【QB轻工标准】 清洗机

ICS25.060.10
分类号：Y99
备案号：37994-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4376-2012
清洗机
Washer
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。QB/T4376-2012
本标准起草单位：新昌县海博机械有限公司、新昌县华鹰传动设备有限公司、新昌县方圆轴承科技创新服务中心。
本标准主要起草人：陈海江、赵梅春、王金鹏、俞晓龙。1范围
清洗机
QB/T4376-2012
本标准规定了清洗机的术语和定义、产品分类、要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于用液体清洗小型机械零件和五金件表面的清洗机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191
包装储运图示标志
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
GB15760
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床安全防护通用技术标准金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16769
JB/T7218
3术语和定义
简式加压液体过滤滤芯
下列术语和定义适用于本文件。3.1
清洗机washer
用液体清洗小型机械零件和五金件（简称工件）表面的设备。注：清洗机由调速、退碰、喷淋、过滤循环、吹干、吸募等功能模块组成，可根据功能要求删减。3.2
通道channel
工件传输的通道，包括单通道和多通道。4产品分类
4.1分类
清洗机按传送方式分为推进式（T）网带式（D）、往复式（F）和转笼式（Z）四类。4.2型号
清洗机的型号宜采用以下规则：QX00-0
最大荷载（或工件最大外形尺寸）通道数量（推进式清洗机需写明通道数量）传送方式
清洗机代号
iiKANiKAca
QB/T4376-2012
示例1：
Qx（T）（2）-（150×50）：推进式双通道清洗机，清洗工件最大投影宽度150mm，高度50mm。示例2：
QX(D)-(2005
网带式清洗机，最大荷载200kg/m2。5要求
基本要求
清洗机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2工作环境
清洗机正常工作应满足以下环境要求：a）环境温度一5℃～十40℃，最大相对湿度不大于90%，海拔高度不应超过2000m：b）工作电源额定工作电压为AC三相380V、频率为50Hz；c）无腐蚀性气体，无污染源。
5.3外观及装配质量
清洗机的外观及装配质量应符合以下规定：a）各门、盖、罩等契合缝隙应均匀，开合无阻碍现象：b）焊接应平整、牢固，无虚焊，无气孔；c）零件表面镀（涂）层光滑，色泽均匀，无明显的脱落、划伤及氧化等缺陷：d）各紧固件连接应可靠，无松动现象：e）整机运行应平稳，无卡滞、杂音现象。5.4性能要求
5.4.1基本参数
清洗机的基本参数应符合表1的规定。表1清洗机的基本参数表
额定功率/kW
工作速度
工作周期/s
最大荷载/（kg/m2）
通道截面最大公称尺寸/mm
公称过滤精度/um
5.4.2空载
推进式（T)
300×150
技术参数
网带式（D)
1m/min~5m/min
≤300
1000X300
往文式（F）
30--G0
600×150
1、3、5、10、20、30、50、75、100清洗机装配完毕后，空载运行时应符合5.3、5.4.1中的相关要求。5.4.3调速
清洗机的工作速度和周期应可灵活调节。5.4.4退磁
工件通过清洗机退磁后，应满足相应工件对残磁量的要求。5.4.5喷淋
清洗机清洗方式为定向喷淋式，喷嘴压力为（0.2土0.05）MPa2
转笼式（Z)
8.0/min~18.0r/min
250×100
HiiKAoNiKAca
5.4.6过滤循环
QB/T4376-2012
5.4.6.1在（0.2±0.05）MPa工作压力下，清洗液在贮液箱和输送管路内得到循环使用，应无渗漏现象5.4.6.2过滤器过滤精度应满足表1要求，滤芯性能应满足JB/T7218中规定的要求。5.4.7吹干风机
吹干风机在30kPa工作压力条件下，风机标况风量应大于300m/h。5.4.8吸雾
5.4.8.1吸雾抽风机应能将空气顺利从雾液过滤器抽出。5.4.8.2吸雾抽风机出不应有明显的雾液夹带。5.4.9噪声
清洗机在空载运转时，整机噪声声压级不应大于85dB（A）5.4.10安全
5.4.10.1外露的传动部件应有可靠的安全防护装置，应符合GB15760中的有关规定。5.4.10.2清洗机危险部位应设置安全警示标志。5.4.10.3仪表、电气安全应符合下列规定：a）各仪表应在有效合格期内使用，指示应准确、灵敏。开关和调节器接触良好，调节平稳，无阻滞现象
b）额定功率大于0.5kW的电机应配备过载保护装置，电气防护等级不应低于IP44：c）保护联结电路的连续性应符合GB5226.1中的规定：d）动力电路的绝缘电阻应符合GB5226.1中的规定：e）电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.1中的规定6试验方法
外观及装配质量检验
外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验。6.2空载试验
整机加入清洗液后空载时间不应少于1h。6.3调速试验
转笼式和网式清洗机的转速及线速度的测试，目测3·次，取平均值：推进式和往复式清洗机的工作速度测试使用秒表，测3次，取平均值。6.4退磁检验
使用残磁测定仪对5件清洗过的工件表面测得残磁量，取其中最大值6.5喷淋检验
加入清洗液启动清洗泵直至清洗液达到正常循环，使用压力表测量6.6过滤循环检验
在0.3MPa工作压力下，检查贮液箱和输送管路的泄漏情况。6.7吹干风机检验
检查所选配风机的产品合格证书和产品的技术参数。6.8吸雾检验
目测抽风机出口有无明显的清洗液滴吹出。6.9最大荷载试验
对于网带式清洗机，在1m2的区域内均匀放置最大荷载1.2倍的重物，能正常运转3
iiiKAoNikAca
QB/T4376-2012
6.10噪声检测
空载状态下，用声级计按GB/T16769中的规定进行。安全试验
目测检查安全防护装置和安全替示标识。检查仪表合格有效期限，在空运转过程中，检查仪表、开关、调节器的灵敏性。检查额定功率大于0.5kW的电机是否配置过载保护装置，检查电气设备的安全防护等级。保护联结电路的连续性检验按GB5226.1中的规定进行。绝缘电阻检验按GB5226.1中的规定进行。耐压试验按GB5226.1中的规定进行。检验规则
检验分类
产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分型式检验、出厂检验。7.2
型式检验
型式检验应对本标准规定的基本参数和要求全部进行检验。型式检验的抽样数量不应小于2台。7.2.2
有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）产品生产后，其结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时：d）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3出厂检验
每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂。7.4
检验项目
具体检验项目见表2。
表2检验项目
检验项目
外观及装配质量检验
空载试验
调速试验
退磁检验
喷淋检验
过滤循环检验
吹干风机检验
吸雾检验
最大荷载试验
噪声检测
安全试验
检验类别
型式检验
出厂检验
本标准所属条款
-iiKAoNniKAca
7.5判定规则
QB/T4376-2012
型式检验：全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，样本加倍，仍不合格，则判定该批产品型式检验不合格。出厂检验：经检验，所检项目均符合本标准规定要求，则判定该产品为合格品：如有不合格项，允许进行修整、调试直到检验合格后方可出厂：经修整、调试仍不能合格的，判定该产品为不合格品。8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306中的规定，并应有下列内容：a）制造厂名称、商标；
b）产品名称、型号：
c）产品编号及出厂日期：
d）主要技术参数。
8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应按GB/T191的规定正确选用，产品包装箱内，应装有以下物件：
a）产品合格证：
b）产品使用说明书：
c）装箱单；
d）必要的随机备件和工具。
8.3运输及购存
8.3.1包装完成的清洗机一般由常用的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止雨、雪的直接侵装，并不应有强烈的冲击和振动。
2产品应存放在干燥、通风和无有害气体和污染源的库房内，并有防潮、防雨和防晒的设施。8.3.2
-TiKAoi KAca
4376-2012
中华人民共和国Www.bzxZ.net
轻工行业标准
清洗机
QB/T4376-2012
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