【QC汽车标准】 汽车内饰件用麻纤维复合板的技术要求和试验方法

ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T906—2013
汽车内饰件用麻纤维复合板的
技术要求和试验方法
Technical requirements and test methods ofhemp fiber board for automobileinterior trim2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
cn9365.cr
创涂晨精酸码金真馆
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第23号
工业和信息化部批准《袋式除尘器用电磁脉冲阀》等948项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及6项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件2和附件3），其中：机械行业标准377项、制药装备行业标准8项、船舶行业标准98项、汽车行业标准71项、航空行业标准34项、化工行业标准3项、冶金行业标准49项、有色金属行业标准45项、建材行业标准64项、稀土行业标准5项、黄金行业标准6项、包装行业标准5项、电子行业标准4项、通信行业标准179项，现予以公告。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，制药装备、汽车、包装行业标准由中国计划出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、稀土、黄金行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：71项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年四月二十五日
附件：
71项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施日期标准编号
QC/T427-2013
QC/T431—2013
标准名称
汽车用电源总开关技术条件
火花塞瓷绝缘体技术条件
汽车用空气滤清器堵塞报警传感器478
QC/T29032—2013
QC/T526—2013
QC/T682013
QC/T898—2013
QC/T899—2013
QC/T684—2013
QC/T225—2013
QC/T64—2013
QC/T902—2013
QC/T29117—2013
488/OC/T29115—2013
QC/T903—2013
QC/T904—2013
QC/T305—2013
QC/T529-—2013
QC/T6492013
汽车发动机定型试验规程
摩托车和轻便摩托车用磁电机技术条件
摩托车和轻便摩托车辐条
摩托车和轻便摩托车条母
摩托车和轻便摩托车发动机用密封垫片技术条件
摩托车和轻便摩托车用起动电机技术条件
摩托车和轻便摩托车化油器
摩托车电子控制燃油喷射系统技术条件
摩托车和轻便摩托车发动机产品质量检验规程
摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程
摩托车和轻便摩托车故障模式
摩托车和轻便摩托车轮毂
汽车液压动力转向控制阀总成性能要求与试验方法
汽车液压动力转向器技术条件与试验方法
汽车转向操纵机构性能要求及试验方法
被代替标准编号
QC/T427—1999
QC/T431—1999
QC/T432—1999
QC/T433—1999
QC/T434—1999
QC/T435—1999
QC/T436—1999
QC/T437—1999
QC/T29032—1991
QC/T526—1999
QC/T68—1993
QC/T69—1993
QC/T684—2002
QC/T225—1997
QC/T64—1993
OC/T65—1993
QC/T29117.10—1993
QC/T291151993
OC/T29117.2—1993
OC/T29117.3—1993
QC/T305—1999
QC/T306-1999
QC/T529-—2000
QC/T530—2000
QC/T6492000
起始实施日期
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
标准编号
QC/T647—2013
QC/T905—2013
QC/T47-
QC/T906-
QC/T907
QC/T29061
QC/T908+
QC/T909
QC/T910
QC/T911
QC/T912-
QC/T913-
QC/T914
QC/T915
QC/T916—2013
QC/T917--2013
QC/T918-
QC/T48—2013
QC/T919—2013
QC/T920—2013
QC/T921—2013
QC/T922—2013
QC/T923—2013
QC/T287—2013
QC/T625-
QC/T721—2013
标准名称
汽车转向万向节总成性能要求及试验方法
汽车防护杠
汽车座椅术语
汽车内饰件用麻纤维复合板的技术要求和试验方法
汽车散热器散热性能试验方法
汽车发动机用蜡式调温器技术条件运马车
沥青水泥砂浆搅拌半挂车
玻璃运输半挂车
电源车
半挂牵引车与半挂车匹配技术要求液压悬挂挂车通用技术条件
二甲醚汽车定型试验规程
车用二甲醚钢瓶集成阀
重型车用二甲醚单燃料发动机技术条件
燃气汽车专用于动截止阀
汽车用汽油滤清器试验方法
汽车电喷汽油机汽油滤清器总成技术条件
汽车用机油滤清器试验方法
汽车用全流式机油滤清器总成技术条件
汽车用分流离心式机油滤清器技术条件和试验方法
汽车用空气滤清器纸质滤芯技术条件
汽车柴油机燃油预滤器总成技术条件
汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸
汽车用涂镀层和化学处理层
汽车用非电解锌片涂层
被代替标准编号
QC/T647-—2000
QC/T47—1992
QC/T29061—1992
QC/T48—1992
QC/T287—1999
QC/T625—1999
QC/T721+
起始实施日期
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
标准编号
QC/T927—2013
QC/T518-
3—2013
QC/T401-2013
QC/T369—2013
QC/T370—2013
QC/T621.1—2013
QC/T621.2—2013
QC/T621.3-2013
QC/T624-2013
QC/T378—2013
OC/T400
QC/T405-
QC/T928+
QC/T929-
QC/T930-
QC/T931
OC/T599
QC/T403
QC/T379-
QC/T404—2013
QC/T381—2013
QC/T618—2013
QC/T383—2013
QC/T3992013
QC/T402--2013
QC/T925-2013
QC/T926—2013
标准名称
法兰连接器
汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
卡套式锥螺纹直角接头体
多管夹片
单管夹片
钢带式弹性软管夹箍
型式、尺寸和材料
钢带式弹性软管夹箍
技术条件
钢带式弹性软管夹箍
夹箍用软管和接管
橡胶堵塞
内六角锥形螺塞
第1部分：
第2部分：
第3部分：
卡套式锥螺纹直角三通接头体
扩口式锥螺纹三通管接头体
中间固定式塑料管线夹
端固定式塑料管线夹
波纹管用夹箍
强力软管夹箍
端面凸焊螺栓
扩口式锥螺纹直通管接头体
方头锥形螺塞
扩口式锥螺纹直角管接头体
六角头锥形螺塞
嵌装塑料螺母技术条件
六角头锥形磁性螺塞
卡套式锥螺纹直通接头体
卡套式锥螺纹三通接头体
超级电容电动城市客车定型试验规程
轻型混合动力电动汽车（ISG型）用动力单元可靠性试验方法
被代替标准编号
QC/T518—2007
QC/T401-
—1999
QC/T369-
—1999
QC/T370—1999
QC/T621—1999
QC/T624—1999
QC/T378
QC/T400
QC/T405-
—1999
QC/T599-1999
QC/T403—1999
QC/T379-
QC/T404——1999
QC/T381
QC/T618-
QC/T383-
—1999
OC/T399
2—1999
OC/T402-
起始实施日期
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01Www.bzxZ.net
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
前言·
规范性引用文件
术语和定义
技术要求…
试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输及储存
附录A（规范性附录）
气味性
QC/T906-2013
QC/T906—2013
本标准按GB/T1.12009规则给出的编制起草本标准附录A为规范性附录
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口：本标准起草单位：江阴延利汽车饰件有限公司、铜陵华源汽车内饰材料有限公司。本标准主要起草人：庄鸣、刘亚平、董务好、左春生1范围
汽车内饰件用麻纤维复合板的
技术要求和试验方法
QC/T906—2013
本标准规定了汽车内饰件用麻纤维复合板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于汽车内饰件用麻纤维复合板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T1447—2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
麻纤维复合板hempfiberboard
定形态的麻纤维和低熔点化学纤维热压后形成的麻纤维复合物。4技术要求
一般要求
麻纤维复合板应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造。产品外观质量和尺寸要求：产品外观质量要求见表1。尺寸要求应符合制造商的技术文件或供需双方确定的技术协议的规定
外观质量要求
麻纤维复合板正面
麻纤维复合板背面
麻纤维复合板切边
物理机械性能
物理机械性能见表2
表面平整，无污渍、无杂质、无分层无破损、无污渍
切边整齐、无毛刺
QC/T906—2013
弯曲强度
拉伸强度
断裂伸长率
含水率
1000厚度3.0±0.5（mm）
≥2.5MPa
≥2.5MPa
物理机械性能
1250厚度4.0±0.5（mm）
≥3.0MPa
≥2.5MPa
≤10%
注：p（面密度）按主机厂要求的规格，可以有8%的上下偏差4.3环保安全的要求
气味性的要求。
麻纤维复合板经气味性试验后，气味评价等级≤3级。4.3.2燃烧特性的要求。
1550厚度5.0±0.5（mm）
≥4.0MPa
≥3.0MPa
麻纤维复合板的燃烧特性的要求应符合GB8410—2006中的要求。4.4高低温性能
>2000g/m
厚度6.0±0.5（mm）
≥5.0MPa
4.4.1产品经过规定的5个温度交变循环试验后，不应出现变形、弯曲、下垂、分层和其他影响外观的变化。
4.4.2经过4.4.1试验后，两个方向的尺寸稳定性都应≤0.5%。5试验方法
5.1产品外观质量检查和尺寸测量5.1.1产品外观质量检查按表1的要求，采用目视的方法。5.1.2产品外型尺寸的检查和测量方法，按生产厂技术文件的要求进行。5.2物理机械性能要求试验
5.2.1试验取样要求。
对于试验样品在取样时，距产品边缘L=100mm，按图1的要求进行取样。L
试样2
试样3
试样5
图1试验取样图示
在实际取样时，如产品的尺寸小于取样图示要求的尺寸，则试验样品可直接以产品实际尺寸进行取样，或在生产时在实际产品相同条件下制作不小于1000mm×1000mm的产品，按图1进行取样。5.2.2面密度
在产品上截取尺寸为250mm×250mm的试样5件，存放在23℃±2℃，相对湿度65%±5%条件2
QC/T906—2013
下24h后，使用天秤逐个称量试样的质量al、aza3、a、αs。取5件试样质量的平均值按式（1）计算产品的面密度（取样方法按5.2.1的要求，如产品面积小于5.2.1要求的面积，则直接以产品的质量除以产品的面积计算）。
式中：
p—面密度，/m；
样品的质量，g：
aaaaas
S—试样的面积，m。
5.2.3产品厚度。
a, +a+a+a+a
取产品5件，在常温条件下，用游标卡尺测量样件四个角的厚度，分别为x，、2、3、x4，其中最大值减最小值小于1mm，按式（2)取算术平均值a1.依次测出余下4个样件的厚度aza;、a4、as.最终取a,as，按式(3)计算算术平均值d。a =#+ ++x
式中：
d—产品厚度，mm：
aaaaas
样件的平均厚度，mm；
四个角厚度，mm
5.2.4弯曲强度。
按5.2.1的要求在产品上截取尺寸为50mm×120mm的试样5件，试验方法按GB/T1449-2005进行。
5.2.5拉伸强度、断裂伸长率
按5.2.1的要求在产品上截取尺寸为50mm×180mm的试样5件，试验方法按GB/T1447-2005进行。
5.2.6含水率。
按GB/T17657—1999要求进行。
5.2.7气味性。
按附录A中要求进行
5.2.8燃烧特性。
按GB8410—2006要求进行。
5.2.9高低温交变试验
5.2.9.1试验设备。
a）高低温交变试验箱，其温度变化速率不应小于5℃/min。b）高温试验箱+低温试验箱。在这两个试验箱交替使用时，转移放置试样应迅速。3
QC/T9062013
c）线性尺寸的测量仪器或设备。5.2.9.2试样要求。
试验用的试样为成品或用机械的方法在成品上截取，截取尺寸不小于120mm×120mm，保证试样平整、无裂纹。每种试样3个。如成品小于120mm×120mm时，可以按成品工艺制作大于120mmx120mm试样，并按要求进行样。5.2.9.3试验条件。
试样应水平置于5.2.9.1a）或b）要求的试验箱内的金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环。试样不能受加热元件的直接辐射。在高温110℃±2℃下保持6h一→在40℃±2℃、相对湿度90%±5%下保持4h在低温-40℃±2℃下保持4h→在23℃±2℃温度下保持2h，此为1个循环，共进行5个循环试验。5.2.9.4尺寸稳定性。
试样放人试验箱前应按图2的要求分别在产品的长度方向和宽度方向距边缘20mm处，取三等分线：X，XX，和Y、Y2、Y。试验后，从试验箱中取出试样，在温度为23℃±2℃、相对湿度45%~55%的环境下水平放置1h后，再测量每个试样不同位置的长度（X，、Xz、X，和Y,、Yz、Y，），得出新的数值为XuXzX和Yu、Y2、Y，按式（4）分别算出试验后的尺寸变化值AX，、AX2、AX，和△Y4Y、4Y，按式（5）、式（6)分别计算宽度和长度方向的尺寸变化率。20
式中：
图2取线图示
1×100%
AX,+AX,+AX
AY+AY,+AY
一宽度方向尺寸变化率（%）；
g，——长度方向尺寸变化率（%）XXXY
-试验前等分线长度，mm；
HuaaaYuYnY.
6检验规则
试验后等分线长度，tmm。
6.1麻纤维复合板经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。6.2麻纤维复合板的检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验项目，
出厂检验项目：麻纤维复合板外观质量检查。每批麻纤维复合板应按GB8410—2006的要求进行燃烧特性检验。6.2.2型式检验。
6.2.2.1在下列情况之一时，制造商应进行型式检验：a）
新产品定型时：
产品设计工艺，材料作较大修改时：QC/T906—2013
产品停产二年再恢复生产时.生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时。成批或大量生产的产品每一年不少于一次；d)
国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。e)
6.2.2.2进行型式检验的麻纤维复合板应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。同种类、同型号抽取数量按表4的要求进行。首先复验出厂检验项目，复验合格后，再进行型式检验。型式检验项日见4.2、4.3、4.4。
6.2.2.3型式检验的判定。
型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。检验项目中的技术指标中有不合格项，允许在同批次中加倍抽样复检，以复检结果为准，复检合格的，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。
抽样方案。
麻纤维复合板的抽样方案见表3。表3麻纤维复合板的抽样方案
嘛纤维复合板抽样基数，张
1000以下
1000~2000
2001-3000
3001以上
初检抽样数，张
复检抽样数，张
说明：如果抽样的产品不能满足5.2.9.2试样要求，可以按实际试验需要的数量及尺寸进行抽样。b）抽样方法可以按供需双方经协商或规定程序批准的文件进行。7标志、包装、运输及储存
7.1标志、包装、运输和储存应符合制造商技术文件的规定，也可由供需双方协商确定。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。