【QB轻工标准】 帮工传送线

中华人民共和国轻工行业标准 帮工传送线 QB/T 2125-1995 1 范围 本标准规定了帮工传送线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分配式帮工传送线。 2 规范性引用文件 GB/T 5226 机床电器设备通用技术条件 GB/T 7612 皮革机械噪声声功率级的测定 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 QB/T 1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 3 产品分类 3.1 规格 本产品以工位数分规格： 基本规格：45、55、65、75 一般规格：基本规格 $\pm$ 2X（X = 1, 2, 3, 4） 3.2 型号 按 QB/T 1525 规定编制产品型号。 3.3 标记示例： 55工位的分配式帮工传送线 帮工传送线 XCSB2-55 3.4 本产品的主要技术参数如下： a. 主线运行速度 $\ge$ 1.12 m/s； b. 副线运行速度 $\ge$ 0.75 m/s； c. 主电机功率 $\le$ 2.2 kW； d. 副电机功率 $\le$ 0.37 kW； e. 输送带宽度 $\ge$ 300 mm。 4 技术要求 产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1 （略） 4.2 配套的外协件、外购件、电气元件等必须经检验或有合格证书方可进行装配。 4.3 装配要求 4.3.1 线体 a. 各结合部位应接缝严密，节与节之间的接缝间隙不大于 1.5 mm； b. 长度方向上的左右偏移量应小于 10 mm/30 m。 4.3.2 主、副线的输送带均应张紧，运行中跑偏量应小于 20 mm。 4.3.3 工位行程开关的安装高度应适宜，使物料箱滑移到工位后能可靠地将其压缩到位。 4.3.4 档杆应与上导轨面保持平行，档杆的左右摆动必须灵活、可靠。 4.3.5 主、副线体的连接必须严格按图施工，注意连接的安装高度和弯曲弧度，确保物料箱从主线下导轨面顺利地滑向副线。 4.4 整机性能 4.4.1 主、副线运行速度应能达到相关规定。 4.4.2 电器系统的绝缘性应符合 GB/T 5226 的有关规定。 4.4.3 控制台接受工位信号灵敏、可靠。档杆应能按照控制台的指令工作，其失误率不大于 1%。 4.4.4 （略） 4.4.5 整机噪声声功率级不大于 95 dB。 4.5 外观质量 4.5.1 线体及控制台几何形状应符合图样规定，外观表面平整、美观、大方。 4.5.2 线体表面油漆按 QB/T 1588.4 规定执行，涂漆颜色应符合图样和技术文件（或订货合同）的规定。 5 试验方法 5.1 4.3.1a 条检验：采用塞尺检验节与节之间的接缝间隙。 5.2 4.3.1b 条检验：线体安装后，用绳从两端拉直，然后用钢直尺测量线体最大偏移处和细绳间的距离。 5.3 4.3.2 条检验：产品运行 0.5 h，用钢直尺测量输送带的跑偏点与安装时位置间的距离。 5.4 4.3.3、4.3.5、4.4.3 和 4.5.1 条检验：采用目测和手感方式检测。 5.5 4.4.1 条检验：在产品正常运行时，用秒表记录输送带运行一圈的时间，然后经过计算即可得到运行速度。 5.6 4.4.2 条检验：按 GB/T 5226 的有关规定检测。 5.7 4.4.4 条检验：在产品正常运行中进行操作试验，其操作试验次数不得少于 100 次，记录下失控次数，其失控次数与试验次数之百分比即为失误率。 5.8 4.4.5 条检验：按 GB/T 7612 的有关规定。 5.9 4.5.2 条检验：按 QB/T 1588.4 规定的检验方法执行。 6 检验规则 6.1 产品须经质量检验部门检验合格，并签发合格证书方可出厂。 6.2 交付检验（出厂检验） 本产品由制造厂负责至用户厂安装、调试，并由制造厂安装组会同用户厂代表按表 1 规定的检验项目进行交付检验。检验结束后，填写安装合格证一式两份，双方签字盖章生效，制造厂和用户厂各执一份。 表 1 检验项目及试验条款对照表 序号 | 检验项目 | 试验条款 1 | 安装精度 | 5.1, 5.2 2 | 外观质量 | 5.9 3 | 电气系统 | 5.6 4 | 可靠性 | 5.4, 5.7 5 | 性能与噪声 | 5.5, 5.8 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 产品试制定型鉴定时； b. 产品结构、材料、加工工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c. 停产一年以上又重新恢复生产时，连续生产每二年时； d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验为本标准第 5 章规定的全部试验项目，其检验结果必须符合第 4 章的规定，若某项不合格，需消除其造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，准予连续生产。 6.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取 10%，但最少不应少于一台。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每台产品在明显的部位固定一金属铭牌，内容如下： a. 产品型号、名称； b. 出厂编号、日期； c. 产品的主要技术参数； d. 制造厂名。 7.2 产品的包装应符合 GB/T 13384 的有关规定。 7.3 产品在运输过程中，应防止激烈振动和雨淋。 7.4 产品应贮存在通风、干燥、阴凉、无腐蚀的库房内，并不得任意堆放。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐城市轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人：郭宗佑、下祝燕。