【QC汽车标准】 汽车空调( HFC-134a )用储液干燥器

ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T662—2013
代替QC/T662—2000
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器Vehicle air conditioner (HFC-134a) receiver dryer2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
ww.cn9365.org
层输数码查真伪
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、治金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，治金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T229—2013
QC/T952—2013
QC/T953—2013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T199—2013
QC/T326—2013
QC/T955—2013
QC/T956—2013
QC/T957—2013
QC/T29104—2013
QC/T29105.3—2013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T9392013
QC/T457—2013
QC/T936—2013
QC/T937—2013
QC/T940—2013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车
平面安装车轮固定螺母
商用车
平面安装固定螺母
验方法
汽车车轮
汽车车轮
螺母座强度试验
平衡块
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式自装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T682—2002
QC/T229—1997
QC/T258—1998
QC/T199
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
QC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439—1999
QC/T440—1999
QC/T457—2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958—2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T9612013
QC/T949—2013
QC/T951—2013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948-
—2013
QC/T946—2013
QC/T945—2013
QC/T627—2013
QC/T662—2013
QC/T947—2013
QC/T941—2013
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T9382013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车白动防目后视镜技术条件
汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、镐的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662—2000
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
5试验方法…
检验规则
标志、包装、运输和储存
QC/T662—2013
QC/T6622013
本标准按照CB/T1.1—2009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准与QC/T662—2000相比，主要变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章）：增加和删除了部分引用标准（见第2章）；增加了部分术语和定义（见第3章）；一增加了耐低温和有效容积的技术要求（见4.8、4.14）；增加了检测用仪器仪表的准确度等要求（见5.1）；一增加了高压水检和氢检漏的方法（见4.2，5.3）；-增加了耐压性试验最短保时间要求，以及记录爆破压力值的要求（见5.4）；修改了内部清洁度的技术要求和试验温度要求（见4.4、5.5）：修改了十燥性能试验中的十燥温度（见5.6）：一修改了压力损失试验中的检测温度和流量（见5.7）；修改了耐高温性试验的时间（见5.8）：增加了耐低温性和有效容积的检测方法（见5.9，5.15）；一修改了耐振性试验中氮气的压力，同时，增加了振动次数要求，明确了充注HFC-134a制冷剂和冷冻油的要求（见5.11）：一增加了耐腐蚀性试验中的时间要求（见5.14）。本标准白生效之日起，代替QC/T662一2000《汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器》。本标准由全国汽车标准化委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准主要起草单位：浙江三花汽车零部件有限公司、苏州新智汽车部件有限公司、中国质量认证中心武汉分中心。
本标准主要起草人：汪立新、张俊英、李再华、王祥I
1范围
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器QC/T662—2013
本标准规定了汽车空调（HFC-134a）储液干燥器（以下简称储液干燥器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于以HFC-134a为制冷剂、工作压力在0~2.5MPa、有效内容积小于1000mL的汽车空调储液干燥器。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T6287一1986分子筛静态水吸附测定方法GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
receiverdryer
储液干燥器
储液干燥器是一种具有十燥和过滤功能的装置，用于吸附制冷系统中的残余水分、过滤残余杂质，并储存高压液态制冷剂的容器3.2
干燥剂desiccant
用于吸附残余水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、冷冻润滑油相容。3.3
压力损失pressuredrop
制冷剂流经储液干燥器进出口之间的压力差值。3.4
干燥剂吸水能力
watercapacity
十燥剂在湿空气或制冷剂中吸附水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比。3.5
干燥剂预吸水率
residualmoisture
干燥剂中残留的水分质量与干燥剂质量之比。QC/T662—2013
有效内容积usefulvolume
能够储存制冷剂的有效空间。
4技术要求
储液十燥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术义件制造。4.1外观
储液十燥器外表面应标志清晰、焊缝均匀，无明显划痕、缺损、油污，观察窗不应有雾状尘埃4.2气密性
按照本标准5.3试验，在任一处泄漏量应不超过5g/a，或者用高纯氮气在3.5MPa压力下水检3min无泄漏。
4.3耐压性
按照本标准5.4试验，储液十燥器在5.3MPa压力下进行试验后，应无泄漏及明显变形，并应在10.5MPa压力下不破裂。
4.4清洁度
按照本标准5.5试验，内部杂质含量应不大于15mg，最大固体杂质尺寸不大于350um4.5十燥性能
4.5.1按照本标准5.6.1试验，十燥剂吸水能力不小于15%。4.5.2按照本标准5.6.2试验，十燥剂预吸水率不大于2.5%。4.6压力损失
按照本标准5.7试验，进出口压力差值应满足设计要求，一般不大于20kPa。4.7耐高温性bZxz.net
按照本标准5.8试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。4.8耐低温性
按照本标准5.9试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。4.9耐温度交变性
按照本标准5.10试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。4.10耐振性
按照本标准5.11试验后，外观应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。4.11耐压力交变性
按照本标准5.12试验后，外观应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。4.12易熔塞性能
按照本标准5.13试验，当温度达到103.0℃~110.5℃时，易熔塞应被击穿。4.13耐腐蚀性
按照本标准5.14经中性盐雾试验96h后，气密性和耐压应满足4.2与4.3的要求。铁质储液干燥器外表面涂层除局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象。
4.14有效内容积
按照本标准5.15试验，实测值应不小于规定值。5试验方法
5.1测量用仪器、仪表要求
各项试验用仪器、仪表应在有效使用期内，并应附有规定的合格证。QC/T662—2013
5.1.1温度测量仪表准确度应不低于±2℃，最小分度不应超过规定准确度的2倍5.1.2压力测量仪表准确度应不低于绝对压力读数的±1%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。
5.1.3流量测量仪表准确度应不低于测量值的±2%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍5.1.4分析天平的准确度不低于0.1mg。5.1.5滤纸精度不低于8um。
5.1.6检漏仪准确度不低于0.5g/a。5.2外观质量及外形尺寸检验
用目测检查外观质量应符合本标准4.1的要求。5.3气密性试验
至少在以下的试验方法中任选其一5.3.1室温20℃30℃，在有安全装置条件下向储液十燥器充人HFC-134a至饱和，然后充人氮气升压至3.4MPa±0.4MPa，用电子式制冷剂检漏仪检漏，探头移动速度25mm/s~50mm/s，检漏探头与被检处距离不大于10mm。
5.3.2室温20℃~30℃，向储液干燥器充人1.0MPa的十燥的纯度不低于75%的氨气用氨检漏仪检测，等效HFC-134a在3.4MPa条件下的年泄漏率不大于5g/a。5.3.3把出口端堵住，从进口端向内腔充人3.5MPa的十燥高纯氮气，把整个储液器没没在洁净的水中，保持3min，应无任何气泡逸出。5.4耐压性试验
在有防护条件下，储液干燥器内部充满液态介质，缓慢升压至5.3MPa，保压2min，经检查如无泄漏及明显变形，则继续缓慢升压至10.5MPa，保压3min不破裂，升压直至产品破裂，记录破裂值。5.5内部清洁度试验
滤纸在90℃±5℃温度下放置不少于30min后立刻称重（A）。在室温20℃~30℃时，把约为储液器容积30%的异辛烷溶剂倒入储液器，摇动4~5次后，从出口倒出经滤纸过滤，然后将滤纸在90℃±5℃下放置不少于30min，立刻称重（B）。则：杂质含量=B-A.
式中：
A——干燥滤纸的初始质量，mg；B过滤杂质与干燥后的滤纸总质量，mg。最大固体杂质尺寸在不低于40倍的电子显微镜下测量。5.6干燥性能试验
QC/T662—2013
5.6.1按GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法测定储液器内十燥剂的吸水能力。5.6.2室温20℃~30℃，相对湿度不大于55%，取清洁埚称重（质量A），迅速剖开储液器，从中取出10g左右干燥剂放人埚，迅速称重和干燥剂（总质量B）。将盛有干燥剂的埚放人预热至550℃±20℃的烘箱内30min±2min，取出埚放人干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的廿（质量C）。则顶吸水量=（B-C)/C-A）×100%
......
式中：
A—清洁的初始质量，g；
B—甘和烘焙前干燥剂总质量，g；C烘焙并在干燥器内冷却后埚和干燥剂总质量，g。5.7压力损失试验
..*.2)
试验在专用测试设备上进行。在系统中充人足够量的液态制冷剂，去除系统中的非凝结气体使流经储液器的制冷剂保持液态状态，调整和控制制冷剂温度，使其稳定在60℃±5℃，调整流量控制，使流量为130L/h±5L/h，测量储液器进出口处的压力差值。5.8耐高温性试验
把储液器上的易熔塞用堵头代替，然后放到温度为130℃±3℃的恒温箱内保温72h，再把它放到常温下自然冷却，检查外观，按本标准5.3进行气密性试验后，解部检查内部零件。5.9耐低温性试验
把储液器放到温度为-40℃±3℃的低温箱内保温72h，然后放到常温下白然恢复，按本标准5.3进行气密性试验后，解部检查内部零件。5.10耐温度交变试验
将储液器放入90℃±3℃的恒温箱内保温1h，移至室温环境放置0.5h，然后放人-30℃±3℃的低温箱内保温1h，再移至室温环境放置0.5h，如此连续进行10个周期的试验，，解剖检查内部零件。5.11耐振动试验
向储液器内部加人50%容积的液态HFC-134a和冷冻机油，用氮气在常温下加压至1.4MPa，模拟使用状态安装在振动试验台上，按振动频率33.3Hz，振动加速度4.4g进行上下5×105次或者4.2h，前后、左右各2.5×10”次或者2.1h的振动试验后，解剖检查内部零件。5.12耐压力交变试验
将储液器装在压力交变试验台上，液压油温度为80℃±2℃（测温仪准确度0.5℃），压力从0.5MPa升高至3.5MPa（压力表准确度1.5级），保压时间不少于1.6s，再降压至0.5MPa为一周期，频率为15次/min，进行50000个周期的试验后，解剖检查内部零件。5.13易熔塞性能试验
将装有易熔塞的储液器浸没在80℃的油槽中，并向储液器内充人液态介质，在加温过程中其内部压力控制在4.2MPa±0.1MPa，油槽按1℃/min的速度加温，先注意观察易熔塞上易熔合金处是否有气泡，接着记录易熔合金被击穿、储液器内压力骤降时的温度，此温度即为易熔塞击穿温度。5.14耐腐蚀性试验
模拟储液器在整车上的实际安装状态，按GB/T10125进行96h中性盐雾试验。5.15有效内容积测试
QC/T662—2013
将大于设计技术文件规定值的异辛烷或R113倒在规定的容量大于500mL～1000mL的量筒内，并记录下量筒内的异辛烷或R113容积值P，再将桶内异辛烷或R113注人试件内直至充满，记下量筒内剩余异辛烷或R113容积值P2,并按(3)式计算有效容积P：P=P-P，≥设计技术文件规定值
6检验规则
6.1检验分类
检验按本标准及产品图样，分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
按照本标准4.1、4.2开展出厂检验，抽样方案和合格质量水平由供需双方协商确定。6.3型式检验
储液器属下列情况之一时，应进行型式试验：新产品鉴定时：
b）批量生产后，如材料，工艺结构有重大改变或生产场地变更，可能会影响产品性能时；c）正常批量生产后，距前次型式试验已过一年；停产已逾一年的产品，重新生产时。d)
6.3.2型式检验为本标准所有试验项目（或按供需双方协议要求进行），样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于3件。允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验，见表1。表1
型式检验项目及要求
项目名称
气密性
耐压性
清洁度
干燥性能
压力损失
耐高温性
耐低温性
耐温度交变性
耐振性
耐压力交变性
试样组编号
QC/T662-2013
项日名称
易济塞性能
耐腐蚀性
有效容积
表1（完）
试样组编号
”为非检验项H。在第7组中，先检验有效容积。然后检验耐压力交变性。注\V\为检验项H.\
6.3.3型式检验有不合格项日时，应对不合格项日加倍抽样进行复验。若仍不合格，则认为型式试验不合格。
7标志、包装、运输和储存
7.1标志
储液器应在规定位置上刻印标志或贴上铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期，制冷剂类型，并标明进口位置或制冷剂流动方向。7.2包装
包装箱外应标明以下内容：
制造厂名称及地址；
产品名称及型号：
包装数量、毛重：
外形尺寸：长×宽×高：
生产日期或批号：
有\易碎物品”、“向上”“怕雨”“堆码极限等标志，并符合GB/T191的规定。包装箱内应放有产品合格证。
允许按订货方要求进行包装。
7.3运输和储存
7.3.1运输过程中应避免重压，防振、防潮、防雨淋，不得倒放或侧放。7.3.2应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库中。6
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