【QC汽车标准】 汽车贴膜玻璃技术要求

ICS 43.040
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 10272016
汽车贴膜玻璃技术要求
Technical reguircments for film mounted motor vehiclc glass2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国业和信息化都
中华人民共和国工业和信息化部公告
2016年第3号
工业和信息化部批准《往复真空泵》等643项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），其中机城行业标准211项、汽车行业标准7项、航空行业标准1项、轻工行业标准59项、化工行业标准110项、治金行业标准21项、建材行业标准6项、石化行业标准20项、民爆行业标准6项、电子行业标准132项、通信行业标准67项，现予以公告。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准街科学技术文献出版社出版，化工行业工程建设标准出中国计划出版社出版，航空行业标准主中国航空综合技术研究所组织出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工行业标准主化学工业出版社出版，洽金行业标准由洽金工业出版社出版，建材行业标准由遗材工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准电核中国兵器工业标准化研究所组织出版.电子行业标准由工业和筒息化部电子工业标准化研究院组织出版通信行业标准出人民邮电出版社出版，
附件：7项汽车行业标准编号，标准名称和起始实施日期中华人民共和困工业和信息化部二)一六年月十五
附件：bzxz.net
7项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T 1025—-2016
QC/T 1026—2016
QC/T1027—2016
QC/T10282016
QC/T 1029--2016
220 1QC/T 1030—2016
QC/T 678—2016
标准名称
自动变速器油泵性能要求及台架试验方法
汽车聚氯乙烯掂仪表板表皮性能及检测
汽车贴膜玻璃技术要求
汽车点空单问阀性能要求及试验方法汽车用聚内烯蜂窝板制品
客车外推式应急窗
客车乘客门门泵
被代替标准编号起始实施日期
2016 07-01
2016-07-01
2016-07-01
2016-07-01
2016-07-01
2016-0701
QC/T 6782001
2016-07-01
HiiKAoNiKAca
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
附录A（规范性附录）汽车贴膜玻璃施工规程附录B（资料性附录）汽车玻璃膜的选择附录（（规范性附录）加热尺变化率测定力法挥发性有机物含量测定力法
附录T（规范性附录）
QC/T 10272016
iiKAoNiiKAca
QC/T1027—2016
本标准按照GB/T1.1-：2009《标准化1.作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起常
本标由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提山并归口。本标准工要起节单位：中国建材检验认证集团股份有限公司，中国汽车技术研究中心本标准参加起学单位：波申山新材料科技有限公司、3M中国有限公司，伊土曼（上海）化工商业有限公司、中国中材东方国际贸易有限公司、常州山由帝杉防护材料制造有限公司、业什兰（中国）投资有限公司、菲迪游膜科技（州)有限公司、浙江紫光科技有限公司，张家港康得新光电材料有限公司、河北铠朗新型材料科技有限公司、上海潜驰科技股份有限公司、广州尚威光致节能科技有限公可、国家安全玻璃及石英坡璃质量监督检验中心。本标准主要起草人：土睿、苗向阳、邱娟、张从丛、张虎寅、卢、张建军、樊惠民，工磊、赵连明、林群、袁敏华、陈琪伟、尹剑、余兴亮、许海洲、满迪、丁佐鑫、陈琳、王廣。iKAoNiKAca
1范围
汽车贴膜玻璃技术要求
QC/1 10272016
本标准规定了汽车贴膜玻璃的术和定义、分类、施工、要求、试验方法、检验规则和标志本标准适用于在既有汽车的玻璃1膜形成的贴膜裝璃及其施工过程：本标准不适川十防护外力破环型的贴膜玻璃
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应刃是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版不适用于本标摊：凡足不注I期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适川于本标准：GB/14851204胶料带持数性的试验法（IS(）29863：2007.MOD)GB/T5137.12002汽车安全玻试验方法第1部分：力学性能试验（IS03573：1999，MOD)
GL/T5137.2—2002汽个安全坡璃试验方法第2部分：光学性能试验（1S）3338：1997MOD)
GB/T5137.32002汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验(IS0)3917:1999.M0D)
GL/T5137.4—2001汽个安全披璃太阳能透射比测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数估的表示利判定GF8410汽个内饰材料的燃烧特性GT9656—2003汽安全坡璃
GB/T11942彩他建筑材料色度测量方法GB/T16422.21999塑料实验室光源暴露试验法第2部分：氙弧灯JC/T632汽个安全坡璃术评
3术语和定义
JC/T 632界楚的及下列术语和定义适用于不标准。3.1
汽车贴膜玻璃film mounted glass for motor vehicle在汽车坡璃上粘贴汽车玻璃膜而形成的复个玻璃制品3.2
斑点spot
膜上色泽与婺休不致的点状缺荫：1
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QC/T1027—2016
麻点dust
中丁尘粒黏附而在膜层中或膜层表面产牛的点状固休缺陷：3.4
stripe
膜上云状、放射状或条纹状缺陷。3.5
crease
膜不可恢复的折痕。
异物inclusion
成分与膜不致的杂质。
黏合失效adhesion faifure
持黏试验中，膜与玻璃基板山现位移或脱离的现象。4分类
汽车贴膜坡璃按应用部位分为风窗贴膜玻瑙和风窗以外贴膜玻璃。5施工
施工是指汽车坡璃膜的贴装过程，其规程见附录A.6　要求
6.1外观质岸
汽车坡璃膜及汽车贴膜玻璃外观质量应满足表1的规定。表1汽车玻璃膜及贴膜玻璃外观质量项目
径-0.8 mm
U8 mm直径1.2 m
膜缺陷
1.2 mms径3.6 mm
1.6mms直径2.0mm
直径2.tn
1.0mm直径2.0mm
2.0mm=4径3.0mm
径3. () mm
不充许密策
中部允许个数，≤3.0×S1
中部允许个数:32.0×5
中部：不允许
不充许
中部允许个数：≤5.0×S
「中部;不允许
边部许个数：10,0× S
边部充许个数：8.0×S
边部允许个数：≤5.0×S
边部允许个数：6×5
边部允许个数：3.0×S
不允许
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模缺陷
贴膜缺陷
月视河见
月视可
表！汽车玻璃膜及贴膜玻璃外观质量（续）芸求
不允许
不充许
.1mm度o.3
H长度60mm
克度>0,3 m
或长度
高视可觉
风密坡离及后离玻离
测窗玻璃
线求杂所
视物模树
分许条数：5.1×S.且划问距1()m不允许
不允阵
不抢许
O0:/T 1027-2016
每片效牌底品个且长度或？m打恨位置与装璃边缴距离应5t mm
不充许
不允许
每坡璃周述“)mm内的范组，尘物数危不性过个，其油部位底尤会点
虚个日凌2
个允设
不犯许
慎边缘与玻离内缘黑这黑点的噪离应小n叫剂侧窗，集与玻璃边缘距离应在2m-1~3mm.关闭后不离游光注：膜层森点密集是指正1n:mm而积内超注20个中部起指矩离膜达续75mm以内的区域，H他部分为边高：：允许个数及充许条数为各系数\S相乘所得的数值，按G/T817)修伪整数：足以平方来为单位的膜而积,梁南小数点后两位，6.2可见光透射比
汽车风离贴膜玻璃及风密以外贴膜玻璃用丁驾驶人视区部位的可见光透射比应不小于71兴：公路客车、旅游客车和校其他部位车窗贴膜玻辫的川见光透射比均应不小于50%。汽车破璃膜的选择川参见附录
6.3可光反射比
汽车贴膜玻璃的玻璃面和膜面可必光反别比均应不人下20治。6.4紫外线透射比
汽车贴膜坡璃的繁外线透射比应不大十2头。HiiKAoNiKAca
QC/T 1027—2016
6.5副像偏离
风窗贴膜玻璃的副像偏离应符合GB9656一2003中5.3的规定。注:可出供需双方商定是否有必要进行此项试验，6.6光畸变
风窗贴膜玻璃的光崎变应符合GB9656—2003中5.4的规定。注：可由供需双方商定是否有必要进行此项试验。6.7颜色识别
风窗贴膜玻璃的颜色识别应符合GT396562003中5.5的规定。6.8颜色均匀性
汽车贴膜璃的透射色差和反射色差均应不人丁2.5CIELAB.6.9耐磨性
汽车贴膜玻璃贴膜面因磨耗引起的雾度应不大于4头。6.10耐辐照性
试验后.汽车贴膜玻璃应满足如下要求：a）不产生气泡，膜层经擦狱不脱色；b）膜层不产生尺寸变化；
c）可见光透射比相对变化秘不大于3。6.11耐有机溶剂性
试验后，汽车贴膜玻璃的膜层应没有软化、胶粘、他裂或明显失透现象。6.12耐温度变化性
试验后，汽车贴膜玻璃的膜层不应出现变色、脱膜、气泡战其他显著缺陷。6.13耐燃烧性
成验后，汽车贴膜玻璃应满足下列a）、b)或c)中任意一条的规定：a）不燃烧；
b）燃烧，但燃烧速率不大于100mm/muin；c）从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭.且丑燃烧距离不大丁50mm，6.14持黏性能
汽车贴膜皱璃，膜与玻璃的黏合失效时间应不小于168h。6.15剥离强度
汽车贴膜玻璃，膜与玻璃的剥离强度应不小于4.0N。6.16耐老化性能
试验后，汽车贴膜玻璃应满足如下要求：a）不产生气泡、裂纹、皱裙、发雾或其他显著变化；透过试样能识别白、黄、红、绿、蓝、晓珀各色：
h）可见光透射比差值的绝对值不人小5：c）剃离强度的减小不人于20关。4
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6.17人头模型冲山性能
QC/T1027--2016
汽车贴膜被璃人头模型冲击性能应符介GB9656-2003中5.10.2的规定，对于膜厚度不人于.0635 mT的汽车贴膜玻璃不做要求。6.18加热尺寸变化率
汽车玻璃膜纵向心寸收缩率应不小于：1.0%6.19挥发性有机物
汽车皴璃膜薪发性有机物含量应不人于0.05mg/crn7试验方法
7.1试验条件
除特定要求外，试验应在下述环境条件下进行：温度（20+5）），相对湿度50%RH~70%RH，大8.6×104Pa--1.06×10Pa
7.2外观质量
7.2.1 膜的外观质量。
7.2.1.1试样：
以切裁好的坡离膜为试样。
7.2.1.2麻点、斑点、划伤的检验。在不受外界光线影响的坏境内，使用装有数支问距300！mm的40W平行口光灯管的黑色儿光泽原幕。试样乘古微置，与日光灯管行且相距600mm，观察者距试样60)mm视线垂直试样进行观察，如图1所小，图中数值单位为毫来麻点，斑点尺寸及划伤宽度用精度（.1mm的读数显微镜测定，划伤的长度用最小刻度为mm的钢卷尺测量，2
黑仁光释研：？
口准灯管：3
试样：4
图 1麻点、斑点,划伤的检验示意7.2.1.3斑纹、皱裙、气泡的检验，观察者位皆
如图2所示，在白然放射光均划照射下：试样垂直放置，观察者肥离试样1（00mm，视线与试样表而法线坡30角过行观察，
QC/T 1027 2016
7.2.2贴膜玻璃的外观质量：
1光源，2—观察者位置3试样
图 2斑纹、皱褶、气泡的检验示意在较好的然光线或散射光照条件下，在车内和车外从距离车窗玻璃600mm处观察并记录膜的折痕、折印、尘粒、线状杂质、气泡的位置和数量；从驾驶员座位观察是否存在水泡、色差及视物模糊：膜和玻璃边缘距离用最小刻度为11的企属直尺测量；关闭侧窗玻璃，观察是否光。7.3可见光透射比
以制品为试样，或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为100mm×100mm样品为试样.数量为3片，以试样几何中心为光学测量点，按GB/5137.2一2002第4竞的规定进行检验。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24 h。也可采用其他满足测试要求的便携式仪器进行现场测试。GB/T5137.2一20102规定的方法为神裁方法。
7.4可见光反射比
7.4.1试样制备
将100mm×100mm的膜装贴在同样尺寸可见光透射比为（89±1)%的3mu平板玻璃上制成试样，数量为3片，以试样几何中心为光学测量点，试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24 h。
仪器设备及试验程序，
仪器设备应符介（GB/T5137.22002第9章的要求；按GJ3/T5137.2-2002第9章规定的程序进行试验。
7.5紫外线透射比
7.5.1试样制备。
试样制备同7.4.1
7.5.2仪器设备及测量计算，
仪器设备应满足GB/T5137.42001中4.1的要求。按GB/T5137.4--2001巾4.3及4.4测定和计算大气质最1.3下的紫外线透射比。7.6副像偏离、光畸变
以制品为试样，分别按CB/T5137.2一2002中5.5和第6章的规定进行检验。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24。
7.7颜色识别
QC/T1027—2016
以制品为试样按GB/T5137.2-2002第8章的规定进行检验：试验前试样虚在7.1规定的条件下至少放置24h。
7.8颜色均匀性
7.8.1试样制备
在包装单位的膜中任意位置裁取长度为1000mrn.宽度为包装宽度的膜样品·在样品的四角和正中间取100mm×100mm的膜5片.取样位置见图3，图中数佰单位为毫米，50
图3取样位置
分别将膜装贴在同样尺计可见光透射比为（s9+1)头的3mm平板玻璃上制成试样：试样应在7.1规定的条件下至少放置24h。7.8.2测量方法。
依据（F-F3/工11942规定的方法逊行测量，以在正中间位者切取的膜制成的试为标准片其余4片试样均与该试样进行透射和反射比较，测得最大色差值，7.9耐磨性
将1001mm×100mm的膜装贴在同样尺寸可见光透射比为（89±1)兴的3Imn平板变璃[:制成试样，试验的装置器具利程序应符合（B/T5137.1一2002等7章的规定，所磨表面为贴膜面，转数0转：
7 10耐辐照性
7.10.1试样制备：
将膜装贴在30)nm×76m见光透射比为（8911)※的3mm平板玻璃上制成试样，数量为3片，试验前试样应在7.1规定的条件下至垒少放置7d、7. 10.2 试验装置及程序
装置应符合B/15137，32002中5.2的规定：按GB/T5137.3—241025、3的规定进行试验辐照而为坡璃面，时间为100)17.11耐有机溶剂性
7.11 1试样制备。
将膜装贴在125mm×501mm的3mm+板璃基板1制成试样，数量为3片，诚验前试样应
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