【QB轻工标准】 nbsp; 工业用缝纫机自动缝纫裤子门襟缝纫单元

ICS61.080
分类号：Y17
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5438-2019
工业用缝纫机此内容来自标准下载网
自动缝纫裤子门襟缝纫单元
Industrial sewing machineAutomaticplacket sewing unit2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKacerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5438-2019
本标准起草单位：宁波舒普机电股份有限公司、上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、杰克缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。本标准主要起草人：王群、柴国宣、王伟刚、邱卫明、刘永、刘峙飞、王漫江。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
工业用缝纫机自动缝纫裤子门襟缝纫单元QB/T5438-2019
本标准规定了工业用缝纫机自动缝纫裤子门襟缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于自动缝纫裤子门襟缝纫单元（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
GB/T4208—2017
GB/T4515—2008
GB/T6836-2007
GB/T9969-2008
包装储运图示标志
外壳防护等级（IP代码）
线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB/T12113—2003
GB/T13384—2008
GB/T17626.2-2018
GB/T17626.4-2018
GB/T24342-2009
GB/T30421-2013
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
3术语和定义
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业用缝纫机噪声级的测试方法工业用缝纫机振动的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
门襟线Frontline
门襟部位的缝纫线迹。
压料输送装置Feedpressdevice
将待缝纫的门襟缝料压住并输送到缝纫区域的装置。3.3
缝纫送料装置Sewingfeedingdevice带动门襟缝料按设定的轨迹运动的装置。4产品分类
4.1型式
本产品为计算机控制自动压料、自动送料等辅助装置完成缝制，采用单针或双针，直针刺布、连杆挑线，旋梭或摆梭勾线，控制电机驱动送料运动，形成GB/T4515一2008规定的301或304锁式线迹完成裤子门襟缝制的缝纫单元。
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QB/T5438-2019
4.2分类
产品分类见表1。
最高缝纫速度
线迹长度
最大花样数
采用机针
采用缝纫
最大缝纫范围
A类缝纫单元
2700针/分
不少于99个
≤5mm
DPx511#~18、DP×1718#~23或按产品使用说明书规定
B类缝纫单元
4200针/分
DB×19~18或按产品使用说明书规定9.5texx3（60支/3股）棉缝纫线或7.4texx3（6029.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线、19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）或按产品使用说明书规定支/3股）涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007）或按产品使用说明书规定
按产品使用说明书规定
注1：A类缝纫单元采用花样机结构形式。注2：B类缝纫单元采用平缝机结构形式。4.3工作环境
工作环境要求如下：
电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V；a)
电源频率：50Hz/60Hz；
压缩空气压力：0.3MPa~0.6MPa：环境温度：0℃~40℃；
5要求
相对湿度：20%~85%（无凝露）。5.1外观质量和结构
5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆：铭牌应信息完整、位置正确，无明显伤痕。
5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固：控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志；标志应牢固、清晰、耐久。5.1.3连接和布线应符合下列要求：a)
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：d)
没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。e）
5.2机器性能
5.2.1机构调节
线迹长度、缝线张力、压料输送装置压力和缝纫送料装置压力均应能调节。2
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5.2.2调速
缝纫速度应能手动调
5.2.3压料输送装置
压料输送装置定位压紧
注：B类缝纫单元不适用。
5.2.4缝纫送料装置
成程序控制调节，
纫速度与控制面
QB/T5438—2019
显示值的误差率不应大于
应能返回起始位置，
将缝料平移输送到指定位置后，应能按程序设定或靠模所确定的轨迹送料，动作应准确5.2.5自动收料装
自动收料装置应可靠。
5.3缝制性能
5.3.1普通缝纫
愉送位置应准确。
入花样或与靠模所确定的轨迹相符且与缝纫面料边平行，线迹应整普通缝纫门襟线时，线变应与输齐、均匀，不应有断针、断线、跳锌和浮线等缺陷。5.3.2重复缝纫
重复缝纫门襟线时，线杰应与辅入花样戒与靠所确定的轨连相符且与整纫面料边平行，线迹应整
齐、均匀，不应有断针、断线、跳针和浮线等缺陷。5.4运转性能
5.4.1异常声响
空载运行时，应无异常声响。
5.4.2噪声声压级
噪声声压级不应大于84dB
5.4.3振动位移
振动位移值不应大
5.5控制功能
5.5.1通用要求
5.5.1.1自动剪约
门襟在缝纫维
束后，
板操作、
5.5.1.2控制面
产品应能通过
5.5.1.3断线检测
在第二次缝纫时，起针不脱级
应自动剪线，
显示功能
空制面板进行参费设置、修改等操作，控制面板应能准确星示产品的当前状态。当针线断线或月
包时，
5.5.1.4工作台吸风功
应能直动报
产品应具有工作台吸风功能。
5.5.2A类缝纫单元的特殊要求
5.5.2.1花样编辑及贮存
在产品上进行花样编辑并贮存，应正确，可堂5.5.2.2外部花样的贮存
花样程序可通过存储介质贮存，应正确。5.5.2.3花样的输出
贮存在电控系统中的花样输出到存储介质时应正确、可靠。-rrKaeerKca-
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5.5.2.4贮存花样数
贮存花样数应符合表1的要求
5.5.2.5返回缝纫原点
门襟线缝纫完成后
5.5.2.6点缝
健纫压科装置正确返回缝纫原点，点缝编程，应能
按编程
5.5.3B类缝纫单元的特死
5.5.3.1自动停针位置
迹运行，花样应正
应符合下
自动停针位置
列要求
缝纫结束自动停车
后，机针应处于上针位
自动停针的重复位置精度不应大于3°5.5.3.2红外定位指示
产品应具有红外定位指
标功能
5.5.3.3传感器扫描定位功能
指示应明显、清晰
位量应准确
定位，将缝料自动输送门懋的起始缝纫位置，动作准确、电子传感器应能自动对缝料进行识别可靠。
5.5.3.4起缝点确定
当红外传感器检测到面料时，产品应能自动确定起缝点5.5.3.5自动停车
当送料板移动到缝纫设定距离时，产品应能自动停车，误差不应大于2mm。5.5.3.6门襟宽度调节
应能在产品说明书规定的范围内调5.5.3.7梭线余量报警
当梭线余量低于设定的
5.6安全性能
5.6.1警告标志
在操作维修过利
佳纫针数时
们檬继纫的宽度
警（提示）
易造成伤害部位或者附近应标更警告标志，中对人使
30421-2013中附
最B的都定
5.6.2控制箱外
控制箱外壳应
符合下
a）电控箱外
外壳在不
b）控制箱外
5.6.3保护联结
例要求：
保用工具品
至少下
5.6.3.1产品的所有
状态下，应无法开启；
的防护等级。
导电部分都应连接到保护联结电略上5.6.3.2产品的电源引入端口处连接外部小截面积不应小于设备供电相线的裁面积志的图形
顺色应符合GB/T
护导线的端子应便用或PF标识，外部保护导线的最5.6.3.3所有保护导线应进行端子连接，日一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。5.6.3.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表2所规定的要求。
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被测保护导线支路最小有效截面积/mm2≤1.0
5.6.3.5开关电器件不应接入保护联结电路5.6.4绝缘电阻
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最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。5.6.5耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.6泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.7温升
缝纫机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K。5.6.8紧急停车装置
紧急停车装置应准确有效。
5.7电磁兼容
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.2一2018中第9章规定的b类。5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表3规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为GB/T17626.4—2018中第9章规定的b类。表3
快速瞬变脉冲群
试验等级
kv(峰值)
（重复频率）kHz
注：对交流电源输入端口试验等级为土2kV采用直接注入方式。5.8附件与备件
每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
基础标准
GB/T17626.4-2018
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。5
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6.2机器性能
6.2.1机构调节
在普通缝纫试验中进行，手感目测判定。6.2.2调速
手动设置或程序控制调节，目测判定。以最高缝纫速度运转，用非接触式测速仪测量，将实际测量结果与控制面板显示值相比，按公式（1）计算其误差率。
式中：
R——最高缝纫速度与显示值误差率；Ro
控制面板显示值；
R—实际测量结果。
6.2.3压料输送装置
在缝纫性能项目中试验，目测检查判定。6.2.4缝纫送料装置
将缝料放入缝纫送料装置并压紧，调节缝纫送料装置压力调节阀，手拉缝料进行判定。6.2.5自动收料装置
在重复缝纫试验项目中检查，目测判定。6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：1
a）试验前将产品外表面擦净，清除送料装置、摆梭或旋梭及过线部分的污物，加润滑油后，启动机头以最高缝纫速度空裁运转5min；b)
缝纫速度以显示屏示值计：
c）每项试验前可调节压框压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时则不应再调节。6.3.2普通缝纫
按附录A和表4规定的试验条件进行试验，试验1次，目测判定。表4
项目机型
普通缝门襟花样
6.3.3重复缝纫
采用机针
随机机针
采用缝线
按基本参数规定
试验条件
采用花样
见附录A
试验条件与普通缝纫相同，重复缝纫试验20次，目测判定。6.4运转性能
6.4.1异常声响
从启动逐渐加速到最高缝纫速度状态下空载运行，耳听判定。6
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缝纫速度
最高缝纫速度
牛仔料和休闲料
6.4.2噪声声压级
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按附录A规定的花样进行带缝料、不穿线的模拟缝纫，试验转速按机型最高缝纫速度的90%，当机型不能准确调整到该转速时，不应低于90%，完成一个门襟花样模拟缝纫作为一个周期，读取其中最大值。其他按QB/T1177一2007的规定执行。6.4.3振动位移
振动位移试验按下列方法：
a）试验转速为机型最高缝纫速度的90%，当不能准确调整到该转速时，不应低于90%；b）按附录A规定的花样进行带缝料、不穿线的模拟缝纫，测量位置按附录B规定。其他按QB/T1178一2006的规定执行。
6.5控制功能
6.5.1通用要求
6.5.1.1自动剪线
在“重复缝纫”项目中试验，目测判定。6.5.1.2控制面板操作、显示功能在“缝纫性能”项目试验中检查，目测判定。6.5.1.3断线检测
在普通缝纫过程中人为剪断针线，目测检查判定。6.5.1.4工作台吸风功能
开启吸风功能，手感检查判定。6.5.2A类缝纫单元的特殊要求
6.5.2.1花样编辑及贮存
用操作面板进行花样编辑，并贮存，目测判定。6.5.2.2外部花样的贮存
通过通讯口，将存储介质中的花样读取并贮存到电控系统中，目测判定。6.5.2.3花样的输出
将电控系统中的花样，通过通讯口正确输出并贮存到存储介质上，目测判定。6.5.2.4贮存花样数
贮存不大于300针的花样至存满为止，目测判定。6.5.2.5返回缝纫原点
在缝纫送料装置上粘贴一张大于压框尺寸的70g复印纸，开机后，产品处于缝纫原点时，手动手轮在复印纸上刺入1个针孔，将针拍起。关闭产品，手动将缝纫送料装置移动到工作范围内任意1点，重新开机，在产品自动返回缝纫原点后，用手转动手轮在复印纸上刺入第2个针孔，将针抬起，检查刺入的针孔与首次刺入的针孔中心是否重合，目测判定。6.5.2.6点缝
在裤子需要缝纫门襟线处画一条线，在控制面板上按照该线，用不同针间距逐点编制该曲线的花样程序，手动回退至编制起点。启动缝纫，目测判定。6.5.3B类缝纫单元的特殊要求
6.5.3.1自动停针位置
自动停针位置试验按以下方法进行：a）缝纫结束后，检查机针是否停在上针位，试验3次，目测判定；将刻有角度数的粘胶纸贴在手轮上、指针固定于机壳：试验3次，读取停针角度值，取其最大b)
值减去最小值为重复位置精度。7
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6.5.3.2红外定位指示
开启红外定位指示灯，目测检查判定。6.5.3.3传感器扫描定位功能
在“缝纫性能”项目试验中，将缝料放置在电子传感器扫描区域内，每次试验时左右位置随意摆放，缝纫后检查，目测判定。
6.5.3.4起缝点确定
当面料进入红外检测区域时，检查产品是否自动检测，确定起缝点，目测判定。6.5.3.5自动停车
通过红外线定位，将停车距离设定为200mm，当送料板移动200mm时，检查产品是否自动停车，用钢直尺测量。
6.5.3.6门襟宽度调节
在产品使用说明书规定的范围内选择3种不同宽度的门襟，按门襟宽度调节后进行缝纫，目测检查判定。
6.5.3.7梭线余量报警
在缝纫性能项目试验中进行，先设定梭线余量为200针，在梭线达到设定参数时，检查产品是否报警（提示）并停机，目测判定。6.6安全性能
6.6.1警告标志
目测判定。
6.6.2控制箱外壳
电控箱外壳试验按以下方法进行：a）外壳开启形式，手感、目测检查判定：b）防护等级采用符合GB/T4208-2017外壳防护等级的专用检具检查。6.6.3保护联结
保护联结试验按以下方法进行：第5.6.3.1、5.6.3.3、5.6.3.5项，目测检查判定：第5.6.3.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数（n）并记录随意抽取一根芯线，用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径（d），按公式（2）计算接地导线截面积S。
第5.6.3.4项，按GB/T24342一2009中6.2规定的要求进行试验。6.6.4绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步骤进行：试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；a)
b）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：(2)
c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值；d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.5耐压强度
耐电压强度试验应按下列步骤进行：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；8
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b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：QB/T5438-2019
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：c
测试前仪器的漏电流选择为20mAd)
在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地?
上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.6泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不大于土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）2种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.7温升
产品拆除机针，缝纫速度为最高缝纫速度的90%，放置缝料，按间歇运行方式，缝纫花样见附录A：每一个循环停2s进行模拟缝纫。运行前测量起始温度，以后每10min测量1次温度，当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5，控制箱温升取最大值。
缝纫机头主轴电机
控制箱
6.6.8紧急停车装置
检测点位置
电机外壳表面中心
控制箱外侧表面
产品在自动运行状态下，分别测试每一个紧急停车装置，应立即终止动作，目测判定。6.7电磁兼容
6.7.1外壳端口的抗扰度
静电放电试验按照GB/T17626.2一2018规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
快速瞬变脉冲群试验按照GB/T17626.4一2018规定的试验设备和方法进行。6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则
7.1出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品完工包装前，应按本标准规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合格：如出现不合格项目时应予返修。
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7.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产6个月应周期性进行1次试验；产品停产12个月后恢复生产时：相关机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3不合格分类及检验分类
出厂检验项目见表6。
外观质量和结构
机器性能
通用要求
检验项目
产品表面质量
外露的电气线路和接插件
连接和布线
机构调节
压料输送装置
缝纫送料装置
自动收料装置
普通缝纫
重复缝纫
异常声响
噪声声压级
振动位移
自动剪线
控制面板操作、显示功能
断线检测
工作台吸风功能
花样编辑及贮存
外部花样的贮存
A类缝纫单元
的特殊要求
B类缝纫单元的
特殊要求
花样的输出
贮存花样数
返回缝纫原点
自动停针位置
红外定位指示
传感器扫描定位功能
起缝点确定
自动停车
门襟宽度调节
梭线余量报警
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试验方法
检验分类
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