【QB轻工标准】 家具表面涂覆溶剂型木器涂料施工技术规范

ICS97.140
分类号：Y80
备案号：37990-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4372-2012
家具表面涂覆
溶剂型木器涂料施工技术规范
Furniture surface coating
Technical specification for solvent based coating on woodenware2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T4372
本标准起草单位：佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东美涂士建材股份有限公司、深圳市标准技术研究院、广东鸿昌化工有限公司、佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、佛山市顺德区北滘镇迪邦涂料实业有限公司、广东巴德士化工有限公司、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、佛山市顺德区标准化协会。本标准主要起草人：卢炳合、李健、欧阳丹、郭天宇、海凌超、杨泽生、曾晋、梁江、许有为、潘晓明、严修才、周山林、冯钦、蔡春华、王红强、陈展展、李春、侯军霞、何月。I
1范围
QB/T4372—2012
家具表面涂覆、溶剂型木器涂料施工技术规范本标准规定了家具表面涂覆用溶剂型木器涂料施工技术规范的总则、基材与常用施工方式、施工工艺、环境污染控制、常用施工工艺流程、常见施工弊病及处理方法。本标准适用于工厂采用刷涂、喷涂、淋涂、辊涂等方法进行溶剂型木器涂料涂装施工，家庭或类似环境进行相关涂装可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514-2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准3总则
3.1施工单位在施工前应编写制定有关健康、安全、环保的措施文件。3.2施工单位在施工前应配备符合施工需要的人员及设备。3.3溶剂型木器涂料生产企业应提供施工所需的产品配比、施工要求及安全防护等相关资料（包括施工场地的通风设备）。
3.4涂装作业安全规程应符合GB6514-2008、GB7691、GB14443、GB14444的相关要求。3.5溶剂型木器涂料涂装施工宜在以下条件下进行：-环境温度15℃~30C：
环境相对湿度35%～70%；
-基材含水率8%～12%
有充足的光线，环境清洁。
4基材与常用施工方式
4.1基材bZxz.net
4.1.1溶剂型木器涂料涂装施工常用基材可分为实木板材和人造板材。4.1.2实木板材根据实木导管的深浅，又分为：浅导管类（如：樱桃木、榉木、枫木、松木等）和深导管类（如：橡木、水曲柳、胡桃木、沙比利、柚木、作木等）。4.1.3人造板材根据其基材和胶合工艺，又分为：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、蜂窝结构夹心板、装饰板（包括：贴木皮板和贴纸板）。4.2常用施工方式
4.2.1刷涂法
将涂料稀释至适当黏度，用漆刷在规定的工件上，均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，一次涂布量为60g/m2～120g/m2，不应有空白或溢流现象。HiiKAoNiKAca
QB/T4372-2012
4.2.2喷涂法
将涂料稀释至适当黏度，然后在规定的工件上喷涂成均匀的涂膜，不应有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离为200mm～300mm，相领两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3，喷涂方向要与被涂面成垂直的角度，一次涂布量为60g/m2~120g/m2，空气压力为0.2MPa～0.4MPa（空气应过滤去油、水及污物），喷枪移动速度应均匀。4.2.3淋涂法
将涂料稀释至适当黏度，被涂物以稳定的速度通过淋涂机时，被连续淋下的漆料覆盖，形成一层均匀的涂膜，一次涂存量为90g/m2~150g/m2，不应有空白或溢流现象。4.2.4辊涂法
将涂料稀释至适当黏度或按产品标准规定的黏度，采用辊涂机对被涂物表面进行涂装，使其成一层均勾的涂膜，一次涂布量为30g/m2～60g/m2，不应有空自或溢流现象。5施工工艺
5.1基材处理
5.1.1有效清除基材上的粉尘、油污、毛刺等物质，确保其表面平整、光滑、洁净。5.1.2选用180#～320#砂纸沿木纹方向打磨。5.1.3薄木（木皮）覆面板打磨后不应露底。注：薄木（木皮）覆面板是指表面贴木皮的板材。5.1.4装饰纸（木纹纸）覆面板不应打磨。注：装饰纸（木纹纸）覆面板是指表面贴本纹纸的板材。5.2填孔
选用配套腻子，充分填充木孔，增强基材平整度，保证木孔、钉眼等细节之处批刮到位。5.3基材封闭
选用适用的封闭底漆或腻于对基材进行封闭，以保证基材表面形成均匀、完整的保护层。5.4着色
选用合适的着色产品，对基材或涂膜进行着色，以达到要求的着色效果。5.5底漆施工
5.5.1按产品说明书的配比并结合不同的施工方式调配成适当黏度进行均匀施工。5.5.2实干后打磨，可加涂多遍，施行下一道工序前须待涂膜实干并彻底打磨后方可进行。5.6打磨
5.6.1涂层十燥后在进行下一工序前须经打磨。5.6.2不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，结合木纹方向灵活处理。5.6.3打磨后表面应平整光滑、光泽均匀、无颗粒、无亮点。5.7面漆施工
5.7.1按产品说明书的配比并结合不同的施工方式调配成适当黏度进行均匀施工。5.7.2面漆应涂覆均匀，表面平整、色泽均匀。5.8干燥
根据不同产品、不同需求，选择合适的干燥方式及干燥条件。注：常见的干燥方式有：自干、红外干燥、对流干燥、混合于燥、紫外固化、电子束固化等。5.9抛光
在最后一道面漆干燥后，用1000#以上砂纸进行水磨，至表面平滑，然后再用抛光蜡及设备进行抛光。
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环境污染控制
6.1工作场所空气中有害物质允许浓度应符合GB6514一2008中5.1.2.1的规定。6.2排入大气中的有机溶剂蒸气，应符合GB16297的要求。常用施工工艺流程
常用施工工艺流程参见附录A。
常见施工弊病及处理方法
常见施工弊病及处理方法参见附录B。QB/T4372-2012
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QB/T4372-2012
透明全封闭涂装工艺
附录A
（资料性附录）
常用施工工艺流程
以水曲柳贴皮板为基材，聚氨酯漆为例，温度（25土2）℃C，相对湿度（60土5）%，具体工艺见表A.l。
基材处理
基材封闭
240#砂纸
封闭底漆
320#砂纸
320#砂纸
透明底漆
透明全封闭涂装工艺
手磨/机磨
刷涂/喷涂
手磨/机磨
手磨/机磨
刷涂/喷涂
320#~600#砂纸
透明面漆
注1：工序6、7可重复多次施工。手磨/机磨
基材顺木纹打磨平整，去污痕
对基材进行封闭，3h~4h后打磨
轻磨，清除毛刺
填平木限，3h后打磨
将基材表面腻子打磨干净
5h~8h后打磨
顺木纹打磨平整、无亮点
干燥48h以上
注2：每个工序所需时问可根据施工时实际的温度与相对湿度进行适当调节。注3：最后--道底漆应采用喷涂方法，且用600#以上砂纸打磨。A.2
透明着色全封闭涂装工艺
以水曲柳贴皮板为基材，聚氨酯漆为例，温度（25土2）℃，相对湿度（60土5）%，具体工艺见表A2.
透明着色全封闭涂装工艺
基材处理
基材封闭
底着色
面着色
240#砂纸
封闭底漆
320#砂纸
320#砂纸
着色剂
透明底漆
320#砂纸
著色剂或
（透明面漆十着色剂）
600#以上砂纸
透明面漆
注1：工序7、8可重复多次施工
手磨/机磨
刷涂/喷涂
手磨/机磨
手磨、机磨
刷涂/喷涂
手磨/机磨
基材顺木纹打磨平整，去污痕
对基材进行封闭，3h4h后打磨
轻磨，清除毛刺
填平木眼，3h后打磨
将基材表面腻子打磨干净
按色板要求施工，颜色均匀
5h~8h后打磨
顺木纹打磨平整、无亮点
按色板要求施工，颜色均匀
轻磨，去除颗粒
干燥48h以上
注2：每个工序所需时间可根据施工时实际的温度与相对湿度进行适当调节。注3：最后一道底漆应采用喷涂方法，且用600#以上砂纸打磨，HiiKAoNi KAca
A.3实色全封闭涂装工艺
QB/T4372-2012
以中密度纤维板为基材，不饱和聚酯底漆、聚氨酯面漆为例，温度（25土2）℃，相对湿度（60士5）%，具体工艺见表A.3。
实色全封闭涂装工艺
基材处理
基材封闭
180#砂纸
封闭底漆
320#砂纸
320#砂纸
实色底漆
320#~600#砂纸
实色面漆
注1：工序6、7可重复多次施工。注2：亮光面漆宜进行工序9。
手磨/机磨
刷涂/喷涂
手磨/机磨
手磨/机磨
刷涂/喷涂
手磨/机磨
打磨平整，去污痕
对基材进行封闭，3h4h后打磨
轻磨，清除毛刺
填平木眼，3h后打磨
将基材表面腻子打磨平整
5h~8h后打磨
打磨平整、无亮点
干燥48h以上
注3：每个工序所需时间可根据施工时实际的温度与相对湿度进行适当调节。注4：最后一道底漆应采用喷涂方法，且用600#以上砂纸打磨。A.4开放式涂装工艺
以水曲柳贴皮板为基材，聚氨酯漆为例，温度（25土2）℃，相对湿度（60土5）%，具体工艺见表A.4.
开放式涂装工艺
表A.4：
基材处理
240#砂纸
透明底漆
320#~600#砂纸
透明面漆
注1：工序2、3可重复一次。
手磨、机磨
手磨/机磨
注2：每个工序所需时间可根据施工时实际的温度与相对湿度进行适当调节。注3：最后一道底漆应采用喷涂方法，且用600#以上砂纸打磨。要求
基材顺木纹打离平整，去污痕
5h~~8h后打磨
顺木纹打磨平整、无亮点
干燥48h以上
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A.5贴纸家具涂装工艺
以贴纸板为基材，聚氨酯漆为例，温度（25土2）℃，相对湿度（60土5）%，具体工艺见表A.5。表A.5贴纸家具涂装工艺
透明底漆
320#600#砂纸
透明面漆
注1：工序2、3可票复次。
手磨/机磨
注2：每个工序所需时间可根据施工时实际的温度与相对混度进行适当调节注3：最后-一道底漆应采用喷涂方法，且用600#以.上砂纸打磨。A.6紫外光固化涂料涂装工艺
5h~8h后打磨
打磨平整、无亮点
干燥48h以上
以水曲柳贴皮板为基材，紫外光固化涂料为例，温度（25土2）℃，相对湿度（60土5）%：具体工艺见表A.6。
表A.6紫外光固化涂料涂装工艺
基材处理
基材封闭
240#砂纸
免打磨底漆
透明底漆
320#砂纸
透明底漆
320#600#砂纸
透明面漆
注1：工序5、6可重复多次施工。注2：最后一道底漆应用600#以上砂纸打磨。6
手磨/机磨
手磨/机磨
辊涂/淋涂/喷涂
手磨/机磨
辑涂/淋涂/喷涂
顺木纹打磨平整，去污痕
对基材进行封闭，过UV机固化
过UV机固化后打磨
顺木纹打磨平整
过UV机固化后打磨
顺木纹打磨平整、无亮点
过UV机固化
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常见施工弊病及处理方法见表B.1。附录B
（资料性附录）
常用施工工艺流程
表B.1常见施工弊病及处理方法
缺陷名称
（1）选用配套的稀释剂：
解决方法
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（2）板材白坏要打磨平整，然后用封闭底漆进行封闭：漆膜表面出现的针尖状小孔
漆膜干燥后在被涂表面与漆膜
之间，或两层漆膜之间出现大小不等的突起圆形泡
涂膜表面出现失光、发浑、泛白现象
立面涂饰时在涂饰基材面上，出现漆液向下流消、挂棱现象
后一道涂料涂饰时把前道涂料
的涂膜软化、溶胀或咬起
（3）涂料调配后应给予一定的消泡时间，先静置后使用：（4）老次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第2返：
（5）检查基材含水率是否符合要求（1）木材应干燥至合适的含水率，除去术材中芳香油或松胎：（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再涂覆面层涂料：（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再涂覆涂料：
（4）调整涂料的施工黏度：
（5）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器（1）选用配套的稀释剂：
（2）防止涂料或稀释剂混入水分（3）控制适合的施工环境，施工基材温度要控制在露点3C以上：（4）采用喷涂施工时，喷前要检查油水分离器，并把油水分离器内的积水放掉：
（5）如果是因溶剂挥发太快、环境湿度大引起的发白现象，可加入高沸点的溶剂（如：化白水）处理：（6）已经发白的漆膜可用棉花团蘸酒精擦拭发白处，严重的可用红外灯加热以消除白雾
（1）适当提高施工黏度：
（2）选用适合的施工工具，并注意一次涂布量，不能太厚：（3）彻底处理好基材，基材表面要求牢固、清洁和干燥，处理要求平而不光，过于光滑的基材需要打毛，增加粗糙度，以利于涂料的渗透和附着
（1）采用合适的底面配套涂料：（2）前道涂层完全干燥后才涂饰下道涂料：（3）涂饰时-次不宜涂太厚，以免出现干燥速度慢或外干里不干的现象
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QB/T4372—2012
缺陷名称
涂膜粗
糙、颗粒
涂料涂装干燥后，在涂膜表面出现大小不规则的颗粒现象
涂膜表面未能充分流平，表面不光滑：呈现许多类似橘皮纹的半圆状突出
涂膜干燥时发生收缩而出现很多斑点，并露出底层的现象
表B.1（续）
（1）选用配套的涂料辅料：
解决方法
（2）涂料调配好后，应静置10min～20min，待气泡消失后再使用：
（3）被涂物表面处理洁净，使用洁净的施工工具，保持施工场地的洁净：
（4）对于干涂膜表面已发生的粗糙、起粒现象，可用细砂纸打磨平整、清除灰尘后再涂装一层面漆来处理：（5）调配好的涂料在施工前，应经200目以上的过滤布过滤，以除去杂物
（1）选用配套的涂料辅料：
（2）调整适宜的涂料黏度，控制好喷枪与被涂面的距离，不宜过远；（3）选择挥发速率适当的稀释剂，增加高沸点落剂（如：慢干水）的用量
（1）选用配套的涂料辅料：
（2）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂；（3）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器：（4）彻底清除油污及产生污染的物质QB/T
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中华人民共和国
轻工行业标准
家具表面涂覆
溶剂型木器涂料施工技术规范
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