【QC汽车标准】 汽车安全带卷收器性能要求和试验方法

ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T987-—2014
汽车安全带卷收器性能要求和
试验方法
Performance requirements and test methods for safety belts retractor ofmotorvehicles
2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部6
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中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988-——2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T4302014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T9742014
QC/T9752014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978—2014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T23—2014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T4302005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25-2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014bzxZ.net
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
3术语和定义
性能要求
试验方法·
QC/T9872014
QC/T987-—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：重庆光大产业有限公司、浙江赛凯车业有限公司、中国质量认证中心武汉分中心、武汉理工大学电动汽车研究院。本标准主要起草人：卢川、陈万松、李再华、孔军。亚
1范围
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法本标准规定了汽车安全带卷收器的术语和定义、性能要求和试验方法。本标准适用于带限荷器、预紧装置的汽车安全带卷收器。2
规范性引用文件
QC/T987-—2014
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB14166—2003机动车成年乘员用安全带和约束系统3术语和定义
GB14166—2003界定的术语和定义适用于本标准。3.1
限荷器arrester
限荷器是指在乘员佩戴安全带后可以把织带压力从使用者的胸、颈和肩释放掉的装置。3.2
预紧装置tensioner
预紧装置是指发生碰撞时拉紧安全带织带，以减少安全带松弛量的附加装置（预紧装置可分为：电子式和机械式）
4性能要求
4.1卷收器应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。4.2卷收器的性能应符合GB14166—2003中4.2.5的要求，对带有预紧装置的卷收器还应符合该标准中4.2.6的要求。
4.3卷收器的耐久性应符合GB14166—2003中4.2.5的相关要求。4.4卷收器按5.1.1进行耐振性试验后，应能正常工作。4.5卷收器按5.1.2进行噪声试验后，紧急锁止式卷收器的噪声声级不应大于70dB（A），带自锁功能的紧急锁止式卷收器不应大于80dB（A）。4.6对带有预紧装置的卷收器，除符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.5的要求外，还应符合以下要求：a）按5.2.1进行耐腐蚀试验后，允许有金属腐蚀在直径20mm的球形范围内出现。但不允许有腐蚀物直接或通过织带传递到使用安全带的人身体或衣服上。b）按5.2.2进行耐高低温试验后，各项功能应正常。c）按5.2.3进行静态试验后，应判断该装置不会对佩戴者的身体造成伤害。QC/T987-2014
4.7对带有限荷器的卷收器，除符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.5的要求外，还应符合以下要求：按5.3.1进行耐腐蚀试验后，允许有金属腐蚀在直径20mm的球形范围内出现。但不允许a）
有腐蚀物直接或通过织带传递到使用安全带的人身体或衣服上。按5.3.2耐高低温试验后，各项功能应正常。b)
按5.3.3进行粉尘试验后，各项功能应正常。c）
按5.3.4进行罩盖与卷收器框架的连接力试验后，限荷器不能锁止，卷收器框架未分离，罩d)
盖未损坏。
按5.3.5进行罩盖与卷收器框架的分离力试验后，限荷器不能锁止，卷收器框架未分离，罩e）
盖未损坏。
按5.3.6进行触发力试验时，释放限荷器的触发力不得大于8N。f)
按5.3.7进行耐压性试验后，各项功能应正常。g)
按5.3.8进行耐振性试验后，不允许有任何影响限荷器功能的松脱和损坏，卷收器的工作h）
噪声应符合4.5的要求。
对带有限荷器的卷收器，其性能和耐久性应符合GB14166一2003中4.2.5的相关要求。试验方法
5.1卷收器试验
5.1.1耐振性试验。
a）试验设备及仪器：振动试验台。b）试验条件：常温。
试验过程及步骤：将卷收器按在汽车上的安装状态固定在振动台上，按表1的要求进行试验。
表1耐振性试验条件
振动方向
5.1.2噪声试验。
振动频率，Hz
50~100
100~200
50~100
100~200
50~100
加速度，m/s2
振动时间，min
试验设备及仪器：噪声箱：箱内壁应用良好的隔音材料敷设；噪声测量仪：拾音器能探测的动态音频范围为20Hz~10kHz，并具有音频动态分析和记录功能。b）试验条件：本底噪声小于50dB（A）。QC/T987—2014
试验过程及步骤：将卷收器和安全带导向件按实车位置安装在试验设备上（见图1），导向c）
件与拾音器（测试位置）在垂直方向的最小距离为250mm，拾音器与卷收器卷簧侧中心轴平行并距离端盖100mm±3mm。将织带全部拉出，在实车未佩戴安全带时，卷收器中留存长度的±25mm处和佩戴安全带时，卷收器内仅留存125mm±15mm处分别做上标记。将织带卷收回至实车未佩戴安全带时卷收器中留存长度，并固定到循环装置上。将织带完全拉出和回卷至少5次。在卷收器非锁止状态下，以每秒500mm±100mm的速度将织带从实车未佩戴安全带时卷收器中留存长度拉出并回卷至卷收器内仅留存125mm，此过程为一个循环。重复3个循环，并记录每个循环所测得的最大噪声值。耐振试验后重复上述试验。箱体尺寸：1000mm×1000mm×1500mm导向件安装位置要求与
实车安装相同或相近
最小250mm
卷收器总成
导向滚轮
底座表面
循环拉卷织带
500mm/s±100mm/s
100mm±3mm
拾音器：位于卷收器卷簧一侧，并与卷收器中心轴平行
图1噪声试验装置示意图
5.2带有预紧装置的卷收器相关试验5.2.1耐腐蚀试验。
a）试验设备及仪器：盐雾箱。
b）试验条件：试样为两件。
试验过程及步骤：把试样置于盐雾箱内，试件应支撑或悬挂在与垂线方向夹角成15°~30°c
之间，并且平行于雾流的水平方向，每个试样的摆放应使雾气能自由降落到所有试样上。每个试样的摆放应防止盐溶液从一个试样滴落到另一个试样上。试验时间为48h（24h为个周期，每个周期结束后，试样应在室内自然干燥1h），经干燥处理后的试样应用清水充分清洗，然后将试样放在23℃±2℃、相对湿度48%~67%的大气中干燥24h。QC/T987—2014
5.2.2高低温试验。
试验设备及仪器：高低温箱。
试验条件：试样应预先置于温度23℃±2℃、相对湿度48%~67%的环境中24h。b）
试验过程及步骤：预紧装置可以与安全带分别进行试验。将其置于在温度60℃±5℃下保c
持24h，然后将温度升至100℃±5℃保持2h，接着在-30℃±5℃温度下保持24h。处理后，该装置应升至环境温度，如果装置是独立件，应再装回到安全带上。静态试验。
试验设备及仪器：安全带预紧装置试验。a
试验条件：两个带预紧装置的安全带卷收器试样（电子式或机械式）。b)
试验过程及步骤：把试样安装在试验台的安全带安装板上，将安全带系在假人身上并调整c
好。按要求在安全带上安装压力传感器和位移传感器，连接信号线路和测试系统，调试软件并检查所有线路，无误后，在确认试验范围内无任何人员方可按相关要求进行试验点火。机械式的测试操作过程与电子式不同之处在于，将线束的连接操作更换为击锤的长度调整、定位、释放等。
5.3带有限荷器的卷收器相关试验。5.3.1耐腐蚀试验。
按5.2.1所规定的方法进行。
5.3.2高低温试验。
a）试验设备及仪器：调温调湿箱、高低温箱。试验条件：试样置于温度23℃±2℃、相对湿度48%~67%中24h。b)
c）试验过程及步骤：将试样从调温调湿箱取出后，放置在高低温箱内水温达80℃的水容器内24h，取出水容器，将试样再放进温度为85℃高低温箱内干燥24h。高温试验后，将高低温箱调至-28℃，试验24h。
5.3.3粉尘试验。
按GB14166—2003中5.6.3进行试验。5.3.4罩盖与卷收器框架的连接力试验。试验设备及仪器：测力计。
b）试验条件：室温。
试验过程及步骤：试验按图2所示进行时，罩盖必须承受200N的力。5.3.5
罩盖与卷收器框架的分离力试验。试验设备及仪器：测力计。
试验条件：室温。
试验过程及步骤：试验按图3所示进行，试验装置应有能力提供一个罩盖脱离的载荷，罩盖c
应可承受最小值为3.4N·m的瞬时力矩。5.3.6触发力试验。
a）试验设备及仪器：拉力试验机机。b）试验条件：室温。
测力计
卷收器外壳
QC/T987—2014
张力释放器罩盖
图2罩盖与卷收器框架的连接力试验示意图卷收器罩盖
图3罩盖与卷收器框架的分离力试验示意图c)
试验过程及步骤：试验按图4所示进行时，织带在拉出的最大位置上。接触点处所测得的力不大于8N。
耐压性试验。
试验设备及仪器：卷收器耐压试验台。试验条件：室温。
试验过程及步骤：试件按图5所示安装，必须承受1560N压力载荷，施加载荷的圆柱形棒直为18.75mm，压头曲率直径R为152.40mm。耐振性试验。
试验设备及仪器：振动试验台。试验条件：室温。
QC/T9872014
接触点的力
不大于8N
R=152.40mm
箭头方向
图4触发力试验示意图
图5耐压性试验示意图
卷收器
直径18.75mm
试验过程及步骤：将装有限荷器的卷收器按实车安装状态固定在振动台上。试验时间为c
100h，频率为20Hz，振幅为±1mm。振动方向必须为垂直于卷收器在实车安装位置的水平面。
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