【QB轻工标准】 倾斜转鼓

中华人民共和国轻工行业标准 倾斜转鼓 1 主题内容与适用范围 QB/T 2124-1995 本标准规定了倾斜转鼓的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于可倾斜式转鼓。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 7612 皮机械噪声声功率级的测定 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 QB 1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T 2123 制革机械尺寸规格系列 3 产品分类 3.1 倾斜转鼓的产品型号编制方法应符合 QB 1524 的规定。 3.2 倾斜转鼓的尺寸规格系列应符合 QB/T 2123 的规定。 3.3 基本参数 3.3.1 倾斜转鼓的倾斜角度（鼓体轴线与水平面的夹角）为 5~25°。 3.3.2 倾斜转鼓的下列基本参数应符合设计技术文件的有关规定： a. 鼓体长度，mm； b. 鼓口直径，mm； c. 鼓体转速，r/min； d. 电机总功率，kw； e. 整机净重，kg； f. 外形尺寸，w×h×l mm。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 倾斜转鼓应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 倾斜转鼓的锻、铸、焊接、机加工件和装配应符合 GB/T 14253 的有关规定。 4.1.3 鼓体内部各构件表面应光滑、焊缝平整，无损伤皮革的毛刺。 4.2 主要零件技术要求 4.2.1 空心主轴与轴承相配合处轴颈的尺寸公差精度等级不低于 IT7。 4.2.2 空心主轴与鼓体相配合处的轴外径尺寸公差精度等级不低于 IT8。 4.2.3 鼓体滚道对与空心主轴相配合内孔的同轴度公差不大于 11 级。 4.2.4 鼓体的大齿轮安装平面对轴心线的垂直度公差不大于 10 级。 4.2.5 鼓体的空心主轴安装平面对轴心线的垂直度公差不大于 10 级。 4.3 装配质量 4.3.1 液压系统中的铁屑、污物和锈斑应清除干净。 4.3.2 鼓体滚道对摇架的径向跳动量不大于 1mm。 4.3.3 大齿轮与小齿轮接触斑点不论正转或反转，按高度不小于 25%，按长度不小于 30%，接触斑点的位置应趋于齿面中部。 4.3.4 空载运转时，运转件运动应平稳、灵活。 4.3.5 在倾斜角度范围内，鼓体在其转动轴线方向上的窜动量应小于 2mm。 4.4 整机性能 4.4.1 整机空载运转时的噪声声功率级不大于 102dB。 4.4.2 电气系统绝缘电阻应符合 GB/T 5226 中 13.1 条的规定。 4.4.3 液压系统调节应灵敏、可靠，不应有渗漏现象。应符合 GB/T 3766 中 5.1.2、5.1.4、5.1.5 条的规定。 4.4.4 机器连续运转时，油箱中的油温应不大于 60℃。在倾斜角度范围内，机器运转时各运动件工作平稳、可靠，不应有异常的振动和噪音。 4.4.6 排水机构结构简单，排水畅通。 4.5 外观质量 4.5.1 焊缝应牢固、平整，不得有焊烧穿等缺陷。 4.5.2 各种铭牌位置醒目、端正。 4.5.3 液压系统管路及电器布线合理，装配整齐。 4.5.4 油漆质量应符合 QB/T 1588.4 中 3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4、3.1.5 条的规定。 5 试验方法 5.1 4.2.1 条检验：用外径千分尺测定，均分 3 处测。 5.2 4.2.2 条检验：用游标卡尺测定。 5.3 4.2.3 条检验：将鼓体安装在自制工位器具上，以与空心主轴相配合的内孔为基准校正；将百分表测头触及滚道外圆，回转鼓体一周，测得的最大值为同轴度公差值。 5.4 4.2.4 条检验：鼓体与 5.3 条同样安装，将百分表测头触及大齿轮安装面的最大直径处，回转鼓体一周，测得的最大值为 4.2.4 条的直度公差值。 5.5 4.2.5 条检验：鼓体与 5.3 条同样安装，将百分表测头触及空心主轴安装平面最大直径处，回转鼓体一周，测得的最大值为 4.2.5 条的垂直度公差值。 5.6 4.3.2 条检验：将百分表固定于摇架上，百分表测头触及滚道外圆，回转鼓体一周，按滚道宽度均分测 2 处截面，测得的最大值为鼓体滚道对摇架的径向跳动量。 5.7 4.3.3 条检验：在齿面上涂以红丹粉，缓慢转动鼓体一周，用直尺量出齿面红丹粉压痕的长度和高度值，然后算出百分比。 5.8 4.3.5 条检验：将百分表固定于摇架上，百分表测头触及滚道侧面某一点，在 5°~25° 范围内倾斜鼓体（不转动鼓体）；测 3 处，测得的最大值为鼓体在转动轴线方向上的窜动量。 5.9 4.4.1 条检验：按 GB 7612 的规定进行测定。 5.10 4.4.2 条检验：用 500V 兆欧表进行测定。 5.11 4.4.4 条检验：机器连续运转 2h 后，用玻璃温度计测定。 5.12 其余均为外观检验。 5.13 基本参数的检验 5.13.1 3.3.1 条检验：用自制角样板或通过测量选定基准点尺寸进行几何换算后得到。 5.13.2 鼓体长度、鼓口直径、外形尺寸通过长度尺直接测量检验。 5.13.3 鼓体转速通过秒表记时读取鼓体转数经计算后得到。 5.13.4 电机总功率通过读取电机铭牌数值检验。 5.13.5 整机净重通过称重法检验。 6 检验规则 6.1 每台机器出厂前按第 4.1、4.2、4.3、4.4.1、4.4.4、4.4.5、4.5 条的规定进行检验。 6.2 每台机器须经检验合格并签发合格证明文件后方可出厂。 6.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： 6.3.1 a. 新产品或老产品转厂生产的试制、鉴定； b. 正式生产后，如结构、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，定期（每年）或积累一定产品（40台）后； d. 产品长期停产后恢复生产时（指停产在一年以上）； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，或国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验为本标准全部内容。 6.3.3 型式检验样机应从检验合格批中随机抽验 10%，但不得少于 1 台。 6.3.4 型式检验如不合格，则该批产品应按型式检验要求全数检验并合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定位置，要求牢固平整。 7.1.2 包装箱外标志应字迹清晰、醒目，其内容包括： a. 产品名称、型号及出厂编号； b. 毛重、包装箱外形尺寸及起重量； c. 运输过程注意事项的说明或图样标识； d. 收发货单位、生产企业及详细地址。 7.1.3 包装储运标志应符合 GB 191 的规定。 7.2 包装 7.2.1 包装前应排除液压系统中的油液，拆开的液压管路其拆开处应防尘，对应管路应有识别标志。 7.2.2 包装前应清除机器及附件上的油液，外露零件的加工面上应涂上防锈油脂。 7.2.3 产品的活动零件应固定，拆开件及随机附件应在包装箱底板上固定。 7.2.4 包装箱应有防雨和通风措施。 7.2.5 包装箱应牢固可靠，便于吊装运输。 7.2.6 随机文件应包括：使用说明书、装箱单、合格证明书等文件，并装入塑料袋内，放于箱内适当位置。 7.3 运输 按铁路、公路、水路等有关规定运输。 7.4 贮存 7.4.1 机器贮存时应有一定的防锈措施。 7.4.2 贮存场所应通风、防雨、无腐蚀物。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由湖州二轻机械厂负责起草。 本标准主要起草人：韩诗新、潘晓平。