【QB轻工标准】 制鞋机械鞋底曲面分割机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：58749-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5120-2017
制鞋机械www.bzxz.net
鞋底曲面分割机
Footwear machines-Sole curved surface cutting machine2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
1范围
制鞋机械鞋底曲面分割机
QB/T5120-2017
本标准规定了鞋底曲面分割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中鞋底材料分割的鞋底曲面分割机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9439
GB/T9969
GB/T13384
灰铸铁件
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控GB14048.5-2008
制电路电器
GB16754
机械安全
GB/T16769
QB/T1525
金属切削机床
设计原则
噪声声压级测量方法
制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械
涂漆通用技术条件
3组成、型号和基本参数
3.1组成
鞋底曲面分割机主要由机体、送料装置、带刀机构、磨刀装置、滚轴调节装置、电气部分组成。3.2型号
鞋底曲面分割机的型号宜按QB/T1525的规定编制。3.3基本参数
鞋底曲面分割机的基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
加工宽度
加工厚度
带刀宽度
带刀速度
滚轴转速
滚轴中心距
基本参数
200~600
290±10
QB/T5120-2017
4要求
4.1基本要求
4.1.1鞋底曲面分割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。4.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2送料装置
4.2.1送料平台的送料宽度应能在200mm~600mm范围内调节。4.2.2送料平台应具备升降功能，以适应不同的材料厚度和确保分割后的两片材料相应厚度的一致性。
4.2.3送料平台应具备前后调节功能，以适应不同材料要求的送料出口与带刀刃口的距离调节。4.2.4上、下送料滚轴应设置为能快速拆装的形式，以便于不同模型的更换。4.2.5上、下送料滚轴的高低均应两端单独可调，以适应分割面不同形状和材料尺寸的要求。4.2.6送料滚轴轴线在机器正常运行时上下跳动应≤0.2mm。4.3带刀机构
4.3.1带刀机构应设置张紧装置，以便于带刀装拆和使带刀拉紧。4.3.2带刀张紧装置应设置在从动刀轮轴一侧。4.3.3下压刀板的上平面应位于两刀轮的上公切面下方，且相互平行，其平行度应≤0.04mm；两平面间的距离应≤0.06mm。
4.3.4带刀刃口素线应与下压刀板刃口素线平行，其平行度应≤0.15mm4.4磨刀装置
4.4.1鞋底曲面分割机应设置具备前后移动以及磨刀座转角调节功能的磨刀装置。上、下磨刀砂轮应为相同的型号和规格（包括砂轮目数）。4.4.2
4.4.3上、下磨刀砂轮在磨刀作业时应以相同速度同时旋转。4.4.4磨刀装置应使磨削后带刀刃口居中，即刃口两侧面角度和宽度均相等（见图1）。其中两侧面角度差应≤0.2°；两侧面宽度差应≤0.2mm车
图1磨刀示意图
4.5装配质量
4.5.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。QB/T5120-2017
4.5.2电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。4.5.3送料平台、送料滚轴和磨刀装置的调节应灵活、轻便、可靠。带刀机构在张紧调整到位并锁定后：4.5.4
两刀轮外圆径向圆跳动均应≤0.05mm：b)
两刀轮圆柱上素线与其两刀轮圆柱上侧理论公切面的共面误差应≤0.05mm：两刀轮轴线在水平方向的平行度应≤0.05mm；c）
机器运行时，带刀刃口的前后跳动应≤0.5mm。4.6整机性能
4.6.1机器运行应平稳、无卡阻现象。4.6.2机器应能正常加工邵氏硬度范围15℃～75℃的鞋底材料。4.6.3机器正常工作1h后，上压刀板和带刀的温度不应超过85℃。机器正常工作2h后，滚动轴承表面温度不应超过70℃，温升不超过40K。4.6.4
4.6.5机器正常作业时噪声声压级应≤85dB(A)。4.7机械安全
4.7.1两刀轮和带刀应设置固定式防护罩，防护罩打开时应能使机器所有运动停止，且在关闭防护罩之前不能使机器启动。
4.7.2所有外露马达驱动带（链）轮部位应设置固定式防护罩。4.7.3机器应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。
4.8电气安全
4.8.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.8.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.8.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。4.8.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.9外观质量
4.9.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.9.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2按QB/T1588.2、QB/T1588.1、GB/T1348、GB/T9439和QB/T1588.4的规定检查4.1.3~4.1.6。
5.2基本参数
5.2.1加工宽度和带刀宽度用直尺测量，加工厚度用游标卡尺测量，滚轴中心距用高度尺测量，滚轴转速用转速仪测量。
5.2.2用转速仪测量刀轮转速并用游标卡尺测量刀轮直径，用公式（1）计算带刀速度V=3.14xdxn
QB/T5120-2017
式中：
V一带刀速度，单位为米每分钟（m/min）；d——刀轮直径，单位为米（m）；n一一刀轮转速，单位为转每分钟（r/min）。5.3送料装置
5.3.1调整送料平台两侧挡板距离分别为最小和最大位置，用直尺或卷尺测量挡板距离即送料宽度。5.3.2取一块厚度20mm，宽500mm的EVA鞋底材料，按材料调整送料平台的高低和前后位置、调整上下送料滚轴的高低，进行材料试切，目测检查4.2.2～4.2.5。5.3.3取两个百分表（附表座），使测头沿竖直方向分别保持与送料滚轴两端支承轴颈（或两端圆柱部位）上素线接触，使机器正常运转，读取并记录百分表读数。取两端测量分别所得最大读数与最小读数之差的较大者为送料滚轴轴线在机器正常运行时的上下跳动量。5.4带刀机构
5.4.1目测检查4.3.1和4.3.2。
5.4.2取一标准平直尺（或平直板）平放于两刀轮外圆上，目测检查下压刀板的上平面是否位于两刀轮的上公切面下方。用塞尺沿各个方向检查标准平直尺（或平直板）面与下压刀板的上平面的间隙即为下压刀板的上平面与两刀轮上公切面距离。所测最大间隙与最小间隙之差即为下压刀板的上平面与两刀轮上公切的平行度。
5.4.3装上带刀，调整张紧装置并锁定，沿下压刀板刃口素线有效长度等距选择5个点，使用深度尺测量带刀刃口素线到下压刀板刃口素线的距离尺寸，所测得最大尺寸与最小尺寸之差即为带刀刃口素线与下压刀板刃口素线的平行度。5.5磨刀装置
5.5.1调整磨刀装置，目测检查4.4.1。5.5.2目测检查磨刀砂轮的型号和规格并测量砂轮尺寸。5.5.3启动磨刀装置，用转速表测量上、下磨刀砂轮的转速。5.5.4进行磨刀作业并测量磨好的带刀刃口位置，刃口侧面宽度用游标卡尺测量，刃口侧面角度用角度仪测量。
5.6装配质量
5.6.1装配一般要求
5.6.1.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.6.1.2目测检查4.5.2。
5.6.1.3调整和试运行机器，目测检查4.5.3。5.6.2带刀机构装配精度
5.6.2.1使百分表磁性座固定在机体上，百分表测头分别沿前、后和中间部位垂直接触刀轮外圆，转动刀轮1圈，计算各部位所测最大值与最小值之差，取所得差值的较大者为刀轮外圆径向圆跳动。5.6.2.2两刀轮上素线共面检验，取一标准平直尺（或平直板）宽面平放于两刀轮外圆上，其一端与刀轮外圆紧密贴合，另一端靠在另一刀轮外圆上（至少1点接触），用塞尺检查此端标准平直尺（或平直板）面与刀轮的间隙，即素线与公切面之间的误差（两刀轮上素线共面误差），用相同方法测量另一侧刀轮。
5.6.2.3将百分表固定于直角测量工具上，按图2所示方式，选取刀轮外圆的几个等分点沿刀轮的前后两端面处进行测量，取各等分点两端测量值之最大差为两刀轮轴线在水平方向平行度。4
图2磨刀示意图
QB/T5120-2017
5.6.2.4用表座将百分表固定在机体上，百分表测头沿水平方向垂直地与带刀背面中心部位保持接触，使机器正常运转，百分表所测得最大读数与最小读数之差即为带刀刃口的前后跳动量。5.7整机性能
5.7.1目测检查4.6.1。
5.7.2取15°~75°范围内每相差5°的各种硬度鞋底材料进行分割试验，目测检查机器运转是否正常，分割质量是否符合常规要求。5.7.3使机器正常工作1h后，用点温计测量上压刀板和带刀的温度。5.7.4使机器正常工作2h后，用点温计测量轴承表面的温度，所测温度与室温之差即为轴承温升。5.7.5整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法检测。5.8机械安全
5.8.1检查刀轮和带刀的防护罩，在机器正常运转的情况下打开防护罩，检查机器所有运动是否立即停止，并于停机后在关闭防护罩之前尝试启动机器。5.8.2目测检查4.7.2。
5.8.3急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求进行试验。5.9电气安全
目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.9.1
保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行试验。绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的要求进行试验。5.9.3
5.9.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.10外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2、4.3.4、4.4.1、4.4.2、4.5.2~4.5.5、4.6.1、4.7、4.8和4.9。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：5
QB/T5120-2017
d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志，包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下基本内容：a）产品名称、型号和商标：
制造商名称；
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.1.2
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：d）随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应使用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
7.4.1机器贮存期超过20天时，入库前应使带刀正反两面均匀涂抹防锈油，并使机器空载运转至少5min。
7.4.2产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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