【QC汽车标准】 电动汽车用动力蓄电池箱通用要求

ICS43.080
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T989—2014
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求General requirement of traction battery enclosure for electric vehicles2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。免费标准bzxz.net
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989——2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975—2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978—2014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T23-—2014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T8042008
QC/T628-—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23-1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242-—2014
QC/T25-2014
QC/T27-2014
QC/T982—2014
QC/T983-2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27-2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
范围·
规范性引用文件
术语和定义
要求·
试验方法·
铭牌与标志
7运输、储存和包装要求
附录A（资料性附录）电池箱面板尺寸示意次
QC/T989—2014
QC/T989-2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：北京理工大学、中国汽车技术研究中心、浙江谷神能源科技股份有限公司、重庆长安新能源汽车有限公司、中国汽车工程研究院有限公司、上海恒动汽车电池有限公司、上海奥威科技开发有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、广汽本田汽车有限公司、华晨汽车集团控股有限公司、上海卡耐能源有限公司、一汽一大众汽车有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、哈尔滨光宇电源股份有限公司。
本标准主要起草人：孙逢春、王震坡、刘鹏、袁昌荣、孙建平、姚雷、张永生、马立双、赵淑红、朱维、苗小丽、彭汉锐、黄敏、徐兴无、和祥运、单冲、孟祥峰。Ⅱ
1范围
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求QC/T989—2014
本标准规定了电动汽车用动力蓄电池系统中蓄电池箱的一般要求、安全要求、机械强度、外观与尺寸、耐环境要求、组装要求、试验方法、标识与标志、运输储存与包装。本标准适用于车载充电的蓄电池箱和快换方式的蓄电池箱。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB2894安全标志及其使用导则
GB42082008外壳防护等级（IP.代码）GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T13306—2011标牌
GB/T18384.1电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置GB/T18384.32001电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护GB/T18455—2010包装回收标志
GB/T19596电动汽车术语
QC/T238汽车零部件的储存和保管QC/T413—2002汽车电器设备基本技术条件QC/T625—1999汽车用涂镀层和化学处理层QC/T484汽车油漆涂层
3术语和定义
GB/T19596中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
动力蓄电池箱tractionbatteryenclosure用于盛装蓄电池组、蓄电池管理模块以及相应的辅助元器件，并包含机械连接、电气连接、防护等功能的总成，简称蓄电池箱。3.2
快换动力蓄电池箱swappingtractionbatteryenclosure能够通过人力或机械协助，短时间（一般不超过5min）内在电动汽车完成安装，并可以在非车载情况下对其承装蓄电池进行充电的蓄电池箱。QC/T.989-2014
4要求
4.1一般要求
4.1.1蓄电池箱应真有维护的方便性，4.1.2污染控制：在车辆发生碰撞或电池发生自燃等意外情况下，宜考虑防止烟火、液体、气体等进人车厢的结构或防护措施。
4.1.3快换动力蓄电池箱应满足：动力线连接器接触电阻应满足GB/T18384.3—2001中6.4.2的要求。a）
b）动力线连接器应能在-40℃~80℃下正常工作。4.1.4通风应满足GB/T18384.1的通风要求。4.1.5蓄电池箱应留有铭牌与安全标志布置位置，应符合GB/T13306--2011及QC/T413—2002中6.1的要求。
4.1.6蓄电池箱应给保险、动力线、采集线、各种传感元件的安装留有足够的空间和固定基础。4.1.7所有无基本绝缘的连接件、端子、电触头应采取加强防护，在连接件、端子、电触头接合后应符合GB4208—2008中表1中防护等级为3的要求。4.2外观与尺寸
4.2.1蓄电池箱外表面应无明显的划伤、变形等缺陷，表面涂镀层应均匀。4.2.2
铭牌、标志安装应端正牢固，字迹清晰，易于观察。4.2.3零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。4.2.4面向电池箱前面板或标识牌方向，宽为左右、高为上下、长为前后方向；尺寸为最大尺寸范围，参见附录A。
4.2.5此规格适用于电池箱体为六面体的结构，不适用于多体组合或异型电池箱。4.3机械强度
4.3.1耐振动强度。
蓄电池箱进行5.3.1试验后，不应有机械损坏，变形和紧固部位的松动现象，锁止装置不应受到损坏。
4.3.2耐冲击强度。
蓄电池箱进行5.3.2试验后，不应有机械损坏、变形和紧固部位的松动现象，锁止装置不应受到损坏。
4.3.3锁止固定。
采取锁止装置固定的蓄电池箱，锁止装置应可靠，具有防误操作措施。4.4安全要求
4.4.1在5.4.1和5.4.2试验后，蓄电池箱防护等级不应低于IP55。4.4.2人员触电防护应符合GB/T18384.3遮挡/外壳的要求。4.4.3快换动力蓄电池箱的特殊要求：a）在车上应保证可靠定位和锁止，并具有锁止提示功能。b）快换动力蓄电池箱应采用双重锁止机构，并在异常情况下，不应影响蓄电池箱的快速与车2
体分离。
QC/T989—2014
4.4.4非金属材料蓄电池箱的阻燃性能应符合GB/T2408-2008中表1中燃烧级别为V-0的要求。
4.4.5蓄电池箱应具有排放压力的功能。4.5耐环境要求
4.5.1涂镀层和化学处理层。
蓄电池箱的涂镀层和化学处理层应符合QC/T625—1999的要求。4.5.2油漆层。
附着力、耐温性能、耐腐蚀性、耐工业溶剂性能和耐盐雾性能应满足QC/T484中TQ6的要求。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验环境条件。
除另有规定外，试验应在正常环境条件下进行：a）环境温度：15℃~35℃；
b）相对湿度：30%~90%；
c）大气压力：86kPa~106kPa。
5.1.2仪器仪表。
测试仪表、设备应具有符合要求的测量不确定度和稳定度，其测量不确定度应优于被测指标不确定度一个数量级或其最大允许误差小于被测参数允许误差的三分之一。5.2外观与尺寸检验
5.2.1外观检验。
目测蓄电池包的外表面、铭牌和标志的安装，使用紧固工具检查零部件的紧固情况，检验结果应符合4.2的要求。
5.2.2尺寸检验。
用量具测量蓄电池箱的尺寸，应符合4.2的要求。5.3机械强度试验
5.3.1振动试验。
参考受试装置车辆安装位置，将蓄电池箱固定在振动试验机台面上，锁止装置处于锁止状态。振动测试在三个方向上进行，测试从Z轴开始，然后是Y轴，最后是X轴。振动频率范围为10Hz~55Hz，最大加速度30m/s2沿相互垂直的三个轴线分别进行10次扫频循环，扫频速率为1oct/min。试验后蓄电池箱不应有机械损坏，变形和紧固部位的松动现象，锁止装置应没有受损。5.3.2冲击试验。
将蓄电池箱固定在冲击试验机台面上，锁止装置处于锁止状态，试验中，冲击脉冲采用半正弦形脉冲波形，峰值加速度为150m/s2，持续时间为11ms。试验后蓄电池箱不应有机械上的损坏、变形和紧固部位的松动现象，锁止装置应没有受损。5.4安全性试验
QC/T989—2014
5.4.1防尘试验。
按GB42082008中13.4、13.5规定的方法进行蓄电池箱的防尘试验，蓄电池箱外部还采用其他防护外壳的，应对蓄电池箱和其防护外壳一同进行试验。5.4.2防水试验。
按GB42082008中第14章规定的方法进行蓄电池箱的防水试验，蓄电池箱外部还采用其他防护外壳的，应对蓄电池箱和其防护外壳一同进行试验。5.4.3阻燃性试验。
按GB/T2408—2008中第9章规定的试验方法进行非金属材料蓄电池箱的阻燃性试验。5.5蓄电池箱体表面防护试验
5.5.1涂镀层和化学处理层试验。蓄电池箱金属涂镀层和化学处理层的试验应按QC/T625规定的方法进行。5.5.2油漆层试验。
蓄电池箱油气层的附着力试验、耐温性试验、耐腐蚀性试验和耐盐雾试验按照QC/T484规定的方式进行。
6铭牌与标志
6.1铭牌
6.1.1蓄电池箱宜具有铭牌。铭牌内容宜包括：产品名称、产品型号或规格、箱体质量（kg）、最大承载质量（kg）、最高工作电压（V）、最大工作电流（A）、生产厂商、厂址、执行标准号、生产批号、生产日期。
6.1.2电池箱应预留电池包的铭牌的安装位置。6.1.3蓄电池箱的标志应置于蓄车上的第一视面，清晰可见，且不易脱落。6.2标志
蓄电池箱应标识极性，极性识别标记应位于接近端子柱的位置，采用下列标识符：6.2.1
a）正极端子-一用符号“+”和（或)文字“正极”；负极端子用符号“”和（或)文字“负极”。b)1
6.2.2蓄电池箱应有可回收标志，回收标志的选用应符合GB/T18455—2010中表1中的相关要求。
蓄电池箱对外动力线缆、控制线缆的接口处应有明显标记。6.2.4蓄电池箱体表面的警示标志以及禁止、警告和指令标志的标识应符合GB2894的要求。7运输、储存和包装要求
7.1蓄电池箱的运输、储存与保管应符合QC/T238的要求。7.2蓄电池箱应适应汽车、火车、轮船及航空运输，适合便于搬运和装卸。7.3蓄电池箱应适合在仓库里摆放和储存。7.4蓄电池箱的包装按照客户要求，保证电池箱在使用中于燥、可靠和无损坏。4
A.1电池箱面板尺寸见图A.1。
附录A
（资料性附录）
电池箱面板尺寸示意
第一视面
电池箱面板尺寸示意
QC/T989-2014
第一视面
S/N:1580242.561
256109
中华人民共和国汽车行业标准
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求QC/T989-—2014
中国计划出版社出版
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