【QB轻工标准】 金属表带

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：22112-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2047-2007
代替QB/T2047-1994
金属表带
Metal watchband
2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
本标准是对QB/T2047一1994《金属表带》的修订。本标准与QB/T2047一1994相比，主要技术差异如下：-取消了“弹性表带”及相应的分类和要求条款；调整了表带的分类、规格和品种型式（第3章）；增加了对外观要求的具体内容（4.5）：QB/T2047-2007
一增加了“纵向拉力、横向拉力、耐跌落、耐扭摆疲劳、耐摇摆疲劳”等使用性能（第4章）：一根据新增表带品种调整了相应的具体要求（第4章）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由深圳市飞亚达精密计时制造有限公司、东莞明丰五金制品有限公司、轻工业钟表研究所起本标准主要起草人：陈杰、徐萍、唐海元、王立新。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2047一1994《金属表带》。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：SG282-1983
QB/T2047-1994。
1范围
金属表带
QB/T2047—2007
本标准规定了金属表带（以下简称“表带”）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于金属及合金材料制造的各类表带，硬质非金属材料制作的表带亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2.82.8.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验）GB/T6044一2005指针式石英手表QB/T1901.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求QB/T1901.2表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试
3分类
3.1按结构分类
实体表带：
一片带、半实体带和金属编织带。3.2按尺寸规格分类
—A类：
-B类。
A、B类表带尺寸规格见表1。
表1规格
注1：长度包括带身及带扣。
注2：宽度按与表带扣联接的直身部位宽度计。注3：如需其他尺寸可由供需双方商定。170~185
160175
壳带一体
210~220
185~195
单位为米
表带可拆部分
QB/T2047-2007
3.3表带其他型式见表2。
按翻转程度
全翻转
半翻转
4要求
4.1外形
表2型式
按殊数
4.1.1表带各棱边及棱角应光滑，无锋利感，具体要求见表3。按带扣
弹簧扣
摩擦扣
4.1.2表带自然下垂时，带身正面的弯曲度应不大于1mm，带身侧面的扭曲度应不大于15°4.2对称度
对称型表带两带边轮廊线对中线的对称度应符合表3规定。表3外形及外观
棱边、棱角
对称度
带面、带边
4.3外观
造型、型面无变形此内容来自标准下载网
前二节带面及带边无缺陷，
其余带面无缺陷、带边缺陷
符合表4规定
无粗纹，凹凸点等缺陷
造型、型面有个别轻微变形
前三节带面无缺陷，带边及其
余带面缺陷符合表4规定
有个别粗纹。凸点等缺陷
拉砂面砂线均匀、规则；喷砂面砂拉均匀界线清晰、无过界
界线清晰、仅有个别过界
表带外观应符合表3规定，外观允许缺陷特征的描述见表4。表4缺陷特征
缺陷名称
直径/mm
数量/个
长度/mm
宽度/mm
深（高）度/mm
数这/个
注：若有两处或以上缺陷，缺陷间距应大于3.0mm表面粗糙度
抛光表带的表面粗糙度R应符合表5规定。2
造型、型面基本无变形
缺陷符合表4规定
基本无粗纹、凹凸点等缺陷
拉砂面砂线基本均匀、规则：喷砂面砂粒基本均匀
界线基本清断
部位名称
带面、带边及扣面、扣边
带底及扣底
注：如有其他要求可由供需双方商定。4.5表面状况
表5表面粗糙度
QB/T2047-2007
4.5.1表带带身应清洁，表带栓轴孔内不应有蜡油等污渍。4.5.2表带色泽应均匀，同色表带的带面与带边色泽不应有明显的差异：具有覆盖层的表带，覆盖层应均匀一致。
4.5.3表带如具有特定标识，标识应准确、清晰、整齐。4.6牢固度
表带可拆卸部分的连接轴经受表6规定的轴向推力或螺丝扭力后应无松动、脱落现象，连接轴的拆出力应符合表6规定。
表6项目和指标
轴向推力/N
4.7纵向拉力
拆出力/N
20~150
扭力矩/N·m
螺丝轴
拆出力矩/N-m
0.015~0.10
表带承受80N的纵向静拉力后带身及带扣应无松动、变形及断裂现象。4.8横向拉力
多珠表带承受80N的横向静拉力后带珠应无松动、变形及脱落，联结轴应无凸出现象。4.9柔和性
全翻转表带带身转动时连接处应灵活，无卡滞现象。4.10弯曲性
半翻转表带在自然状态下应呈自然弧度弯曲，经40N压力抗弯曲试验后表带应不发生断裂、翻转及无法恢复原状的变形。
4.11带扣
表带带扣开、合时应流畅自如，带扣的闭合力和摩擦扣的开启力、弹簧扣的按钮压力应符合表7规定。
表带类型
弹簧扣
摩擦扣
开启力
表7带扣
按钮压力
单位为牛顿
闭合力
4.12耐跌落
表带经受5.11规定的跌落试验后，带身、带扣应无松动、变形及断裂，联结轴应无凸出、断裂现象。4.13耐扭摆疲劳
实体表带以30N的拉力经受表8规定次数的扭摆试验后，带身、带扣应无松动、变形及断裂，联结轴应无凸出、断裂现象。
QB/T2047-2007
耐扭摆疲劳
耐摇摆疲劳
带扣耐疲劳
4.14耐摇摆疲劳
表8项目和指标
单位为次
表带经受表8规定次数的摇摆试验后，带身、带扣应无松动、变形及断裂，联结轴应无凸出、断裂现象。
4.15带扣耐疲劳
表带带扣经受表8规定次数的开启试验后应能开启自如，带扣开启力或按扭压力应符合表9规定。表9带扣开启、按钮压力
单位为牛顿
表带类型
弹簧扣
摩擦扣
4.16镀金层
开启力
按钮压力
表带金合金覆盖层厚度不小于5um时方可称为镀金表带，并应在合格证上标明，也可在表带表面注明：镀金表带的标记方法应按QB/T1901.1的规定。4.17耐腐蚀性
经5.16规定的耐腐蚀性能试验后，表带不应出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物及盐析，4.18覆盖层
4.18.1结合强度
具有覆盖层的表带经5.17规定的结合强度试验后，表面不应出现龟裂、起泡或分离、脱落等现象。4.18.2耐磨性
具有覆盖层的表带经5.18规定的耐磨试验后，表带带身应不露底色。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1仪器设备
表带试验用仪器设备及最大允许误差见表10。表10试验仪器设备
试验仪器设备
耐扭摆测试仪
耐摄摆测试仪
带扣耐疲劳测试仪
测力计
扭摆角度
扭摆频率
摇摆频率
分辨率
2次/s
1次/s
2次/s
最大允许误差
±2次/s
±1次/s
2次/s
5.2外形、外观及表面状况
在15W日光灯下距被检表面30cm处以正常视力目测。5.3对称度
用游标卡尺分别测量表带两端侧面轮廓对称点对其中心线之差。注：若外表面无法测量时可测内表面。5.4表面粗糙度
表面粗糙度采用标准样板对照检查或用仪器测试。5.5牢固度
QB/T2047-2007
用测力计分别给带边不少于5处的连接轴施加表6规定的轴向推力和螺丝钮力，每处均采取双向施加，再进行不少于5处连接轴拆出力的测试。5.6纵向拉力
将表带一端固定，用测力计向表带另一端施加4.7规定的静拉力并保持5s。5.7横向拉力
用测力计给表带两带边施加4.8规定的静拉力并保持5s。5.8柔和性
转动全翻转表带带节，检查各带节联结轴转动情况。5.9弯曲性
将半翻转表带以自然状态带面向下置于水平台面上，固定任一带粒，向相邻带粒的带底方面施加4.10规定的压力。
5.10带扣
在表带开、合时用测力计分别测试带扣的开启力（或按钮压力）和闭合力，每只带扣每项各测试三次。
5.11耐跌落
将表带连接到表壳上，壳面向上置于1m的高度，以自由落体落至硬木板上，连续进行五次后检查表带。
注：如有特殊需要，应由供需双方商定。5.12耐扭摆疲劳
将表带两端固定在疲劳试验仪上，以50次/min的频率，30°～40°的转动角度，按4.13规定的试验次数进行。
5.13耐摇摆疲劳
将表带两端固定在疲劳试验仪上，按4.14规定的试验次数进行。5.14带扣耐疲劳
将表带两端固定在表扣耐疲劳测试仪上，两固定臂间长度为表带长度的70%～90%，按4.15规定的试验次数进行带扣开、合试验，试验后测试表扣的开启力或按钮压力。5.15镀金层
具有镀金标志的表带目测检查标志，金合金覆盖层厚度及纯度测试按QB/T1901.2的相应规定进行。5.16耐腐蚀性
表带的耐腐蚀性能试验按QB/T1901.2中有关规定进行。5.17覆盖层结合强度
具有覆盖层的表带覆盖层结合强度试验按QB/T1901.2中有关规定进行。5.18覆盖层耐磨性能
具有覆盖层的表带覆盖层耐磨性能按GB/T6044一2005附录C的有关规定进行。注：与表壳不可卸表带的覆盖层要求由供需双方商定。5
QB/T2047-2007
检验规则
6.1出厂检验
出厂检验按GB/T2828.1进行，采用一般检验水平IⅡI的正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目和接收质量限AQL值见表11。表11出厂检验
牢固度
对称度
检验项目
表面粗糙度
表面状况
柔和性
6.1.1批的组成、批量的大小由供需双方商定。对应章条
6.1.2检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定进行。6.2型式检验
接收质量限AQL
6.2.1型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平I的一次抽样方案。其检验项目、不合格分类、样本量及不合格质量水平RQL值见表12。6.2.2型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定进行。型式检验周期一般为一年一次，发生下列情况之一时，也应进行型式检验。a）是新产品投产或老产品转产时：b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时：c）产品长期停产后又恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。表12型式检验
不合格分类
检验项目
车固度
纵向拉力
横向拉力
对称度
表面粗糙度
表面状况
对应章条
样本量/n
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
不合格分类
检验项目
柔和性
弯曲性
耐跌落
耐扭摆疲劳
耐摇摆疲劳
带扣耐疲劳
镀金层
耐腐蚀性能
覆盖层结合强度
覆盖层耐磨性能
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
对应章条
表带标志按供需双方商定。
7.2包装
表12（续）
样本量/
不合格质量水平
7.2.1表带包装应附有产品合格证，并记录下列内容：产品名称、材质：
镀金表带的标记和镀金层厚度：采用标准编号：
生产者名称：
一生产日期：
检验合格印章。
7.2.2包装应按以下方法进行：
一用静电胶纸单只整条包装：
用静电胶纸将长短带和表扣分别包装：用胶纸贴附表带后再装入胶袋：按供需双方商定包装。
合格判定数
7.2.3包装盒应具有防震、防潮性能，并保证产品不相碰撞、不摩擦损坏。7.3运输
QB/T2047-2007
不合格判定数
表带在运输过程中应小心轻放，不能相互挤压，避免受到冲击、强烈振动，切忌高温、受潮、7.4购存
表带的贮存环境应保持通风干燥，环境温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度在70%以下，应避免与能产生腐蚀性气体的物品存放在一起。中华人民共和
轻工行业标准
金属表带
QB/T2047-2007
中国轻工业出版社出版发行
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