【QC汽车标准】 汽车车门外拉手

ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T988—2014
汽车车门外拉手
Vehicledooroutsidehandle
2014-10-14发布
计光费
刮涂层输数码查真代
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986-—2014
QC/T987-—2014
QC/T9882014
QC/T804—2014
QC/T6282014
QC/T4302014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
QC/T741—2014
车用超级电容器
QC/T973—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块QC/T974—2014
QC/T975—2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978—2014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T23—2014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T272014
QC/T982-2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T252004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
前言·
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
5·试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
QC/T988—2014
QC/T9882014
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：昌辉汽车电器（黄山）股份公司、昌辉汽车电气系统（安徽）有限公司、安徽省标准化研究院。
本标准起草人：王正成、方海峰、汪国静、吴倩、夏林平、郑卫东、丁丽。I
1范围
汽车车门外拉手
QC/T9882014
本标准规定了汽车车门外拉手（以下简称外拉手）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于安装在M1和N1类汽车上的外拉手。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB11566—2009乘用车外部凸出物GB20182—2006商用车驾驶室外部凸出物QC/T15—1992汽车塑料制品通用试验方法QC/T625—1999汽车用涂镀层和化学处理层3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
外拉手outsidehandle
位于汽车车门外侧，用于开启车门的部件。按形式分类有外掀式和外拉式拉手。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1外拉手应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造，并符合本标准的要求。4.1.2外拉手应符合GB11566—2009或GB20182—2006的有关规定。4.1.3外拉手的金属部件应进行防腐蚀处理。4.1.4外拉手外观的要求包括：
外拉手的表面应光滑平整，不应出现飞边、划痕、缩痕、凹坑等缺陷。a）
外拉手电镀层应均勾，不应出现脱落、起泡、麻点、开裂、局部发黄暗斑等缺陷。b）
外拉手喷漆层应均匀，不应出现起泡、堆积、流挂等缺陷。外拉手表面的颜色和皮纹应与经规定程序批准的色板和样板一致。d)
4.1.5外拉手工作时，不应有异响且功能正常。4.2性能要求
QC/T9882014
4.2.1操作力。
将外拉手按模拟实车的安装状态（包括拉手护盖的安装）固定，外拉手的操作力应符合表1中的规定。
表1操作力
外拉手种类
操作力
4.2.2抗拉强度。
外掀式拉手
外拉式拉手
外拉手按表2进行抗拉强度试验后，不应出现明显的破裂、松动、永久变形等缺陷，无功能性的失效。
表2承受拉力
外拉手种类
承受拉力
4.2.3耐高温要求。
外掀式拉手
外拉式拉手
外拉手经高温试验后，应能正常工作，功能完好，满足4.2.1规定的操作力要求。4.2.4耐低温要求。
外拉手经低温试验后，应能正常工作，功能完好，满足4.2.1规定的操作力要求。4.2.5耐冷热交变要求。
外拉手经冷热交变试验后，应无变形、开裂，外观应满足4.1.4d)的规定。4.2.6耐振动要求。
外拉手经振动试验后，不应有影响功能的断裂或破坏。4.2.7耐腐蚀要求。
4.2.7.1塑料外拉手经化学试剂试验后，应符合QC/T15—1992中表22的规定。4.2.7.2金属外拉手经中性盐雾试验后，应符合QC/T625—1999中表5的规定。4.2.8耐冲击要求。
耐冲击试验后，外拉手不应出现开裂和影响功能的变形。4.2.9镶嵌/预埋螺母破坏力要求。镶嵌/预埋螺母破坏力测试后，螺母周围的底座不应出现破裂、变形或螺母松动等缺陷。4.2.10耐久性要求。
外拉手经耐久试验后，应能正常工作。5试验方法
5.1一般要求检查
5.1.1外拉手按4.1.4目视检查和评定。5.1.2外拉手按4.1.5从初始工作位置拉开到最大工作位置，然后松开检查和评定。5.2性能试验
5.2.1操作力试验。
QC/T988—2014
将外拉手按模拟实车的安装状态固定，按图1或图2的方向施加作用力并测量其大小，记录操作力的最大值。连续测量三次，取平均值。试验后，应满足4.2.1的规定。5.2.2抗拉强度试验。
将外拉手按模拟实车的安装状态固定，以50mm/min的速度对外拉手施加表2规定的拉力值保持5s。外拉手测试力的作用点应在人开启门经常接触的区域，测试力方向及其作用点可按图1、图2。试验后，应满足4.2.2的规定。品
1一外掀式拉手2—测试夹具；3—工装夹具图1外掀式拉手
1一测试夹具；2一外拉式拉手；3一工装夹具图2外拉式拉手
5.2.3耐高温试验。
将外拉手放置在温度为（80±2）℃的高温箱内0.5h。试验后，将外拉手取出，在2min内进行检测，应满足4.2.3的规定。
5.2.4耐低温试验。
将外拉手放置在温度为（-40±2）℃的低温箱内16h。试验后，将外拉手取出，在2min内进行检测，应满足4.2.4的规定。
5.2.5耐冷热交变试验。
将外拉手放置在高低温试验箱后进行（80±2）℃高温和（－40±2)℃低温循环，具体要求按QC/T15—1992中5.1.4.4表7的b类执行。试验后，将外拉手取出，恢复常温后应满足4.2.5的规定。5.2.6耐振动试验。
将外拉手按模拟实车的安装状态固定，按表3的试验条件进行以下振动试验：上下方向4h，左3
QC/T988-2014
右、前后方向各2h。试验后，应满足4.2.6的规定。表3扫频振动试验条件
频率，Hz
25~500
振幅，mm
加速度，m/s
扫频速率，oct/min
注：表中的振幅和加速度适用于“上下”方向，对于“前后”“左右”方向其振幅和加速度值可除以2。5.2.7耐腐蚀试验。
5.2.7.1塑料外拉手的耐化学试剂试验按QC/T15—1992中5.5.3.2的规定执行。试验后，应满足4.2.7.1的规定。
5.2.7.2金属外拉手的中性盐雾试验按GB/T10125规定的试验方法执行，时间为72h。试验后，应满足4.2.7.2的规定。
5.2.8耐冲击试验。
将外拉手按模拟实车的安装状态固定在工装夹具上，放置在（-30±2）℃的低温箱内3h后，取出按图3或图4放置在水平的水泥地面上。在2min内用直径50mm、质量0.5kg的钢球在距离外拉手表面0.6m的高度自由落体落下，冲击点为外拉手弧面的最高点。试验后，应满足4.2.8的规定。wgo
1直径50mm，质量0.5kg钢球；2一外掀式拉手；3一工装夹具图3外式拉手
1一直径50mm，质量0.5kg钢球；2一外拉式拉手；3一工装夹具图4外拉式拉手
5.2.9镶嵌/预埋螺母破坏力测试QC/T988—2014
镶嵌/预埋螺母破坏力测试时，保证外拉手固定，将相匹配的螺钉装到工作位置，然后对匹配的螺钉施加所对应的最大紧固力矩，见表4。试验后，应满足4.2.9的规定。表4螺母紧固力矩
螺纹规格
紧固力矩
5.2.10耐久性试验。bzxZ.net
将外拉手按模拟实车的安装状态固定，处于正常使用状态。按图5或图6的方向在连杆上施加50N负载，外拉手施加能完成打开的力值。以（5~7）次/min的试验频次开启外拉手，在常温下进行55000次循环。试验后，应满足4.2.10的规定。注：1次循环是指：外拉手从初始工作位置到最大工作位置再到初始工作位置。2
1—50N负载压簧；2—连杆：3—外掀式拉手：4—拉杆；5—工装夹具图5外掀式拉手
1拉杆；2—外拉式拉手；3—工装夹具：4—连杆；5—50N负载压簧图6外拉式拉手
QC/T988—2014
检验规则
6.1检验要求
6.1.1产品经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。6.1.2产品的检验类型分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
出厂检验项目：4.1.4、4.1.5全检。6.3型式检验
有下列情况之一时，制造商应进行型式检验：新产品定型时；
产品的设计、工艺或使用的材料有重大变更而可能影响产品性能时：成批或大量生产的产品，每一年应不少于一次；经常生产的产品，间隔时间一年以上再次生产时；国家质量监督检验机构或顾客提出型式检验的要求时。做型式检验的外拉手应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，同种类、同型号抽取12套，等分4组。检验项目及分组按表5。6.3.3外拉手的型式检验必须符合规定的要求，如有个别项目不合格时应重新抽取加倍数量的外拉手，就不合格项目进行检查，若仍有不合格项目时，则该批外拉手判为不合格。但对耐久性试验不得重新加倍抽取。
一般要求
操作力
抗拉强度
耐高温
耐低温
耐冷热交变
耐振动
耐腐蚀
耐冲击性
镶嵌/预埋螺母破坏力
耐久性
技术要求
注：“V”为检验项目，“\为非检验项目。6
型式检验项目
试验方法
样件编号
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