甲醛含量超标：掉毛严重：严重掉色：严重色花、油腻：严重异味：破损、熨烫伤，较严重、大面积的伤残，刀伤超过厚度的1/2；使用粘合衬部位严重开胶：皮革（毛革）表面裂面、裂浆、掉浆等；成品出现15mm以上断缝纫线，拉链损坏等，均为严重缺陷。
注：定量指标为本标准中有数值规定的指标。4
5.6合格判定
5.6.1单件判定规则
被测样品缺陷数符合以下条件之一者，则判该产品合格：-严重缺陷数-0，一般缺陷数-0，轻微缺陷数≤8：严重缺陷数=0，一般缺陷数-1，轻微缺陷数≤6：-严重缺陷数=0，一般缺陷数=2，轻微缺陷数≤4。QB/T2822—2018
5.6.2批量判定规则
3件被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。若有1件（及以上）不合格，则加倍抽样6件复验。复验中6件全部合格，则判该批产品合格。5.7产品售后质量综合判定
参见附录C的规定。
6标志，包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1经检验合格的产品应有以下标志：单位名称（生产单位或经销单位）、单位地址、联系电话、商标、产品合格证（或检验标识）：应附必要的产品使用（维护保养）说明：产品使用（维护保养）说明应以简明文字标明毛皮服装的清洁、维护、保养方法，穿、用和贮藏条件的注意事项，必要的售后服务规定：必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮运（防护）标识等标志。6.1.2标签
产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型（规格）、货号、主体材质（少量、装饰性、辅助性材质可不标注）、合格（检验）标识。主体毛皮材质应标注动物种类（可标注大类），如羊毛皮、兔毛皮、狐狸毛皮等：碎料拼接产品应标注主要材质：主体衬里纺织材料应标注主要纤维成分（单一纤维含量超过10%）：少量、装饰性皮革、毛革、纺织品可标注为“皮革”“毛革”“纺织品”；特殊工艺、特殊风格宜明示：
进口产品应标注产地。
6.2包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。6.3运输和贮存
应符合下述规定：
防止曝晒、雨雪淋：
保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境：远离化学物质、液体侵蚀；
避免尖锐物品的戳、划。
QB/T2822—2018
规格允许偏差
规格允许偏差应符合表A.1的规定。部位名称
总肩宽
裤长、裙长
2规格尺寸测量方法
附录A
（规范性附录）
规格测量及允许偏差
规格允许偏差
允许偏差
将样品摊放平直，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然，按表A.2规定进行检验表A.2测量方法
部位名称
前衣长
后衣长
总肩宽
由领侧最高点垂直量至底边
由后领中点垂直量至底边
测量方法
扣好钮扣或拉好拉链，正面摊平，沿袖隆底缝横量乘以“2”从袖子最高点量至袖口边：从后领接缝中点量至袖口边从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处（背心包括挂肩边）领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口由腰上口垂直量至底边最下端
扣好裤扣，拉好拉链，正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2”注：特殊款式的按设计规定。
单位为毫米
B.1适用范围
国家监督抽查、仲裁检验。
B.2要求
附录B
（规范性附录）
特殊型式检验
QB/T2822—2018
在常规型式检验的基础上，应符合表B.1、表B.2、表B.3的规定（特殊工艺、特殊风格产品除外）表B.1
摩擦色牢度/级
毛皮领子耐日晒色牢度/级
气味/级
稀释差（当pH<4.0时，检验稀释差）游离甲醛/（mg/kg）
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）表B.2
气味/级
游离甲醛/（mg/kg）
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）毛皮理化性能指标
干擦≥3/4，湿擦≥3
（彩色：干擦2/3，湿擦≥2）
符合GB20400要求
皮革、毛革理化性能指标
符合GB20400规定
表B.3纺织品理化性能指标
色牢度/级
甲醛含量/（mg/kg）
耐干摩擦
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）试验方法
毛皮摩擦色牢度
按QB/T2790进行检验，干擦26次，湿擦26次。B.3.2毛皮领子耐日晒色牢度
按QB/T2925进行检验。
符合GB18401的规定
QB/T2822—2018
B.3.3毛皮、皮革、毛革气味
按QB/T2725进行检验。
B.3.4毛皮pH及稀释差
按QB/T1277进行检验。
B.3.5毛皮、皮革，毛革游离甲醛的测定按GB/T19941进行检验。当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。B.3.6毛皮、皮革、毛革禁用偶氮染料的测定按GB/T19942进行检验。
B.3.7纺织品耐干摩擦
按GB/T3920进行检验。
B.3.8纺织品异味
按GB18401的规定进行检验。
B.3.9纺织品甲醛含量
按GB/T2912.1进行检验。
B.3.10纺织品可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592进行检验。
B.4合格判定
B.2要求中有1项不合格，即判该产品不合格。8
C.1售后服务期限
附录C
（资料性附录）
毛皮服装售后质量综合判定
QB/T2822—2018
由生产单位（或经销单位）按产品档次确定，并以适当方式明示。服务期限自产品售出之日起，不应少于3个月。
C.2综合判定
C.2.1售后服务期限内，正常穿用、保管情况下出现以下问题（特殊工艺、特殊风格产品除外），经仲裁检验，可判为质量问题：
毛皮材质明显变色、脱色，严重掉毛：皮革（毛革）面料露底、裂浆、裂面（特殊风格除外），涂饰层脱落：
大面积开线、开胶，粘合衬部位出现严重气泡，主要缝合部位出现严重泡线：衬里与面层材料不相附，吊紧或拔宽。C.2.2非正常穿用、维护、贮存情况下出现以下问题，不属于质量问题：皮板受到外界的戳、划、扯、拽等造成的破损；毛皮、皮革、毛革受到化学物质、雨、雪、液体等的浸蚀造成的损害：毛皮服装非正常穿用、贮存、保养造成的损害。C.3处理方法
产品出现C.2.1规定的质量问题时，在售后服务期限内，生产单位（经销单位）应承担相应的修理、更换、退货的责任和义务。经两次修理仍不能达到正常要求的，应当根据消费者的要求负责更换或者退货。
中华人民共和国
轻工行业标准
毛皮服装
QB/T2822-2018
中国轻工业出版社出版发行
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邮政编码：100740
发行电话：（010）85119832/38网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
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版权所有
侵权必究
书号：155019·5145
印数：1-200册
定价：25.00元
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