【QB轻工标准】   自行车前叉

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
自行车
QB1881-93
本标准规定了自行车前叉（以下简称“前叉”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存
本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的一般用车的前叉。2引用标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2828
GB2829
GB3565
周期检查计数抽样程序
及抽样表（适用于生产过
程稳定性的检查）
自行车安全要求
GB12742：自行车检测设备和器具技术条件
QB1880
自行车车架
QB/T1217
自行车电镀技术条件
自行车油漆技术条件
QB/T1218
自行车米制螺纹和量规
QB1220
QB1221
3产品分类
自行车英制螺纹和量规
3.1零件名称见图1。
1前叉立管；2一前叉立管衬管：3一叉肩罩；4一前叉肩；5一左、右前叉腿；6一脚接片
中华人民共和国轻工业部1994--01一06批准1994-08-01实施
3.2按用途分类见表1。
3.3型式尺寸见图2和表2
QB1881-93
普通型前叉
载重型前叉
轻便型前叉
运动型前叉
M6或中6.3
前叉立管
前叉开挡
前叉开口
立管螺纹
QB1881-93
M126×1-6g
B1.005-24-6g
3.4标记示例
轮径710mm，前叉立管高度172mm，普通型（P型）前叉：前叉P710×172QB18814技术要求
4.1精度
4.1.1螺纹
表2中的螺纹尺寸和精度按QB1220或QB1221的规定。4.1.2装配尺寸
①22.1mm，@27mm应符合3.3条中图2的规定。4.1.3前叉腿对称度
前叉两叉腿压扁处对称中心线应在前叉对称中心面上，其公差值为2.0mm。4.1.4前叉开口处垂直度
前叉开口处与前叉对称中心平面应垂直，其公差值为1.5mm。4.1.5前叉开口处底部垂直度
前叉开口处底部相对于前叉对称中心面应垂直，其公差值为1.5mm。4.2强度
4.2.1前叉吸收能量
载重型应大于50J，其他车型应大于40J，并且前叉各部位不得出现裂纹、折断等现象。4.2.2前叉振动
按QB1880中5.4.2条要求，前叉各部位不应有破损、明显变形或松动。4.2.3车架/前叉组合件重物落下应符合GB3565第7章的规定。
4.2.4车架、前叉组合件落下
应符合GB3565第7章的规定。
4.3油漆
4.3.1漆膜外观
应符合QB/T1218第3.1条一类件的规定。4.3.2漆膜冲击强度
应符合QB/T1218第3.2条的规定。24
4.3.3漆膜抗腐蚀能力
QB1881-93
应符合QB/T1218第3.3条一类件的规定。4.3.4漆膜硬度
应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。4.4电镀
4.4.1电镀外观
应符合QB/T1217第5.1条的规定。其中前叉腿为-类件；前叉肩罩、前叉侧碗为二类件；其他为三类件。
4.4.2镀铬件表面粗糙度
应符合QB/T1217第5.2条的规定。其中前叉腿为一类件；前叉肩罩、前叉侧碗为二件类件；其他为三类件。
4.4.3镀层厚度
应符合QB/T1217第5.3条的规定。其中前叉腿为一类件，其他为二类件。4.4.4镀铬件的防腐蚀能力
应符合QB/T1217第5.4条的规定。4.5其他外观要求
4.5.1前叉表面不得有明显的划伤、碰伤、压扁等缺陷，4.5.2划线应清楚、均匀、整齐，不得有明显的断线、歪线等缺陷。4.5.3贴花应端正，不得有明显的缺损、皱折等缺陷。5试验方法
本章所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。5.1精度试验
5.1.1螺纹精度
螺纹精度用螺纹量规测量，量规应符合QB1220或QB1221的规定。5.1.2装配尺寸
①22.1mm，?27mm用游标卡尺或专用量具测量。5.1.3前叉腿对称度
5.1.3.1将前叉立管紧固在专用卡具上，使叉肩平面（下挡底平面）与卡紧端距离10mm；用直角尺在距夹紧端面110mm处将叉腿校正使与平台垂直。如图3所示，在前叉开口处装上专用轴，以百分表测量专用轴的两端，其值之差即5.1.3.27
QB1881-93
为对称度的公差值（先测一面，反过来再测另一面）。5.1.4前叉开口处垂直度
5.1.4.1装夹方法与5.1.3.1条相同。5.1.4.2如图4所示。用直角尺和游标卡尺内量爪测量前叉开口二分之一处，所得的上、下值之差即为开口处直度公差值
5.1.5前叉开口处底部垂直度
5.1.5.1装夹方法与5.1.3.1条相同。5.1.5.2如图4所示。用直角尺和内径百分表沿前叉开口方向，分别测量上、下开口处底部，所得的上、下值之差即为开口处底部垂直度公差值。5.2强度试验
5.2.1前叉吸收能量试验
如图5所示，在前叉开口处装一专用滚轮后，前叉紧固在专用V型垫块上，垫块距离叉肩平面10mm。调整垫块，使滚轮中心线与垂头中心线重合，通过滚轮逐渐加力至挠度为65mm时观察试验结果。
5.2.2前叉振动试验
按QB1880第5.4.2条的规定。
5.2.3车架/前叉组合件重物落下试验按GB3565第25.1条的规定。
5.2.4车架/前叉组合件落下试验按GB3565第25.2条的规定。
5.3油漆试验
5.3.1漆膜外观试验
按QB/T1218第4.1条的规定。
5.3.2漆膜冲击强度试验
QB1881-93
按QB/T1218第4.2条的规定。冲击位置：在前叉两叉腿外侧面全长的中部（如果前叉冲位置在曲面部位，可允许向上移至直面处）5.3.3漆膜抗腐蚀能力试验
按QB/T1218第4.3条的规定。浸蚀部位：前叉叉嘴向下，以肩部上端为准，浸入三分之三。
5.3.4漆膜硬度试验
按QB/T1218第4.4条的规定。试验位置：在前叉两叉腿的外侧，距肩部上端50mm处开始沿轴向向下划。
5.4电镀试验
5.4.1电镀外观试验
按QB/T1217第5.1.2条的规定。试验部位：两叉腿的外表面及叉肩外表面。5.4.2镀铬件表面粗糙度试验
按QB/T1217第5.2.2条的规定。试验部位：两叉腿的外表面及叉肩外表面。5.4.3镀层厚度试验
按QB/T1217第5.3.2条的规定。试验部位：两叉腿的外表面及叉肩外表面。5.4.4镀铬件的防腐蚀能力试验
按QB/T1217第5.4.2条的规定。试件的电镀面积为前叉腿（压扁处及叉肩与叉腿连接处25mm以内不计）和前叉肩的面积之和。前叉腿面积的近似计算公式为：A=(L+L,)L
式中：A-
一两前叉腿受镀面积：
Li——前叉腿受镀上端周长；
L?—前叉腿受镀下端周长；
L前叉腿受镀长度。
5.5其他外观试验
均用目测、手感。
6检验规则
6.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，才能出厂。6.2单位产品：只。
6.3出厂检验
采用GB2828。
6.3.1抽样方案
二次抽样方案。
6.3.2批质量
以每百单位产品不合格品数计算。6.3.3检验项目
QB1881-93
检查水平(IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL)见表3。表3
检验项目
装配尺寸
漆膜外观
漆膜冲击强度
漆膜硬度
电镀外观
镀铬件表面粗糙度
表面要求
划线要求
贴花要求
6.4型式检验
采用GB2829。
6.4.1检验周期
一个月。
6.4.2抽样方案
本标准章条
技术要求
试验方法
4.2.3～4.2.4为一次抽样方案，其余项目采用二次抽样方案。6.4.3批质量
以每百单位产品不合格品数计算。6.4.4检验项目
不合格
判别水平（DL），不合格分类，不合格质量水平（RQL），样本大小（n），判定数组见表4。28
检验项目
前叉腿对称度
前叉开口处垂直度
前叉开口处底部
垂直度
前叉吸收能量
前叉振动
车架/前叉组合件
重物落下
车架/前叉组合件
漆膜抗腐蚀能力
镀层厚度
镀铬件防腐蚀能力
本标准章条
技术要求
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
试验方法
QB1881-93
不合格分类
7.1.1产品应有生产厂商标，也可根据需方（合同）要求确定。包装标志
产品包装箱外应有以下标志：
生产厂名称；
产品名称；
商标；
产品型号（代号）或标记；
样本大小
判定数组
A2=4R2=5
Ac=0Re=1
Ac=0 Re=1
A,=1 R,=3
A,=4R,=5
A2=4R,=5
QB1881-93
标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）；箱体尺寸（长×宽×高)及体积；数量；
净重和毛重；
“小心轻放”“怕湿”
出厂日期或生产批号。
7.2包装
出厂产品应附产品说明书，装箱单，合格证。7.2.1
7.2.2产品应采用单件小包装，外用纸箱或其它箱包装，捆扎牢固。特殊情况，可根据需方（合同)要求确定。
7.3运输下载标准就来标准下载网
装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放，不得抛掷。在运输过程中不得日晒、雨淋，严禁与易燃品和活性化学品混装。7.4贮存
7.4.1产品应存放在干燥，通风，并能防止雨、雪的室内，不得与活性化学物品或起尘物品存放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不少于100mm，堆垛高度不得超过2m。7.4.2产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，九个月内不应发现生锈和变质。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国自行车标准化中心归口。本标准由天津自行车厂、上海自行车厂、上海自行车三厂、广州五羊自行车公司、常州金狮自行车工贸集团公司、青岛自行车公司、安阳自行车工业公司、沈阳自行车公司、江苏铜山县自行车前叉厂、国家自行车质量监督检验测试中心负责起草。本标准主要起草人：周宝兴、赵治国、孙丽。30
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