【QB轻工标准】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯(ABS/PVC)片材

中华人民共和国轻工行业标准 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯 (ABS/PVC) 片材 QB/T 2029 -- 94 1 范围 本标准规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯 (ABS/PVC) 片材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)、聚氯乙烯 (PVC) 为主要原料，加入各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯 (ABS/PVC) 片材（以下简称片材），产品主要用于各种机动车、仪器、设备仪表板的表面装饰。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和片膜厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB 8807 塑料镜面光泽试验方法 GB 9344 塑料氙灯光源曝露试验方法 GB 13022 塑料薄膜尺寸变化率试验方法 GB 12027 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 3 技术要求 3.1 规格 3.1.1 厚度、宽度及偏差应符合表1规定。 表1 厚度及偏差 - 厚度：0.85~1.20 mm - 优等品、一等品极限偏差：+0.05 / -0.03 mm - 合格品极限偏差：±0.05 mm - 宽度：1000 mm - 优等品、一等品极限偏差：+4 / 0 mm 或 +6 / 0 mm - 合格品极限偏差：+4 / 2 mm 或 -6 / -2 mm 3.1.2 每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定。 表2 规格参数 - 每卷长度：40.0~60.0 m - 每卷段数：2 段 - 每段长度：≥20.0 m 3.2 外观 外观应符合表3规定。 表3 外观要求 1. 平整度：无明显的凸凹现象 2. 漏涂：不允许 3. 料柱痕：不应有明显的料柱痕 4. 气痕：不应有明显的气痕 5. 光泽斑：不应有明显的光泽斑 6. 色差：颜色应基本一致；每批产品应无明显的色差 注：1. 料柱痕：指压延成型当中料柱不均而产生的缺陷；2. 气痕：指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷；3. 光泽痕：指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷。 3.3 物理机械性能 物理机械性能应符合表4规定。 表4 物理机械性能指标 1. 拉伸强度：≥14 MPa 2. 断裂伸长率：≥120% 3. 直角撕裂强度：>50 kN/m 4. 花纹稳定性：0～-4 / ±1 5. 尺寸变化率（纵/横）：颜色无明显变化、无裂痕 6. 耐光性：>80（光泽单位） 7. 耐寒性：无裂痕 8. 热老化后断裂伸长率：≥10.0% 9. 光泽度 (60°角)：>80 4 试验方法 4.1 试样 从试样卷端部去掉1m，裁取2m长的试样进行试验。 4.2 试样状态调节与试验环境 按GB 2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行，试样在此条件中至少放置4h，并在此条件下进行试验。 4.3 厚度及宽度 厚度按GB 6672规定进行测定；宽度按GB 6673规定进行测定。 4.4 外观 将试样卷端部展开1m，在正常光线下目测。 4.5 物理机械性能 4.5.1 拉伸强度和断裂伸长率：按GB 13022规定进行，试样为I型，试验速度为 (100±10) mm/min。 4.5.2 直角撕裂强度：按QB/T 1130规定进行。 4.5.3 花纹稳定性：取50mm×100mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入 (170±2) ℃的鼓风干燥箱内保持5min后取出，目测试验后花纹与原始试样花纹变化情况。 4.5.4 尺寸变化率：试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算按GB 12027规定进行。将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入 (100±2) ℃的鼓风干燥箱内保持5h取出，放置在室温30 min后，测量尺寸变化率。 4.5.5 耐光性：按GB 9344规定，取200mm×200mm试样三片，将试样分别置于氙灯光源曝露试验箱内，试样正面朝向光源，黑板温度为 (63±3) ℃，保持400h取出试样，放置在常温下30min后，目测试样与试验前原始试样的颜色与外观变化。 4.5.6 耐寒性 4.5.6.1 试验设备：低温试验箱温度控制在 (-30±2) ℃；落球冲击试验仪附有质量为500g的钢球一个，并备有密度为45～60kg/m²的150mm×150mm厚度15～20mm软质聚氨酯泡沫垫一块；200mm×200mm×30mm木质垫板一块。 4.5.6.2 试验步骤：取200mm×200mm试样三片，将试样分别水平放置在低温试验箱内，在温度 (-30±2) ℃下保持5h，然后分别取出试样立即置于落球冲击试验仪上，令钢球（事先将钢球置于试样上方，钢球心距试样表面正上方1m）自由落下，目测试样受冲击后状态，以三个试样中受损最严重的作为试验结果。 4.5.7 热老化后断裂伸长率：取250mm×250mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入 (110±2) ℃的鼓风干燥箱内，保持48h取出，放置在常温下1h，然后按GB 13022规定进行断裂伸长率试验，试样为耳型，试验速度为 (100±10) mm/min，以每组试验结果的算术平均值表示。 4.5.8 光泽度：沿试样横向（宽度）取任意三点，用60°角测定试样正面光泽度，以三点测试结果的算术平均值表示。 5 检验规则 5.1 组批 以同一原料、同一工艺、同一配方连续生产的产品为一批，每批数量不得超过50t。 5.2 抽样 规格及外观按GB 2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平L，合格质量水平 (AQL) 6.5。详见表5。 表5 抽样方案 - 批数量 (卷)：26~50 | 第1次样本: 5, 第2次: 5 | 合格判定: A: 0, Co: 2 - 批数量 (卷)：51~90 | 第1次样本: 8, 第2次: 8 | 合格判定: A: 0, Co: 3 - 批数量 (卷)：91~150 | 第1次样本: 13, 第2次: 13 | 合格判定: A: 1, Co: 5 - 批数量 (卷)：151~280 | 第1次样本: 20, 第2次: 20 | 合格判定: A: 3, Co: 7 - 批数量 (卷)：281~500 | 第1次样本: 32, 第2次: 32 | 合格判定: A: 4, Co: 9 - 批数量 (卷)：500以上 | 第1次样本: 50, 第2次: 50 | 合格判定: A: 5, Co: 13 5.3 出厂检验 出厂检验项目为3.1、3.2及3.3条中的1、2、3、4、5、9项。 5.4 型式检验 型式检验为技术要求的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验： a. 正常生产每年进行一次； b. 如材料、工艺、配方有较大改变时； c. 产品长期停产，恢复生产时； d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.5 判定规则 5.5.1 合格项的判定 5.5.1.1 规格及外观的判定：规格及外观检验结果按表5进行判定。 5.5.1.2 物理机械性能的判定：物理机械性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。 5.5.2 合格批的判定：规格、外观、物理机械性能按规定的项目检验结果全部合格，则判整批合格。 5.5.3 产品质量等级的判定：按全部检验结果的最低等级判定。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 每卷产品必须附有合格证，内容包括：产品名称、注册商标、类别、规格、批号、质量、等级、生产日期、生产单位、厂址、标准代号、检验员章。 6.2 包装 每卷产品必须用塑料薄膜包装，两头用塑料片材封头，并用胶带贴封；远途运输按双方协议要求包装；用于发运的外包装箱应标明：产品名称、规格、质量、生产日期、生产单位、厂址、防潮标志。 6.3 运输 运输时防止机械碰撞，防止日晒雨淋。 6.4 贮存 产品应存放在清洁、通风、干燥的库房内，并立卷存放，距离热源2m以外；贮存期从生产之日起不超过一年。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所、长长春市塑料一厂起草。本标准主要起草人：李德英、张国范、董晓微、柳长宇。