【QC汽车标准】 液压感载比例阀技术条件

QC/T593—1999
本标准是参照我国引进的和正在应用的汽车液压感载比例阀的技术条件而制定的本标推由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单莅：长春汽车研究所、吉林汽车制动器厂。本标准主要起草人：李晓婿、杨维和。1范围
中华人民共和国汽车行业标准
液压感载比例阀技术条件
QC/T593-1999
本标准规定了汽车液压感载比例阀的技术要求、试验方法检验规则及产品的标志、包装、运输和储存。
本标准适用于汽车液压感载比例阀，液压比例阀也可参照执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用雨构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QCn29008.13·1991汽车产品质量检验清洁度评定方法GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
3.1.1液压感载比例阀（以下简称“比例阀\)应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。
3.1.2比例阀装配前，所有零件都应清洁，无污物。为保证真空状悉制动液的填充，零件不得有制动液，试验液及其它装配液体。但充许有油膜，3.1.3橡胶件须符合有关标准的要求。3.1.4防护罩的密封性(仅适用于有防护累的比例阀)。防护罩必须牢固可靠，经4.1.4试验后不得有水或污物膠入阀内。3.2性能要求
3.2.1般性能要求
3.2.1.1工作特性要求
比例阀按4.2.1.1进行试验唇，应能满足图纸中设计曲线的要求。曲线的形式如图1所示：输出玉力
前制动回路失效时(有失效保护装量的比例瞬）输入压力
图1液压感载比例阅特性曲线的一般形式国家机械工业局1999-08-09批准TIKANKAca
20 0 0 -01 -01实施
3.2.1.2真空密封性
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比例阀按4.2.1.2真空密封性试验后，各部位无泄漏，压力升高小于200Pa（仅适用于真空注油的比例阀）。
3.2.1.3密封性
比例阀按 4.2.1.3密封性试验,10 s内输入压力下降不大于 0.3 MPa。3.2.1.4耐压性能
比例阀按 4.2. 1. 4耐压性能验后,应无任何泄漏现象。3. 2.1.5卸压性能
比例阀按 4, 2. 1. 5 卸压性能试验,输出压力在 0. 5 8 内应下降到 0. 4 MPa 以下。3.2.1.6耗辣鼠
比例阀按 4. 2. 1. 6耗液量试验后,其耗液量应为:V≤0. 4 ml.3.2.2温度耐久性
比例阀按4.2.2方法进行试验后，任何零件不得损坏，并应符合3.2.1的要求。3.2.3安全特性
对于有失效保护装置的比例阀，按4.2.3方法试验，比例阀的输出液压应等于输入被压。3.2.4耐腐蚀性
比例阀按4.2.4方法进行试验后,应满足表1的要求：表1
表面处
3.2.5消洁度
在每100 cm2内不得有共计 5 cm面积以上的下列缺陷，1有色骼酸盐的明显生成物
2光择裕酸盐以及黑色处理物的诱蚀在每 1 cm2中不得有一个以上直径大于 2 mm 的腐试物,不得产生膨胀,剥落以及涂膜软化。
比例阀总成内部的架质总量应不大于10mg。4试验方法
4.1基本条件
4. 1.1试验用制动液应与车辆所使用制动液相同，并应符合相应的制动液标准。4.1.2全部试验回路系统不应产生任何不正常节流现象。4.1.3高温耐久性试验与低温府久性试验顺序不分先后。4.1.4冲洗试验
水压，1.2 MFa
距离：500mm
喷嘴尺寸：4 m
冲洗方向：不同方向
冲洗时间：1 min
产品位置：安装使用位置
控制杠位置：使阀开启位實(空载状态)2
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污水构成：20L水+1.5kg白垩粉（粉笔灰）+3kg砂子试验结束后，拆折检查阀体内部，应满足3.1.4的要求。4.2性能试验
4. 2.1一-般性能试验
4.2.1.1工作特性试验
将比例阀按使用状态安装好动作3次后，在比例阅的输入端以2.5MPa/s的速率升压全10MPa输出压力应满足3.2.1.1的要求。4.2.1.2真空密封性试验
将比例阀的输入端接在真空源上.并封闭输出端，经60s～300s，使其压力达到绝对IK力为（250±50)Pa时，在50ms时间内关闭真空管路，测试压力升高。测试时间t一20$，测试容积为（150士10）mL，结果应满足3.2.1.2的要求。
4.2.1.3密封性试验
封闭比例阅的输出端，在3$内，由比例阀的输入端分别输入（3士0.3)MPa和（10.0土2)MPa的压力，而后在0.5s内切断压力源，压力稳定后测试10s内输入端压力下降值，应满足3.2.1.3的要求。4.2.1.4耐压性能试验
比例阀总成在20.5MPa的输入压力作用下.保持5$，应满足3.2.1.4的要求。4.2.1.5卸压性能试验
在耐压性能试验后，迅速使输入压力下降到低于0.0lMPa，杠杆上不加低何作川力，输出压力应满足3.2.1.5的要求。
4.2.1.6耗液量试验
耗薇量试验原理见图2：
比例阀
图2耗液量试验原理图
液压源
在室温下，先使量管内的液面上升至-定高度后，关闭截止阀K2，将比例阀的输入液压刀至10MPa。
a）先关闭截止阀K1.再关闭截止阀K3，并使液压保持在10MPa，打开截止阀K2.记录量管的液面接H
b）再打开截止阅K1，记录量管内的液面高度Hz。c）计算：H-H一H,(H的体积即为比例阀的耗液量，单位为mL。)应满是3.2.1.6的要求。4.2. 2温度耐久性试验
在试验管路中，10.0MPa时管路的耗液量，每个回路约为1mL。试验压力与时间关系如图3。输入压力P.0-10.MPa
TYIKAONYKAca
压力P
QC/T593-1999
图3温度耐久性试验时压力与时间的关系时
常温耐久试验和高温耐久试验时，输入压力P在0.4s内是线性从0MPa升高到10.0MPa，稳定1.2s后，在0.4s内又呈线性从10.0MPa下降到0MPa低温时，这个过程持续约2倍的时问，稳定时间相同。温度耐久性试验的温度、次数、率见表2。表2
试验项目
常温谢久性
高温耐久性
低温工作性
4.2.3安全特性试验
+80±4 ℃
-40=5
155000欢
100000饮
45 000 次
1000=100次/h
1000±100次/h
600±50次/h
使前回路输入端的压力为签，在后输入端施加10.0MPa的液压，结果应满足3.2.3的要求。4.2.4耐腐蚀性试验
将比例阀于盐雾试验箱内，按盐雾试验的要求，试验时喷雾箱内温度为32土2℃，用盐水连续喷雾48 h。试验后测定比例阀的表面镀层，涂层的腐蚀结果。4.2.5清洁度试验
试验方法按QCn29008.13中附录A进行。5检验规则
5.1出厂检验wwW.bzxz.Net
5.1. 1产品出厂前按4.2.1.1～4.2. 1.3逐件进行检验，应符合3.2.1.1~3. 2. 1. 3的要求。5.1.2产品须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。5.2型式检验
5.2.1对大量生产和成批生产的产品，每年进行不少于一次的温度耐久性试验，其结果应符合3.2.2的要求。
5.2.2凡新产品定型或有量大改进及转厂生产的产品，应按第4章的试验项日和试验方法的规定进行试验。
5.2.3抽样及检查项目
比例阀试验每批抽样不得少于9件，其试验项目及顺序按表3执行：QC/T 59 3—1 99 9
试验项
真空密封烂
基本要求
工作特性
温度久性试验
耗液盘试验
耐医性能
御压性能
耐病蚀性试验
安全特性
清洁度
6.5包装应实医，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁，包装箱面或标签上应注明产品名称，型6.1每件产品应在醒目的部位标出产品型号，制造厂名称或厂标及年月。6.3产品运输及储存过程中，进出油口应加密封塞，以防灰尘、污物进入。6.6产品应惜存于干燥，遁风，无腐蚀性气体的环境中。6.4产品包装应符合GB/T[3384的要求。号，数量，制造日期及收发单位名称。6.2产品出厂应附有合格证。
6标志、包装、运输、储运
试验后产品报废。
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