【QB轻工标准】 自动充绒机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：62771-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5225-2018
自动充绒机
Automatic downfillingmachine2018-02-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5225-2018
本标准起草单位：常熟市百联自动机械有限公司、上海市缝纫机研究所、苏州比阳特服装设备有限公司、苏州琼派瑞特电子科技有限公司、中国纺织科学研究院共青分院。本标准主要起草人：顾杰、张科、吴剑敏、徐洪忠、舒文亮、霍书怀。本标准为首次发布。
1范围
自动充绒机
QB/T5225—2018
本标准规定了自动充绒机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于自动充绒机，其他充填物的类似设备可参照执行（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T4208一2008外壳防护等级（IP代码）3工业产品使用说明书总则
GB/T9969-2008
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T16754一2008机械安全急停设计原则工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24342-2009
GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
绒down
羽绒、纺织纤维等纤维絮状的保暖品充填物质。3.2
充绒速度fillingspeed
在规定的充绒量条件下，单位时间内完成充绒的次数。注：单位为次/min。
出绒口downoutlet
将绒充填到裁片充绒袋时用的导向装置。3.4
裁片cut-parts
缝有单格或多格充绒袋的材料。3.5
称重罐acrylieweightingbox
对充绒量进行计量的容器。
充绒downfilling
将称重罐里的绒充填到裁片充绒袋的过程。3.7
充绒模式downfillingmode
QB/T5225—2018
按充绒要求设定不同充绒次序、充绒量等程序。3.8
same target gram filling mode单格充绒
按设定的充绒量，连续进行相同充绒量的充绒模式。3.9
different target grams filling mode多格充绒
按设定的不同充绒量，连续对多格裁片依次进行不同充绒量的充绒模式。3.10
单循环充绒singlecirculationfillingmode具有单个称重罐的产品，单个称重罐能按设定的充绒量工作，连续循环地进行充绒的模式。3.11
多循环充绒multi-circulationfillingmode具有多个称重罐的产品，多个称重罐能按设定的充绒量依次交替工作，连续循环地进行充绒的模式。3.12
出绒downoutput
将称重罐里的绒，输出到出绒口的过程。3.13
回绒 down returning system
将称重罐里的绒，输回到储绒箱的过程。3.14
充绒量cashmerecharge
每次充绒的质量。
注：单位为克（g）。
4产品分类
4.1型式
本机采用可编程序控制器自动控制搅匀绒絮、称重定量、压缩空气填充等装置，实现对服装、床上用品等产品进行定量充绒的功能。4.2分类
4.2.1按适用绒的材料可分为：
充羽绒机型：
充纺织纤维机型。
4.2.2按称重罐数多少可分为：
单称重罐机型；
多称重罐机型。
4.2.3按出绒口数多少可分为：
单出绒口机型：
多出绒口机型。
4.3基本参数
基本参数见表1。
基本参数
最小质量分度值/g
最小充绒量/g
充绒速度/（次/min）
储绒量/kg
适用绒料
出绒口数
工作最小排气量/（m/min）
储气罐容量/m2
4.4工作环境
工作环境应符合下列要求：
充羽绒机型
0.1g或0.01g
0.1g或见产品说明书
≥12（充绒量≤1g）
QB/T5225-2018
充纺织纤维机型
≥7（充绒量≤1g）
≥5或见产品说明书
含绒量：50%~90%的羽绒
≥或见产品说明书
≥0.5或见产品说明书
≥0.6或见产品说明书
电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V：a
电源频率：50Hz/60Hz；
环境温度：5℃~40℃：
相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）：压缩空气：0.6MPa~0.8MPa：
压缩空气质量等级：固体颗粒3级，水2级，油3级。f)
5要求
5.1外观质量和结构
纺织纤维
5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆，焊接牢固、可靠，无漏焊、脱焊、焊瘤和裂纹；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。5.1.2外露的电气线路和接插件排列应整齐、牢固。接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的安全标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.3连接和布线应符合下列要求：a)
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：对于超过安全电压的电气线路和接插件应有警告标识：没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。f）
5.2充绒性能
5.2.1充绒量准确度
充绒量准确度应符合表2的规定。3
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充绒形式
单格充绒
多格充绒
5.2.2充绒速度
充绒量
≤10g
≤10g（总量）
>10g（总量）
充羽绒
土充绒量的2%
土充绒量的3%
充羽绒时，充绒量不大于1g，充绒速度不应低于12次/min。充纺织纤维，充绒量不大于1g，充绒速度不应低于7次/min。5.3控制功能
5.3.1称重归零功能
称重机构的初始值，应具有归零功能。5.3.2单循环充绒功能
单个称重罐，应具有连续循环充绒的功能。5.3.3手动出绒功能
按手动出绒键时，应将称重罐里的绒，全部输出出绒口。5.3.4信息显示
产品显示器应实时、正确显示运行信息。5.3.5工艺参数可编辑和存储功能产品工艺参数应可编辑，工艺参数最大存储量不应少于70组。5.3.6自动检测功能
充绒量准确度
储绒箱绒面高度、出绒后称重罐存有剩绒，应自动检测并信号显示。5.3.7故障报警功能
工作气压低于设定值时，应故障诊断并报警。5.4运行性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
充纺织纤维
土充绒量的5%
土充绒量的4%
a）产品运转时，无异常噪声；
b）在0.6MPa的工作压力下，以不低于12次/min的充绒速度，噪声声压级不应大于86dB(A)。5.4.2气动元器件气密性
气动元器件应无异常漏气现象。5.4.3绒絮泄漏
负载运行时，除出绒口外，绒絮应无泄漏。5.5安全性能www.bzxz.net
5.5.1警告标志
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的规定。
5.5.2电控箱外壳
电控箱外壳应符合下列要求：
a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：4
b）电控箱外壳至少应有IP40的防护等级。5.5.3保护联接
5.5.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。QB/T5225—2018
5.5.3.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积要求应符合表3规定。
5.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为○或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，应采用铜导线。表3
单位为平方毫米
设备供电相线的截面积S
S≤16
16外部保护导线的最小截面积Sp
5.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009保护接地电路连续性试验规范的要求，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表4所规定的值。5.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。表4
被测保护导线支路最小有效截面积/（mm2)
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N
■被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.5.4绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于20MQ5.5.5耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1.5kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.5.6温升
电机和控制箱的温升不应大于35K。5.5.7急停装置
产品应在方便操作且醒目的位置安装急停装置。按下急停按钮，产品应停止运行：在急停装置复位前，通过其他启动装置不应能启动该产品。急停装置应符合GB/T16754一2008中4.4的规定。5.6扩展功能
5.6.1封口功能
充绒完成后，应对袋口进行加热封口。5.6.2多循环充绒功能
产品有多个称重罐时，应具有交替称重连续循环充绒的功能。5
QB/T5225-2018
5.6.3手动回绒功能
按手动回绒键时，应将称重罐里的绒全部输出到储绒箱。5.6.4自动回绒功能
当称重罐里的绒量超过设定的充绒量误差的正值时，称重罐里超过的绒量应自动输出到储绒箱。5.7附件与备件
每台产品的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
目测和手感判定。
6.2充绒性能
6.2.1充绒量准确度
6.2.1.1单格充绒试验
按充绒量不同分两种情况：
a）当充绒量≤10g，充绒试验时，设定充绒量为5g，缝制10个规格为100mm×250mm矩形的单格充绒袋，用精度为0.01的天平秤分别进行称重并记录，然后进行充绒试验。试验后对单格充绒袋分别进行称重，充绒后的单格重量减去充绒前的充绒袋重量为实际充绒重量，实际充绒重量与设定的充绒量的差值为充绒误差值，试验10次，取最大误差值判定。b）当充绒量>10g，充绒试验时，设定充绒量为15g，缝制10个规格为180mm×250mm矩形的单格充绒袋，用精度为0.01g的天平秤分别进行称重并记录，然后进行充绒试验。试验后对单格充绒袋分别进行称重，充绒后的重量减去充绒前的充绒袋重量为实际充绒重量，实际充绒重量与设定的充绒量的差值为充绒误差值，试验10次，取最大误差值判定。6.2.1.2多格充绒试验
按充绒量不同分两种情况：
a）当充绒量≤10g，充绒试验时，缝制规格为250mm×150mm矩形充绒袋10个，每个充绒袋均匀分布5格（见图1），用精度为0.01g的天平称进行称重并记录，分别设定充绒量为1.0g、1.1g1.2g、1.3g、1.4g然后进行充绒试验。试验后对多格充绒袋进行称重，充绒后的重量减去充绒前的充绒袋重量为实际充绒重量，实际充绒重量与设定的充绒量的差值为充绒误差值，试验10次，取最大误差值判定。
b）当充绒量>10g，充绒试验时，缝制规格为250mmX400mm矩形充绒袋10个，每个充绒袋均匀分布5格（见图2），用精度为0.01g的天平称进行称重，并记录，分别设定充绒量为2.0g、2.5g、3.0g、3.5g、4.0g：然后进行充绒试验。试验后对多格充绒袋进行称重，充绒后的重量减去充绒前的充绒袋重量为实际充绒重量，实际充绒重量与设定的充绒量的差值为充绒误差值，试验10次，取最大误差值判定。6
6.2.2充绒速度
QB/T5225—2018
设定连续充绒模式，设定充绒量为1g。用精度为0.1s的秒表，将充绒袋口对准充绒口开始计时，至充绒结束后的动作完成计时，检测在1min内可连续充绒的次数。6.3控制功能
6.3.1称重归零功能
完成清空称重罐里的绒及除去称重罐重量的程序后，称重机构初始值应能自动归零，目测显示器判定。
6.3.2单循环充绒功能
对单个称重罐按次序设定不同充绒量为1g、3g、5g、1g、3g、5g，进行单个称重罐工作的充绒试验，目测显示屏判定。
6.3.3手动出绒功能
充绒试验中，按手动出绒键，目测判定。6.3.4信息显示
充绒试验中，目测显示器判定。QB/T5225—2018
6.3.5工艺参数可编辑和存储功能启动产品，在充绒模式下输入3组不同的工艺参数并存储后关闭产品。再启动产品，检查显示器中3组工艺参数存储状态，目测显示器判定。6.3.6自动检测功能
产品运行时，设置储绒箱绒面高度低于规定值和减少出绒时间，目测显示器判定。6.3.7故障报警功能
产品运行中，将工作气压设置低于设定值，目测显示器诊断信息，耳听判定。6.4运行性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法测定：a）在6.2.1项目试验中，用耳听法判定：噪声声压级：设置连续充绒运行模式，空压机处于待机状态，将传声器调至脉冲声源模式，其b)
中传声器轴线与出绒口中心线成45°夹角，夹角平面与地面垂直，传声器端面距离出绒口前端450mm的位置，如图3所示。充绒量设置为5g，连续充绒10次，取最大值，重复试验5次，取算术平均值。
专声器
6.4.2气动元器件气密性
空载连续运行时，用目测耳听法判定。6.4.3绒絮泄漏
目测判定。
6.5安全性能
6.5.1警告标志
目测判定。
6.5.2控制箱外壳
按照下列要求进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定；
b）按GB/T4208一2008外壳防护等级中13的规定试验。6.5.3保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.5.3.1、5.5.3.3、5.5.3.55.5.3.2保护导线截面积的测量用精度为0.001mm的千分尺，测量线径后按S=元?d/4计算；d为导线截面直径；
QB/T5225-2018
-5.5.3.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.5.4绝缘电阻
绝缘电阻试验按下列步骤进行试验a）试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网：b）试验前在产品电源输入端口，将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值符合要求：d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.5耐电压强度
耐电压试验按下列步骤进行试验：将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；a
b）试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不应接入电网：试验前在产品电源输入端口，将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：测试前仪器的漏电流选择为20mAd)
在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓e)
地上升到AC1500V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.6温升
电机的温升用测温仪检测。
运行前测量初始温度，每10min记录测量电动机外壳中部和控制箱外露表面中部温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为结束温度，结束温度与初试温度的差值即为温升值。控制箱温升取最大值。
6.5.7急停装置
在运行过程中，按下急停按钮，检查产品是否停止运行：在急停装置复位前，通过操作面板启动该产品，检查产品是否意外启动，试验3次，目测判定。目测检查急停装置的颜色、形状及结构。6.6扩展功能
6.6.1封口功能
手感、目测判定。
6.6.2多循环充绒功能
对多个称重罐按次序设定不同充绒量为1g、3g、5g、1g、3g、5g，进行多个称重罐工作的充绒试验，目测显示屏判定。
6.6.3手动回绒功能
充绒试验中，按手动回绒键，目测判定。6.6.4自动回绒功能
设置充绒量为2g进行试验，在充绒试验时增加进绒时间，目测判定。6.7附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则
QB/T5225—2018
出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验7.3出厂检验
每台产品出厂前应进行出厂检验。产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
检验项目
出厂检验项目见表5。
外观质量
和结构
充绒性能
控制功能
运行性能
安全性能
扩展功能
附件与备件
检验项目
产品表面质量
外露的电气线路和接插件
连接和布线
充绒量准确度
充绒速度
称重归零功能
单循环充绒功能
手动出绒功能
信息显示
工艺参数可编辑和存储功能
自动检测功能
故障报警功能
运转噪声
a)无异常噪声
b）噪声声压级
气动元器件气密性
绒絮泄漏
警告标志
电控箱外壳
保护联接
绝缘电阻
耐电压强度
急停装置
封口功能
多循环充绒功能
手动回绒功能
自动回绒功能
试验方法
检验分类
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