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【QC汽车标准】 道路车辆用高压电缆

本网站 发布时间: 2025-03-01 05:49:52
  • QC/T1037-2016
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QC/T 1037-2016

  • 标准名称:

    道路车辆用高压电缆

  • 标准类别:

    汽车行业标准(QC)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

QC/T 1037-2016.High voltage cables for road vehicle.
1范围
QC/T 1037规定了道路车辆用高压电缆的要求、试验方法、检验规则、包装和包装标记。
QC/T 1037适用于额定电压AC1000V/DC1500V和AC600V/DC900V的道路车辆高压系统电路用电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 1690硫化橡胶 或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 3953电工圆 铜线
GB/T 4910镀锡圆铜线
GB/T 25085- -2010 道路车辆 60 V和600 V单芯电缆
GB/T25087--2010道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600v多芯护套电缆
QC/T414--2016汽车用电线(电缆)的颜色规定和型号编制方法
3术语和定 义
GB/T25085和GB/T25087的术语和定义适用于本标准。
4要求
4.1 型号
电缆型号按QC/T 414--2016进行编制。主要电缆型号参见附录B。
4.2工作温 度
电缆按30000h的持续工作时间选择工作温度,温度等级见GB/T25085的表1。
4.3结构尺寸
电缆的规格和相应的结构尺寸见附录A。
4.4导体
4.4.1导体采用表1规定的裸软圆铜线或镀锡软圆铜线绞合而成。
4.5 绝缘层
4.5.1 绝缘层应紧密地包覆在导体上,并容易从导体上剥离且不损伤导体。
4.5.2经供需双方协商确认,允许在绝缘层和导体之间添加隔离物。
4.5.3绝缘层应进行缺陷检查,经下列电压(有效值)的火花试验时不应出现击穿放电现象:

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 43.040.10
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 1037 --2016
道路车辆用高压电缆
High voltage cables for road vehicle2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信急化部发布前言·
规范性引用文件
术语和定义
5试验方法
检验规则
包装和包装标记
附录A(规范性附录)
附录B(资料性附录)
电缆继掏尺小
主要电缆型号
QC/T10372016
QC/11037
本标准按照GB/T1.12009标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给L的规则起草。
本标准不涉及专利:
本标准附录A为规范性附录,附录B为资料性附录,本标准由全国汽车标滩化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准负责起草单位:北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所、长春灯泡电线有限公司。
本标推土要起草人:崔焰、王亚东、胡梦蛟、李阳、张杰、下僧山李国玉。1范围
道路车辆用高压电缆
QC/T1037--2016
本标准规定了道路车辆用需压电缆的要求、试验方法,检验规卿、包装和包装标记。标准适用于额定电压AC1HV/DC150OV润AC:600V/DC90V的道路车辆高压系统电路用电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本标难的应闭是必不可少的。凡是注扫期的引用文件,仅所注目期的版本适用于本标准。凡足不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准GB/T1690硫化橡胶载热塑性像胶液体试验方法GB/T3953电L國铜线
GB/4910镀锡圆铜线
GB/T25685—2010道路车辆60V和600V单芯电缆G13T25%87:2010道路车辆圆形屏藏和非屏的60V利600V多芯护套电缆QC/T4142016汽车用电线(电缆)的颜额色规定和塑号编制方法3术语和定义
GB/T2585和GB/T25087的术语利定义近用乎本标雅,4要求
4.1型号
电缆型号按QC/T414206进行编制。主婴电缆型号参见附录B。4.2工作温度
电缆按3000的持续工作时间选择T作温度,温度等级见GB/T25085的表1。4.3结构尺寸
电缆的规格科相应的结构尺寸见附录八。4.4导体
4.4.1导体采用表1规定的裸软圆铜线或镀锡欲测铜线绞合而腹。表1导体树料
TR型电.L圆销线
TXR型镀锯网铝线
GR/T 3953
GB/T4970
QC/T1037-2016
导体置流电阻应符介表2的规冠:表2导体直流电阻
寺体敲面积
4.5绝缘层
单位长度导体2℃流[
绝缘层应紧密地包覆在导体上,并容易从导体上剥离直不损伤导体,4.5.1
经供需双方协商确认,允许在绝缘层和导体之间添加隔离物。谢铜
绝缘应进行缺陷检查,经下列申压(有效值)的火花试验时不应出现山电舰象:4.5.3
对于AC600V/DC900V电缆为8kV:对于AC1000V/DC1500电缆为10kV.4.5.4绝缘层的绝缘体积电阻率成不小十10″2~m。绞合成缆(适用于多芯电缆)
4.6.1多芯电缆应绞合成缆,缆芯轮廊应网整。4.6.2充许在缆缝隙闻添加填充物。4.7屏蔽层(适用于带屏蔽的电缆)4.7.1斤蔽层深用表1所示裸铜丝或镀锡铜丝编织前成.编织密度应不小于85%。4.7.2编织屏蔽层外(或内)允许漆兆帮塑复合游膜包带,包帮的取叠咸不小20%。错复合薄膜包带无论在内侧或外侧,其铝层都必须和编织层接触并导通。4.8护套层(运用带护您的电缆)4.8.1护套层应与缆芯接触紧密,并容易从缆芯上剥离,且不损伤绝缴和屏。2
4.8.2允许在护套尽和屏蔽层之间添加隔离物,QC/T1037—2016
4.8.3护套层应避行缺陷检查,经电压(有效值)8kV的火花试验时不应出现击穿放电现象。4.8.4护套层的绝缘体积出率应不小于10″n-mam4.9表而标记
4.9.1电缆表面不应有明显裂纹、气池、杂质和超过公差的叫凸。4.9.2电缆外表面的颜色必须为醒日的“色”,颜色要求按QC/T414的规定。4.9.3电缆表面需要有文字标记,标记内容包括:制造厂名称(代号或缩写)
一型号、规格;
警示标志:M注意高压危险M
注:¥是表示有电危险的闪电图标。每个完整标记间相隔不人于200um。标记内穿应消晰可辨。4.10成品电缆
4.10.1椭圆度。
电缆椭圆度应不大于8%.
4.10.2屏蔽层电缆耐电压.
帮屏蔽的电缆导体和屏之间的50Hz1Inin的交流避电压试验不击穿:试验电压(有效估):对于AC600V/LC 900V电缴为2.1kV:.-- 对: AC 1 000 V/DC 1 500 V 缆为 3. 6 kV4.10.3绝缘层浸水耐电压。
绝缘层应通过浸水50ITz.交流耐电压(有效值)试验:对于Ac600V/cy00V电缆应能承竖1kV30nin.孔高阻到5kV.保持5nm不击穿:
对TAC1000V/IC1500V电缆应能乐受1kV30min,升商电压到5k,保持$min,继续升高到8kV不击穿。
4.10.4护套层没水耐电压。
护套进行漫水50H2交流耐电压(有效值)试验,啡缆的护食应能承受1kV30min,升高电压到5kV,保持5min不击穿
4.10.5屏蔽效率,
电缆序被效率应符合表3的规定,测试频率系少到500MHz,不同频没的序酸效率具体可以由供需双方协裔确定。
表 3屏蔽效率
农示方法
转愁阻抗
屏蔽效率
QC/T 10372016
4.10.6高温压力
电缆经高激压力试验后:
对十单心非屏电缆,应符合GB/T25085中7.1.4的要求;2-°对于屏蔽电继,应符合GB/125087中7.1.4常本性能电缆的要求。4.10.7剃离力/附着力。
成品电缆的绝缘/护套的剥离力/附着力由供需双力协商确定4.10.8循环弯曲,
电缆经循环弯典试验后应符合G3/T25087中7.3.6的要求。4.10.9低温卷绕。
电缆经一40℃低摄卷缆试验后:对于单芯非所蔽电缆,应符合GB3/T25085中8.1.1的要求;--对丁展电缆,应符合GB/T 26087中8.1.4的婴求,4.10.10低温冲击。
游品电缆经一15温冲击试验后:对于单恐非屏蔽电缆:应符合GB/T25085中8.2.5的要求;对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中8.2.5的要求,4. 10.11 耐磨。
出缆的外层应能耐表1规定次数的刮蘑试验。表4耐磨
晓缆种类
单密非屏电纳
瞬凝电缆
4.10.123000h长期老化,
电缆经3000h长期老化试验斥:
规格/mm2
1.5以上
所有规格
对于单恶非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中10.1.5的费求.对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中10.1.5的要求。4.10.13240h短期老化。
电缆经24h短期老化试验后:
一对于单芯非屏蔽电缆,啦符台 GB/T 25085中 10.2.G的婴求—对于屏电缆,应符合GB/T 25087中 10.2.5的要求。4.10.14热过载。
成品电缴经热过载试验所:
”对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中10.3.5的要求;对于原做电缆,应符合GB/T25087中10.3.5的要求,酮蟀殖(龄小)/次
4.10.15热收缩。
成晶电缆经热收缩试验唇:
绝缘每端收缩应不大于2mm;
护套每端收缩应不大卡4mm.
4.10.16前化学试剂
QC/1037---2016
电缆经耐化学试剂试验,卷绕后绝缘/护套应不露导体/屏殿,进行耐电压试验应不出穿。耐化学试剂的介质种类由供需双方协商确定。4.10.17标志耐久性。
电缆经标志射久性试验后应符合G3/T25085中11.3.4的要求。4. 10. 18 耐兒氧
电缆经耐臭氧试验后:
\—对可单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T2508511.4.5的要求—-对了解蔽电缆,成符合GB/T25087中11.3.5的要求。4.10.19温度和漩度交变,
电缆经温度利湿度交变试验后:对于单芯非屏数电缆,应欲含门B/25085中11.6.5的翼求:对于解蔽电缆,应符合GB/T25087中11.4.5的婴求。4.10.20抗延燃。
成品电缆经抗延燃试验后燃烧火焰应在30s内燃灭:试样上端应最少有60绝缘/护查保留末燃
5试验方法
5.1总卿
除出厂试验外,所有试验样品应在(23士5)℃环境存放至少16h。5.2结构尺寸检
对J单芯非屏蔽电缴,按照GB/T25085第5章迹行测录:对丁屏截电缆,按照GB/T25087第5章逊行测量。
5.3屏蔽编织密度检查
编织密度用式<1)计算;
t = (2hrmk2) ×100%
-编织密度,%,
k单向没盖系数,=(m×n×d/2)[1/1*+1/(D)*L
节距(单根编织綫绕电缆1阔的纵向距离),mm,d·所被单丝宜径,I
D一屏蔽尽节圆直径,mm:
m一键子总数,个;
QC/T 1037 2016
每锭编织线根数.个
节距用精腹不低」1mm的直尺进行测量。5.4圆度检变
按(3/25087的5.3进行谢最和计算,5.5导体直流电阻试验
按GB/T25085的6.1避行试验,
5.6绝缘层缺陷检查
按G/T25085的G,3进行检查
5.7护奔展缺陷检查
按GB/T25085的6.3进行检查,应确保电缆的解蔽层以适当的方式接地,以使高压火花试验装暨正带工作:
5.8解蔽层电缆耐电压试验
按照GB/T25087的6.2进行试验。5.9绝缘层漫水耐电乐试验
按GB/厂2085的6.2进行试验,对于屏蔽电缆应干净地去除护套和蔽,并不损伤绝缘。5.10扩套层浸水耐电压试验
按接(B/125085的6.2进行试验,从帮护签的电缆十取样,电压施加在群蔽和水之闻。5.11绝缘层的绝缘体积电阻率试验按GB/T2085的6.4进行验,对于屏藏电缆应干许地去除护套和解辙,并不损伤绝缘。5.12护您层的绝缘体积电阻率试验按GB/T25085的6.4进行试验,测量时,屏蔽连接到电源F极。绝缘体积电凰率控式(2)计算:
p2. 725 ×L×R
a—-绝缘体想电逛,n.mm;
漫渍试样长度,InI
R·..测最的绝缘中阻,立
D一测量的电缆外径平均值,mm;一-测靠的屏蔽外径乎均慎,nm;[g一以 10 为底的对数。
5.13屏蔽效率试验
按 GB/T 25087 的 6. 3 进行试验5.14高温压试验
单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的7.1进行试验;屏蔽电缆按GB/T25087的7.1进行试验。5.15剥离力/附着力试验
单芯非所电缆按GB/T25085的7.2进行试验:屏蔽电缆按GB/T25087的7.2进行试验。6
5.16循环弯曲试验
按GB/T25087的7.3进行试验。
5.17低温卷绕试验
QC/T 1037—2016
单芯非屏截电缆按CB/T25085的8.1进行诚验;屏蔽电缆按GB/T25087的8.1进刊试验。5.18低温冲击试验
单芯非屏激电缆按GB/T25085的8.2进行试验;济蔽电缆按GB/T25087的8.2进行试验。5.19耐磨试验
按GB/T25085的9.3巡行试验,对于藏电缆应将屏接地,对护套层进行别磨试验。5.203000bh长期老化试验
单芯非诉电缆按GB/T25085的10.1进行试验;屏蔽电缆按GB/T25087的10.1进行试验。5.21240h短期老化试验
单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的10.2进行试验:解蔽电缆接(FB/T25087的10.2进行试验。5.22热过载试验
单心非屏蔽电缆按G3/T2508元的10.3进行试验,截电缆按GB/125087的10.3进行试验。5.23热收缩试验
单芯非屏蔽电缆按GB/125085的10.1行试验;屏微电缆按G13/T25087的10.4进行试验。5.24耐化学试剂试验
5.24.1总则。
耐化学试剂试验推举选用的介质种类见表5,允许增期其他介质,具体山供需双方协商确定。表5耐化学试剂试验的介质
冷却液
发动机
骼而嵌水
玻瑙滑洗液
转向助力液
自动传动液
制动液
电池蔽
成分说司
50斤乙烯乙降!50元蒸馏水
GB/T1690的2号油
5元就化钠:95%水(质量比)
50%异两醇十30%水
GB/T 1690 液体 C
00%GB/T1690的3号油10%对整
85%乙的1155GB/T1690械体C
CB/T1600的3号油
ATF亚性动羧
H2Y4制动液免费标准下载网bzxz
:25%硫酸+75%水,密度1.28
试辩教量
者化时间
240 h+
240 a+
表5中所列的2组需要测试的不同介质,第1组按缆的实际温度等级通过3000)的热老化时间;第2组按电缆的实际温度等级通过240h的热老化时间。QC/T1037—2016
5.24.2试样
谁备单项测试的样本,取600Imm长,每端剥去25IIm长的绝缘和护套,将其缆在直径50mI的測上弯成”形,剥皮的两端加工成钩状,使试样能够挂在老化箱的栅格上。诺要谁备的试样数量见表5.
5.24.3装置,
使用符合GB/T25085要求的烘箱·烘箱带要配置概格用来悬桂试样。一个收集托盘需要安置在烘籍底部用来妆集溢出的化学试剂:按照电缆的温度等级,在电缆将自的最天定下作温度下进行老化试验。
5.24.4步骤
对」每钟要测试的化学试剂,在放人烘箱老化之前将试样的2/3没人化学试剂108.再取即求白然风下3 min。注意剥离绝缘的两端不要接触到化学试剂。漫溃了不同类型化学试剂的同种类型的试样可以此荐在同一个烘箱中避行热老化。对于第1组中的试样在放置时间1000 h中的240h,480 b,720H时再浸溃相应的溶液,其体操作如下:将经设溃处理的8个试群放人烘箱中,恋20取出8个试样,其中2个试样做后续试验,其余个试样经浸渍处理店可放入烘箱中放臀21h;在480时,取出6个试样,其中2个做肩续试验,其余4个试样经浸溃处押后孵放人烘箱中放置2401;在720h时,取留4个试样,其中2个试样做后续试验.剩余的2个试样经漫渍处理后再次放人烘箱中放置280h,总计1000h.对于第2中的试样,只需漫满处理1欲化乎试剂,然后准烘箱啡放鼠240h。老化后的试样取出所在(23土5)℃的窄潮中放置30min,然后按GB/T25085进行蜜温卷绕试验:芯辅点径不大于充最大电缆外径的5倍。必须确保在试群的中闻段进行卷统:卷绕试验后,日视检查不应有被裂按照GB/T25085将6,2避行 1kV,1 min 耐电下测试.不应发生击穿。对手屏蔽电缆电压施加在屏蔽和盐水之间。5.25标患前久性试验
按GB/T25085的11.3进行诚验。
5.26泉氧试验
单芯非序蔽电缆接GB/T25085的11.4进行试验:屏蔽电缆按GB/T25087的I1,3进行试验。5.27溢度和湿度交变试
单芯非屏数电缆按GB/T25085的11.6进行试验;屏蔽电缆按GB/T25087的11.4进行试验。5.28抗延燃试验
单愁非房戴电缆按GB/T25085的第12意进行试验;屏蔽电缆按GB/T25087的第12章进行试骑。
6检验规
6.1总州
产品按表6(单芯非屏电缆)表7(屏蔽电缆)进行试验。除了过程试验外,首次试验利周期试验的样品必须从经过过程捡验合格的产品中跳样进行。8
6.2首次试验
QC/T 1037—2016
应检验产品的全部性能,首次试验只进行1次,除非产品的结构和材料发生重大改变,不需重复进行。
6.3周期试验
应笼期进行。试验周期供需双方协商确定,如无特殊要求,可3年进行1次.6.4过程试验
应按批抽样或连续进行,扯样数策应不小丁10%,或不小于3件,表6单芯非屏蔽电缆试验项自清单序号
试验项目
结尺寸
导体点流电阻
绝教层缺隧拉部
绝缘层漫水射
绝缘愿的范缘休积电阴率
商温正力
梨离力/附着力
循环密面
低猛卷缘
30001长期老化
热过载
热收缩
时化学试剂:
标志耐久性
谢奥氧
温度有湿度交变
抗延燃
注:采用,不求用,
肇条号
来闲何种化学试剂由供需双方协商确定,试验方法
常条号
试验类别
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