【QC汽车标准】 载货汽车车箱技术条件

中华人民共和国汽车行业标准
载货汽车车箱技术条件
1主题内与用范围
QC:/T29058-1992
本标准规定了或货汽车全辆和谢木（竹，塑)滤台结制车箱技术要求，试验力法、检验规则、标志，存及运输：
本适用于载货汽车全钢和辆木（竹、塑>混合销构车箱。本标准不适用于专币汽车，
2引用标准
心B1.8标准化导则产品标准缔写规定Gn18S2载货汽车定型试验规题
GB172)
装附益力测定检
潮膜硬漫定法
CB1730
GB1764
GB4B19
CB7258
J/Z111
3技术要求
紫膜厚版渔定法
戴货汽车铝材
培杆印尼武验
礼动车运行安全控术象性
光车用频纹器固件拧需扭矩规范汽州球涂层
3.1产品应行合木标净规定.并按经规定料序批维的图样及技术文件制道，32产品结构应辆足他用放安全靠性能要求。3.2-1载资次车车箱需放GB1332逆行道路试监，其纵梁、横叠及主要件不得损坏。3.2.2车箱总战在正常使用条件下.保用期一年或行驶25000km，其间出于制造质量出现的物出制法！负变修理或更换，
3.2.3格件调股到合适紧虚行将其锁紧，保证安全可券，3-2.4车箱前税质具有安全可实的保险票，升符合G比258现定，3.2.5车箱站将应其有融滤水性能，3.2.6车销各部位慧配尺正吨，调整适当，不性同任何工具催期利打开和合工车箱板。3.2.7车范总成所有爆栓应控紧，打紧力矩除持球肥烂外应符合33G77现。32.8边板开合可靠性能试验，轻型车车箱、中型车车箱不得少于1×10次重型车车箱不得少于3×1n次，其铰链部分不得山现损坏和燃响厅关的变形3.2.9扭转疲节次数本得少于19°次，其凯梁，摘现等主要件不得凋坏，3.3载货汽车车箱所用辆材以首通续款钢%295/mm和高血度版合金钢（040/mm为3.4热轧钢板需经除锈、击辑化皮处理后使用3.5车箱用木村点符台GB4819的规定、中国汽车二业总公司1992-01—14批准26
1993——01实施
3.5所有木质零性含本率不得高下t8所。QC/T29058-1992
3.了采用竹材，塑料标等新料时应保证原设计结构殖率及使用寿命要求，3.8点焊点应均匀、抢符会图样要求，各总成术焙合焊点不得多客于炸点总数的3%，在1T范围以内未熔台焊点不得超过2个，且不得有连续2个未烯合炼点，毛必须清理。手工心弧焊、)，气体保护焊焊燃应连续，平整、无烧穿、术熔合、捐焊致边深度不得大丁板早的20收。烘登、溅必须清圳，除起西与收预处允许有气孔和问陷处，其余处不得有需集件气礼和裂纹存在3.乐钟接时谢成头不应压需即三裂，其立径不待低丁锈记肖总的1.4倍，痹钉声紧贴零件表面，铆按求固。被铆作之间，在3倍得灯直欲范用内.共间院不得人十.2U。被铆件表面铆成头压疫深度不得大J:n,2mm。
3.10，油续综层按JB/Z111中的TQ3规定.油速综台而坐性能不得嵌120h，油律涂层应平整、光滑，允许有轻靠“括皮“，外表面术分许战漆·允许有经做流痕：除层总序度不得低于15m。内表面充许有责疫·徐层总厚度不得低于35叫m，扇板下表而排漆徐层外观利率模浮度不作者核，但不充许缺徽。水底板充许有轻微发花，边角、端头处光许峡嵌：车糖底板下装面及似梁、横架允许有点状杂漆和两种漆色的过滤带。311车希外表而棕层划悦必须打磨后杯能，补跌而与原涂层不得存在所显色类，3.12竹底板，塑料底板等析材料如具有防性骼可不除。3.13车箱底板总成对第载之差不大于殊们载长的0.5%，3.14达板与归板之间、过板与前板之间边板与中立性（指分勘边板车第）之间，前板、边被、厅与底放之间间或：车箱长座小于或等于5时，不得大了5mm车推长度大千5m时不得人十mm.3-5边板与后板、边板与中立性（指分段进板车箱)的高度差不得人于6丑。4试整方法
4.1可鼎性试验
按G1332的有关规定
4.2判转放劳试验
4.2.1扭转症劳试验在扭转疫劳试验台上进行。平.2.2减试车必须按定车状态安装在车架。必4.2.3裁火求车型额定装载质贷（个别试赖项月可劳行现定），载商物应在车翰内均勾分布.4.2.4试验时，型年、策型车前桥倾斜第为3轻型车的桥倾斜角为6.送家为20~60min-4.3防游水性能试验
4.3.14试验用于检查规货产车车止水从达板、后板与施板之间的闻原要人车箱内部的性脂。4.3.7本试部在狱试验内进行.
武前将龄雨谌布严密额善于车箱上方举边板、点板高境药1/2处，谢相业教应大十车箱垂直按影面积，满前强度为4~Rmm/min，吸头的上方500~13cmm。游淋雨方向：它车箱垂直投影范阔内，琳函为垂直方向：在本箱水平边滚沿周外测，耕南方向问内与边板、后板减15~30°来角。
游雨强度用盘盘盘（成雨量计）测定。德年点不少于5处，并均置下车箱二边所形成的面内。游雨时间为15m证，试险屑，边板、质板与底板之间的问避本见游水，4.4板万合可靠性试验
4.4.1本试验月于检查边拉在并合：-定教后其企形与较链部分耐用性能。4.4.2试验方法，将边微从关闭位置翻站45\角，熟后使其口然落下。反象进行，1.5油该涂层性能试验
按J13/7111规定进行，
5检验规则
5.1出厂检验
QCT29058—1992
产品出！前选行出！检验，为会数检验。出厂检验按本标准3.2.5.3.2.6.3.2.7.3.8(检验外观).3.0.3.11检验外观).3.11、3.14.5.16项日进行。
5.2型式检验
型式检验应符合GB1.3中6.6.1有关规定型式检整境按技术系性全部项目检验。道略路或验或扭转波步试验以证试验拟告为准，试验根告作效期公书
5.3抽样规则
从经企北检在部门酸收台格.本评是周期内生产的产品中随讯拍取3台计品·其抽择基数不得心于他求详品效的1℃倍。
5.4判定规别
检验结果划定来用样品最低等级原则。如果有不合培竹品允许…浓加带拍格最高只能定为合格战。5.5检验方法
5.5.1术熔合焊点的检查.用长350mm帮丝刀满焊点部立，若T具不变形而归点脱平则为末烯合焊点，
6.5.2油漆策膜序退按GH1764检验，在分总成平雨而积内选取均市5点，别其厚度，以平均值计节。5-.5.3下列项以返过踪装线的详版进行检测：漆脑硬变按H173检验，
b）膜附若力夜GB1720检验.
5.5.4油楼途层外规币口测法检验。光源相当于白天自然光·不准期光丘接肌射在被检表面上：，构款人员距被测物1.5m处，
5标志、端存及运输
每车箱必须贴（成钉)有产品标牌，内容包培：名称出厂端号、口均多刷造！名。贷汽车车短的能存与送输应游止确.碳，伤与变形.谢加说明：www.bzxz.net
本标准由中国汽车工业总公司提出，本标准十个*汽车标准化技术委员会归口本标由第汽年制造广，第二汽车制造、南京汽车制造厂联合起草。本标业主要变草人：郑长伟、只净、徐伯括。18
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