【QB轻工标准】 镀锌、镀铜低碳钢扁丝

中华人民共和国行业标准 QB/T2030—94 镀锌、镀铜低碳钢扁丝 1994—10—26 发布 中国轻工总会 1995—06—01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了镀锌、镀铜低碳钢扁丝（以下简称：扁丝）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般装订纸质包装箱等用途的扁丝。 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 238 金属线材反复弯曲试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 5938 金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法（中性盐雾试验 (NSS) 法) 3 产品分类 3.1 按表面处理分 3.1.1 镀锌代号为：z。 3.1.2 镀铜： a. 电镀代号为：T， b. 化学镀代号为：H。 3.2 产品规格及极限偏差应符合表1的规定，其截面示意图见图1。 表1 规格及极限偏差 | 规格 (mm) | 宽度 b (mm) | 厚度 h (mm) | 极限偏差 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 2.20×0.80 | 2.20 | 0.80 | +0.08 / -0.10 | | 1.85×0.60 | 1.85 | 0.60 | +0.05 / -0.10 | | 1.05×0.60 | 1.05 | 0.60 | ±0.03 | 注：经供需双方协商，可生产表1中未列入的其它规格的扁丝。 3.3 产品标记 3.3.1 标记 3.3.2 示例：BS-Z2.20×0.80 (表示规格为2.20×0.80，即宽度为2.20mm、厚度为0.80mm的表面镀锌低碳钢扁丝) 4 技术要求 4.1 扁丝的规格及极限偏差应符合3.2条的规定。 4.2 机械性能 4.2.1 抗拉强度不得低于450N/mm²。 4.2.2 弯曲次数不得低于6次。 4.3 耐腐蚀性能 镀锌扁丝经2h、镀铜扁丝经1.5h中性盐雾试验后，基体金属不得有锈点。 4.4 表面质量 4.4.1 表面应呈基本一致的金属光泽，不得有裂纹、锈点、露底（焊接处除外）、明显划痕等缺陷。 4.4.2 在扁丝宽度方向上不允许有急弯现象。 4.4.3 在1m长度内，扁丝宽度方向上不得有超过50mm的弯曲。 4.4.4 每盘扁丝应排列整齐，应由一根丝绕成，允许焊接一处。焊接处应平整，该处检验时不作判别不合格的依据。 4.5 重量 每盘扁丝重量应为2.5±0.3kg，以10盘为一箱，每箱允许有一盘重量不低于1.5kg的小盘，每箱净重不得低于25kg。 注：经供需双方协商，可生产其它盘重的扁丝。 4.6 每盘扁丝捆扎内径为68±2mm，厚度不得低于34mm。 5 试验方法 5.1 外形尺寸：用示值为0.01mm的量具在扁丝任意3处（头尾100mm内除外）互相垂直的两个方向测量。 5.2 机械性能 5.2.1 抗拉强度按GB 228进行，从同一盘内任意处抽取长度为200mm的试样三根，取测试数据的算术平均值。 5.2.2 弯曲次数按GB 238进行，抽取一根试样。 5.3 耐腐蚀性能按GB 5938进行，试样长度不得低于500mm。 5.4 表面质量： 5.4.1 外观、急弯、焊头、曲度、重量等表面质量用目测进行。 5.4.2 宽度方向上的弯曲用示值为0.5mm的钢直尺按图3进行。 5.5 重量用示值为0.2kg的衡器进行。 5.6 外形尺寸用示值为0.5mm的钢直尺进行。 6 检验规则 产品质量检验分为逐批检验和周期检验。 6.1 逐批检验的抽样方案和检查判定规则 6.1.1 每批产品出厂前，都应按标准规定的逐批检验项目进行检验，逐批检验应符合GB 2828的规定。 6.1.2 逐批检验采用特殊检查水平S-3的一次抽样方案。不合格类别、检验项、合格质量水平（AQL）按表2规定（以盘为单位）。 表2 逐批检验 | 检验项 | 检验条款 | AQL | | :--- | :--- | :--- | | 规格、偏差 | 4.1 | 6.5 | | 抗拉强度 | 4.2.1 | 10 | | 弯曲次数 | 4.2.2 | 10 | | 外观、急弯、焊头、曲度、重量 | 4.4.1, 4.4.2, 4.4.4 | 10 | | 外形尺寸 | 4.4.3 | 10 | | 重量 | 4.5 | 10 | | 捆扎 | 4.6 | 10 | 6.1.3 每批抽查2箱均应符合要求。 6.2 周期检验的抽样方案和判别规则 6.2.1 周期检验应符合GB 2829的规定。 6.2.2 在产品连续批量生产条件下，每平年应进行一次周期检验。 6.2.3 周期检验采用判别水平II的一次抽样方案，其检验项目、检验条款、判别数组、样本数和不合格质量水平（RQL）按表3规定。 表3 周期检验 | 检验项目 | 检验条款 | 样本数 | RQL | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 耐腐蚀性能 | 4.3 | 5 | 65 | 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应按标准中规定的技术要求全部进行检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品长期停产后，恢复生产时； d. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 型式检验为全性能试验，其判别水平、合格判定数组按6.1、6.2条执行。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 包装箱应有标记。标志内容包括： a. 产品名称； b. 产品标记； c. 商标； d. 制造厂名及地址； e. 外形尺寸； f. 毛重和净重； g. 生产日期。 7.1.2 合格证内容： a. 产品名称； b. 标准号； c. 质量检验专用章； d. 检验员印记； e. 生产日期。 7.2 包装 7.2.1 每盘扁丝应用镀锌或镀铜钢丝均等捆扎2处以上。 7.2.2 每盘扁丝应有防潮措施。 7.2.3 每10盘为一箱，每箱应附有合格证。 7.2.4 包装箱应捆扎牢固。 7.3 运输：产品在运输过程中应轻放、防潮，避免化学品侵蚀。 7.4 贮存：产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质的仓库中。产品自生产日期起，防锈期为3个月。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 本标准由湖北汉川扁丝厂、上海铁丝厂、江西抚州市五金线材厂、陕西省汉中地区五金厂、桂林扁丝厂、上海建筑五金工业研究所等单位负责起草。 主要起草人：田世驱、王明新、谢元春、李熙刚、郭新国、蔡炳生、俞伟、吴芸芝。