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【QC汽车标准】 摩托车和轻便摩托车车轮制动圈

本网站 发布时间: 2025-02-27 18:03:21
  • QC/T963-2014
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QC/T 963-2014

  • 标准名称:

    摩托车和轻便摩托车车轮制动圈

  • 标准类别:

    汽车行业标准(QC)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

QC/T 963-2014.Drum brake of motorcycles and mopeds wheels.
1范围
QC/T 963规定了摩托车和轻便摩托车车轮用制动圈的术语和定义要求试验方法、检验规则和包装、储存、运输。
QC/T 963适用于摩托车和轻便摩托车车轮铸造制动圈(以下简称制动圈)。
QC/T 963不适用摩托车和轻便摩托车钢制的制动圈。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
CB/T223.3- -1998钢铁及合金化学分析方法 二安 替比林四烷磷钼酸重量法测定磷量( GB/T 223.3- 1988,ASTM E30: 1980 ,NEQ)
GB/T223.4- -2008 钢铁及 合金锰含量的测定电位滴定 或可视滴定法
GB/T 223.5- -2008钢铁酸溶 硅和全硅含量的测定还 原型硅钼酸盐分光光度法( GB/T 223.5-2008 , ISO 4829-1: 1986 , ISO 4829-2: 1988,MOD)
GB/T 223. 12- -1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离 -二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.68- -1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后 碘酸钾滴定法测定硫含量
CB/T 223. 69- -2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后 气体容量法
GB/T 223.71-1997钢铁及合 金化学分析方法管式炉内燃烧后 重量法测定碳含量
GB/T228.1- -2010金属材料拉伸试验第1 部分:室温试验方法( CGB/T 228.1- -2010, IsO6892-1: 2009,MOD)
GB/T231.1- -2009金属材料布氏硬度试验 第1 部分:试验方法(CB/T 231.1- -2009, ISO6506-1: 2005 , MOD)
GB/T 2828.1- -2003计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划( GB/T 2828.1-2003 , IsO 2859. 1: 1999 ,IDT)

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T963-2014
摩托车和轻便摩托车车轮制动圈Drum brake ofmotorcycles and mopeds wheels2014-05-06发布
wow.cn9365.cor
刮涂层输酸码造真伪
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第32号
工业和信息化部批准《不干胶标签印刷机》等1208项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1),其中机械行业标准471项,汽车行业标准32项,船舶行业标准70项,航空行业标准111项,化工行业标准137项,治金行业标准69项,建材行业标准30项,石化行业标准14项,有色金属行业标准6项,轻工行业标准89项,纺织行业标准49项,兵工民品行业标准79项,核行业标准15项,电子行业标准2项,通信行业标准34项。批准《锰硅合金(FeMn68Si16)》等39项冶金行业标准样品(标准样品目录及成分含量见附件2)。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版,汽车行业标准及化工、有色金属工程建设行业标准由中国计划出版社出版,船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版,航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版,化工行业标准由化工出版社出版,冶金行业标准由治金工业出版社出版,建材行业标准由建材工业出版社出版,石化行业标准由中国石化出版社出版,轻工行业标准由中国轻工业出版社出版,纺织行业标准由中国标准出版社出版,兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版,核行业标准由核工业标准化研究所组织出版,电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版,通信行业标准由人民邮电出版社出版、通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件:32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年五月六日
附件:
32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T231—2014
QC/T233—2014
QC/T66—2014
QC/T962—2014
QC/T680—2014
QC/T963—2014
QC/T234—2014
QC/T964—2014
QC/T644—2014
QC/T965—2014
QC/T966—2014
QC/T459—2014wwW.bzxz.Net
QC/T29106—2014
QC/T198—2014
QC/T220—2014
QC/T967—2014
QC/T968-2014
QC/T969—2014
QC/T636—2014
QC/T970—2014
标准名称
摩托车和轻便摩托车反冲起动器技术条件
摩托车和轻便摩托车制动踏板静强度性能要求及试验方法
摩托车和轻便摩托车湿式离合器摩托车和轻便摩托车漆层技术
摩托车和轻便摩托车用电压调节器技术条件
摩托车和轻便摩托车车轮制动圈摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件
城市客车塑料座椅及其车辆固定件的强度
汽车金属燃油箱技术条件
汽车电动后视镜驱动器
汽车塑料件涂层技术条件
随车起重运输车
汽车电线束技术条件
汽车用开关通用技术条件
汽车用易熔线技术条件
汽油机进气道喷射式喷油器
金属催化转化器中铂、钯、含量的测定方法
乘用车行李厢内部开启机构
汽车电动玻璃升降器
乘用车空气滤清器技术条件
被代替标准编号
QC/T2311997
QC/T233—1997
QC/T66—1993
QC/T6802002
QC/T234—1997
QC/T644—2000
QC/T488—2000
QC/T459—2004
QC/T29106—2004
QC/T198—1995
QC/T220—1996
QC/T636—2000
起始实施日期
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
标准编号
QC/T971-2014
QC/T972—2014
QC/T299.1—2014
QC/T299.22014
QC/T563—2014
QC/T29097—2014
QC/T29096—2014
QC/T303—2014
QC/T301—2014
QC/T70—2014
QC/T226—2014
QC/T593—2014
标准名称
摩托车和轻便摩托车用空气滤清器滤芯技术条件
汽车电控液压助力转向器总成技术要求及试验方法
汽车液压转向助力泵
技术要求
第1部分:
汽车液压转向助力泵
第2部分:
试验方法
汽车转向盘技术要求及试验方法汽车转向器总成技术要求
汽车转向器总成台架试验方法
汽车转向油罐技术要求和试验
汽车转向助力缸技术要求和试验方法
摩托车和轻便摩托车发动机噪声测量方法
摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬组件
汽车液压比例阀性能要求及台架试验方法
被代替标准编号
QC/T299-2000
QC/T299—2000
QC/T563—1999
QC/T29097—1992
QC/T29096—1992
QC/T303-—1999
QC/T301—1999
QC/T302—1999
QC/T70—1993
QC/T226—1997
QC/T593—1999
起始实施日期
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
前言:
规范性引用文件
术语和定义
标记:
5要求·
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输、储存
QC/T963—2014
QC/T963—2014
可第1部分:标准的结构和编写》给出的规则本标准依照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准主要起草单位:浙江万丰摩轮有限公司、上饶市信丰实业有限公司、南昌摩托车质量监督检验所。
本标准参加起草单位:江门市大长江集团有限公司、江苏中联铝业有限公司、重庆捷力轮毂制造有限公司、浙江今飞亚达轮毂有限公司、永康市福达铸造厂、重庆振华制动器有限公司、无锡市黑三环制动器有限公司、浙江武义三星机电有限公司、浙江康利金属制品有限公司和福建得邦机械制造有限公司。
本标准主要起草人:陆仕平、张金萍、王志章、徐青。I
1范围
摩托车和轻便摩托车车轮制动圈QC/T963—2014
本标准规定了摩托车和轻便摩托车车轮用制动圈的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和包装、储存、运输。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车车轮铸造制动圈(以下简称制动圈)。本标准不适用摩托车和轻便摩托车钢制的制动圈。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T223.3一1998钢铁及合金化学分析方法二安替比林四烷磷钼酸重量法测定磷量(GB/T223.3—1988,ASTME30:1980,NEQ)CB/T223.4-2008钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5—2008钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T2235—2008IS04829-1:1986ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.12一1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.68—1997
GB/T223.69—2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1—2010
)金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228.1一2010,IS06892-1:2009,M0D)
GB/T231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2009,IS06506-1:2005,M0D)
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,IS02859.1:1999IDT)GB/T7216—2009灰铸铁金相检验(GB/T7216—2009,ISO945-1:2008,MOD)GB/T9439-—2010灰铸铁件(GB/T9439—2010,ISO185:2005,MOD)GB/T22436—2008摩托车和轻便摩托车轮毂安装尺寸系列3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
制动圈drumbrake
QC/T963-—2014
种用灰铸铁材料嵌铸入车轮轮毂中间的制动部件,是制动蹄块的摩擦对偶。4标记
制动圈标记:铸铁牌号
5要求
5.1制动圈材料
内径×厚度×高度,如:HT200—Φ127×6×37。5.1.1
制动圈材料为HT200或HT250。
制动圈材料的化学成分应符合表1的要求。表1制动圈材料的化学成分
主要元素含量,%
3.00~3.50
1.80~2.50
制动圈的机械性能
0.50~0.90
制动圈的机械性能应符合表2的规定Cr
0.30~0.50
2制动圈的机械性能
制动圈的金相组织
硬度,HB
190~240
制动圈的金相组织应符合表3的规定。随炉试棒
≥200
≥250
表3制动圈的金相组织
珠光体90%以上,游离铁素体10%以下珠光体95%以上,游离铁素体5%以下制动圈的尺寸
制动圈尺寸示意图见图1。
显微组织
抗拉强度,MPa
制动圈本体
≥250
石墨长度3~5级,A型石墨占65%以上,A型石墨和B型石墨共80%以上不能出现EF型石墨
石墨长度3~5级,A型石墨占80%以上,不能出现E、F型石墨
制动圈内径尺寸系列按CB/T22436一2008中制动鼓直径进行尺寸系列化,见表4。制动圈高度按CB/T22436—2008中制动鼓宽度进行尺寸系列化,见表5。内径d
制动圈尺寸示意
制动圈内径尺寸系列
内径公差
注:制动圈内径d为优先采用,根据实际需要供需双方可协商规定。表5制动圈高度尺寸系列
高度h
高度公差
注:制动圈高度h为优先采用,根据实际需要供需双方可协商规定。5.4.4制动圈壁厚度8为4mm~8mm。端面平面度
QC/T9632014
制动鼓直径
制动鼓宽度
5制动圈凸台厚度t为1.5mm~2.5mm,凸台有效长度h,为10mm~15mm,数量为4个~5.4.5
12个。
QC/T963—2014
5.5制动圈的粗糙度
制动圈外圈的粗糙度要求为Ra25~Ra50之间.制动圈内圈表面粗糙度为Ra6.3~Ra12.5。5.6制动圈外观质量
制动圈表面不允许存在残砂、欠铸,裂纹、气孔、冷隔、疏松、瘤疤等影响性能的铸造缺陷,不得粘有油污等杂质。
6试验方法
6.1制动圈材料的化学成分
制动圈材料的化学成分分析按GB/T223.3—1998,GB/T223.4—2008、GB/T223.5-2008、GB/T223.12—1991、GB/T223.68—1997、GB/T223.69—2008和GB/T223.71—1997的规定执行。6.2制动圈试棒
制动圈试棒要求用生产制动圈的同炉铁水附铸试棒,拉伸试棒形状和尺寸按CB/T9439—2010的规定,见图2。
6.3制动圈本体取样位置
圆柱状试棒示意
制动圈本体上硬度、金相组织、化学成分取样部位要求在制动圈的使用面上取样,制动圈两凸台中间部位,离两端面中心各5mm处,见图3。AA
制动圈使用面
制动圈使用面
3制动圈本体取样部位示意
6.4制动圈的机械性能
制动圈本体抗拉强度试验工装:a)
下取样部位
工装中间尺寸控制在6mm~8mm之间,工装的外圆与制动圈内径尺寸一致,公差按0~-0.1mm控制;
b)试验时工装与制动圈拉伸成90°直角。6.4.2试棒的拉伸试验按GB/T228.1—2010中的试验方法进行。QC/T963—2014
6.4.3制动圈本体抗拉强度试验在万能拉伸试验机上把制动圈安装到工装夹具上,错开制动圈凸台,按GB/T228.1一2010以2mm/s的速度拉伸制动圈,直到制动圈断裂,记录断裂时最大拉力。试验示意见图4。
制动圈
图4制动圈本体抗拉强度试验示意最大抗拉强度α按式(1)确定:
式中:
-抗拉强度,N/mm2:
F——最大拉伸力,N;
A一试验前试样件最小横断面积,mm2F
6.4.4制动圈本体硬度试验按GB/T231.1—2009试验方法进行。6.5制动圈金相组织试验
在制动圈本体上按6.3取样方法取样,按GB/T7216—2009试验方法进行。6.6制动圈尺寸检查
制动圈外圈和内圈尺寸采用通用量具检测。6.7制动圈粗糙度检查
制动圈粗造度采用标准粗糙度样块。6.8制动圈外观质量检查
制动圈外观质量用目视法检测。(1)
QC/T963—2014
7检验规则
7.1总则
制动圈检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1制动圈经生产厂质量部门检验合格,并签发产品合格证后才能出厂。7.2.2出厂检验按CB/T2828.1一2003规定的正常检查一次抽样方案进行,其检查水平、质量接收限(AQL)由供需双方协商确定。7.2.3出厂检验的项目:
外观;
尺寸;
硬度。
7.3型式试验
发生下列情况之一时,进行型式检验:新产品或产品转厂生产试制鉴定;正式生产后,结构、材料、工艺有重大改变,可能影响产品结构;停产二年后恢复生产;
质量监督机构检查要求。
型式试验的制动圈应是出厂检验合格的产品。型式试验项目:
外观;
尺寸;
硬度;
化学成分;
金相组织;
机械性能。
型式检验抽取样件不得少于6件。每项如有一件不合格,允许加倍抽样检查该项目,若仍有一项不合格,则判定此批产品检验不合格。
8标志、包装、运输、储存
每批制动圈应按一定数量进行包装,每个包装应标识:生产厂家、制动圈标记、生产日期。搬运时需轻拿、轻放、不得抛掷。运输过程中应避免相互撞击,不得雨淋。严禁与酸、碱等腐蚀性物品混装运输。保持干燥、防止生锈,防止粘上油污等杂质。8.5
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