【QC汽车标准】 商用车平面安装固定螺母试验方法

ICS43.040.50
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T954—2013
商用车
平面安装固定螺母
试验方法
Commercial vehicles -Flat attachment fixing nuts -Test methods(ISO 10597:2004, Road vehicles-Flat attachment fixing nuts forcommercialvehicles-Testmethods,IDT)2013-10-17发布
周计划业版社
涂屋辅数码查高伪
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日免费标准bzxz.net
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T229—2013
QC/T952—2013
QC/T953—2013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T199—2013
QC/T3262013
QC/T955—2013
QC/T956—2013
QC/T957—2013
QC/T29104—2013
3QC/T29105.3—2013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T939—2013
QC/T457—2013
QC/T936—2013
QC/T937—2013
QC/T940—2013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
商用车平面安装固定螺母
验方法
汽车车轮螺母座强度试验
汽车车轮平衡块
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式自装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T682—2002
QC/T229—1997
QC/T258—1998
QC/T199—1995
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
QC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439—1999
QC/T440—1999
QC/T457—2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958—2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T951—2013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946—2013
QC/T945—2013
QC/T627—2013
QC/T662—2013
QC/T947—2013
QC/T941—2013
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车自动防眩目后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、镐的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T4902000
QC/T627—1999
QC/T662—2000
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
规范性引用文件
组合螺母体试验方法
螺母装配试验方法·
QC/T954—2C13
QC/T954—2013
本标准依照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准等同采用IS010597:2004《道路车辆——商用车平面安装固定螺母试验方法》。本标准与IS010597相比，做了下列编辑性修改。“本国际标准”一词改为“本标准”；-用小数点“，”代替作为小数点的“，”；一删除国际标准的前言：
-用等同采用国际标准的GB/T5779.2一2000《紧固件表面缺陷第2部分：螺母》代替原标准引用的IS06157-2：1995；
将原文中所称“螺纹夹具”、“试验夹具”统一按照所示图例改称为“螺纹芯棒”；-将原标准3.1条分列的6段，分别列为3.1.1~3.1.5；-将原标准3.2条分列的3段，分别列为3.2.1~3.2.3；一将原标准4.1.4条分列的4段，分别列为4.1.4.1~4.1.4.4；一将图1名称“两件式法兰螺母拉伸试验示意图”改为“拉伸试验”；-将图2名称“两件式法兰螺母压缩试验示意图”改为“压缩试验”；删除参考文献目录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：正兴车轮集团有限公司。本标准主要起草人：林资源、张国和、陈燕青。Ⅱ
1范围
平面安装固定螺母试验方法
商用车
QC/T954—2013
本标准规定了与M18×1.5、M20×1.5、M22×1.5螺柱配合带平垫圈的六角螺母的试验方法和性能要求。
本标准适用于商用车用M18、M20、M22螺母。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5779.2—2000紧固件表面缺陷第2部分：螺母（IS06157-2:1995IDT）3组合螺母体试验方法
3.1保证载荷试验
3.1.1试验用螺母必须是经过完整加工工序及充分防腐处理的螺母。3.1.2试验前，测量螺母的初始高度H。3.1.3将螺母安装在如图1或图2所示的螺栓或螺纹芯棒上。沿螺母轴线方向施加保证载荷，载荷为0.6F（F值见表1），加载3次。F
注：D=d+0.25
D—间隙孔;d—螺纹公称直径；1一螺栓或螺纹芯棒；2一螺母；3—固定板图1
拉伸试验
QC/T954—2013
注：D=d+
D—间隙孔；d—螺纹公称直径：1—螺栓或螺纹芯棒：2—螺母：3—固定板图2压缩试验
3.1.4加载3次后，第4次施加1F的载荷，并持续15s3.1.5螺母应能承受载荷没有因脱扣或断裂而失效，并且卸载后应能用手将螺母旋出。或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。所使用的螺纹芯棒或螺栓（性能等级建议用10.9级或更高的)的公差等级应与生产中使用的零件的公差等级相同。表1保证载荷
螺纹规格
3.2不合格判定
3.2.1表面缺陷见CB/T5779.2。
卸载后螺母高度H产生的永久变形量不得超过0.13mm。3.2.2
3.2.3应使用螺纹通止规来检查螺纹的变形。4螺母装配试验方法
4.1扭矩/拉力一夹紧力
保证载荷值F,kN
4.1.1目的。本试验的目的是确保防腐蚀处理达到要求的螺母能提供适当的锁紧力。为了使组件符合验收标准，必要时可使用润滑油，并在试验结果中说明。润滑油的规格、表面润滑的细节及其频率也应在试验结果中予以说明。摩擦系数应与生产零件相同。车轮或者车辆制造商可以确定实际应用过程中必需的摩擦等级。
4.1.2取样。只能使用应用于车辆上，经过充分防腐蚀处理的螺母。每次试验应采用全新并单独2
的螺母、螺柱或螺栓。
4.1.3试验程序。
QC/T954—2013
4.1.3.1在可以显示所有必要数据的螺栓试验台上对螺母进行测试。记录所有的紧固扭矩和螺栓拉力；端面摩擦扭矩或螺纹摩擦扭矩可有选择地记录。4.1.3.2使用一个转速为2~10r/min的拧紧装置施加锁紧力。装置上垫圈的受力面应确保紧贴着旋转。试验螺栓应与生产中使用的典型产品相同。加扭矩至表2给定的初始扭矩值，测量螺栓的拉力，然后根据表2继续加扭矩至最终扭矩值，再次测量螺栓拉力。表2试验扭矩和拉力
螺纹，mm
初始扭矩，N·m
4.1.4不合格判定。
初始拉力（min），kN
4.1.4.1如有下列情况出现，该产品将视为不合格：在初始扭矩下未能达到初始拉力值；a）
在最终扭矩下超过最终拉力值；b)
螺母螺纹破裂；
不能承受最终扭矩；
最终扭矩.N*m
最终拉力（max），kN
有新的可见裂纹穿透一个截面（可以使用市场上能得到的裂纹检查设备和技术作为目视检查的补充）。
4.1.4.2试验期间，如果螺栓螺纹芯棒上的螺纹损坏，应放弃试验。4.1.4.3试验前和试验后应对螺母的裂纹进行评估。4.1.4.4上述a)至e)项中，如果有一种情况被记录，则有必要在螺纹芯棒上重新进行扭矩拉力试验，以确定是哪个部分（螺母或螺栓）导致试验失败，螺纹芯棒的硬度应不小于45HRC，且螺纹与生产中使用的典型螺栓相同。
4.2扭矩/拉力一重复扭矩
4.2.1目的。本试验的目的是保证扭矩/拉力曲线的重复性。4.2.2取样。只使用应用于车辆上且经过充分防腐蚀处理的螺母。每次试验应采用全新并单独的螺母、螺柱或螺栓。
4.2.3试验程序。按4.1.3程序，在试验设备上重新对螺母加扭矩5次至表2所示的最终扭矩。4.2.4不合格判定。不合格判定应和4.1.4给出的条款相同，第5次与第1次拉力比较下降30%也会导致试验失效。
S/N:1580242.402
91158024240207
中华人民共和国汽车行业标准
商用车
平面安装固定螺母
试验方法
QC/T954—2013
中国计划出版社出版
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15.6千字
2014年7月第1版2014年7月第1次印刷印数1—420册
统一书号：1580242·402
定价：12.00元
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