【QB轻工标准】 制鞋机械帮脚起毛机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：63706-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5236-2018
制鞋机械
帮脚起毛机
Footwear machinesUpper roughing machine2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5236-2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王世鹏、孔培利、李刚。本标准为首次发布。
1范围
交帮脚起毛机
制鞋机械
QB/T5236—2018
本标准规定了帮脚起毛机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中用于打磨鞋帮帮脚的帮脚起毛机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16754
GB/T16769
机械安全急停设计原则
金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
3组成、型号和基本参数
3.1组成
帮脚起毛机主要由机身、砂带磨削装置、钢丝轮磨削装置、除尘装置和电气控制系统组成。3.2型号
帮脚起毛机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
帮脚起毛机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
4要求
基本要求
砂带磨削速度
钢丝轮轴转速
砂带张紧调节距离
基本参数
帮脚起毛机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1
QB/T5236-2018
4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。4.2.3钢丝轮轴和砂带磨削装置的辊轴应转动灵活，且无轴向串动。4.2.4砂带磨削装置从动辊轴线应与主动辊轴线平行，其平行度不应大于0.05mm。4.3整机性能
4.3.1帮脚起毛机的砂带磨削速度、钢丝轮轴转速和砂带张紧调节距离应符合表1的规定。4.3.2砂带磨削装置的倾斜角度应可进行调节，以利于不同鞋型的帮脚起毛。4.3.3砂带磨削装置应能便捷更换砂带。4.3.4帮脚起毛机应设有钢丝轮磨锐装置。4.3.5砂带磨削装置和钢丝轮磨削装置的启动应能关联启动除尘装置，确保磨屑废料的及时排除。4.3.6钢丝轮磨锐作业的启动应能联动关闭除尘装置并关闭吸尘口，防止火花点燃尘屑而发生危险。4.3.7整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4电气安全
4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB/T16754和GB5226.1一2008中10.7的规定。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并应标有保护接地符号或字母PE。4.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不小于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1整机装配质量按QB/T1588.3的要求进行检查。5.2.2对4.2.2进行目测检查。
5.2.3对4.2.3用手转动各辑辊轴和钢丝轮轴，手握沿轴向推拉各轴，目测检查。5.2.4从动辊轴线与主动辊轴线平行度：使用接杆式内径千分尺，沿主动辊两端测量从动辊与主动辊外圆间隙尺寸，并保持主动辊不动，从动辊每转过45°角测量1组尺寸，直至从动辊转过1整圈：再使主动辊转过45°角并保持主动辊不动，从动辊每转过45°角测量1组尺寸，直至从动辊转过1整2
QB/T5236—2018bzxz.net
圈：再使主动辊每转过45°角同样测量，直至主动辑转过1整圈。所有测量组别两端测量值之差的最大者为从动辊轴线与主动辊轴线平行度。5.3整机性能
5.3.1使用数字式转速表测量从动辊的转速，并用公式（1）计算砂带磨削速度：V=6.28n(R+)
式中：
v一一砂带磨削速度，单位为米每分钟（m/min）；n一一从动辊转速，单位为转每分钟（r/min）：R一一从动辊半径，单位为米（m）：s一一砂带厚度，单位为米（m）。5.3.2使用数字式转速表测量钢丝轮轴转速。5.3.3
使用直尺测量砂带张紧调节距离。5.3.4
调节砂带磨削装置的倾斜角度和更换砂带，目测检查4.3.2和4.3.3。5.3.5对4.3.4采用目测检查。
启动砂带磨削装置和钢丝轮磨削装置，再启动钢丝轮磨锐作业，目测检查4.3.5和4.3.6。5.3.6
整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4电气安全
5.4.1急停装置按GB/T14048.5-2008中附录K中K.8.3.6的要求进行试验。5.4.2
采用目测法检查接地保护装置。保护接地电路的连续性试验按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行。5.4.4
绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。5.4.5耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.5、4.3.6、4.4和4.5。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。(1)
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6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志，包装，运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：产品名称、型号和商标；
制造商名称：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件a）装箱单：
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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