【QB轻工标准】 nbsp; 工业用缝纫机粉末冶金件通用技术条件

ICS61.080
分类号：Y17
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5435-2019
工业用缝纫机
粉未治金件通用技术条件
Industrial sewingmachine
Technical conditions forpowdermetallurgyparts2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKacerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5435-2019
本标准主要起草单位：杰克缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司。本标准主要起草人：赵秋红、邱卫明、高小松、陈栩华、陈主锐。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
工业用缝纫机、粉末治金件通用技术条件本标准规定了工业用缝纫机粉末治金件的术语和定义、技术要求、试验方法。本标准适用于工业用缝纫机粉末冶金件。2规范性引用文件
QB/T5435-2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.7-2002铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T223.25-1994
GB/T2688—2012
GB/T5163-2006
率的测定
GB/T6804-2008
GB/T7964-1987
GB/T9097-2016
GB/T12767-1991
GB/T19076—2003
JB/T8063.1-2011
（气体容量法）
钢铁及合金化学分析方法工二酮腾重量法测定镍量滑动轴承粉未治金轴承技术条件烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔烧结金属衬套径向压溃强度的测定烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值烧结金属材料规范
粉末治金材料与制品化学分析方法第1部分：铁基材料与制品中碳的测定JB/T8063.2-2011
粉末治金材料与制品化学分析方法第2部分：铁基材料与制品中铜的测定（氟化氢铵掩蔽一碘量法）
JB/T8063.3-2011粉末冶金材料与制品化学分析方法第3部分：铁基材料与制品中钼的测定（硫氰酸盐光度法）
JB/T8063.4-2011粉末冶金材料与制品化学分析方法第4部分：铜基材料与制品中铜的测定（碘化钾一硫代硫酸钠滴定法）
JB/T8063.5-2011粉末冶金材料与制品化学分析方法第5部分：铜基材料与制品中锡的测定（次磷酸钠还原一碘酸钾滴定法）
QB/T1511-2011缝纫机零件未注形状和位置公差QB/T1512-2011
缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
干密度drydensity
试样烘干后的质量除以它的体积。注：单位为g/cm。
开口孔隙度openporosity
多孔体中开孔的体积与总体积之比。-rKaeerKa-
QB/T5435-2019
注：单位为%。
径向压溃强度radialcrushingstrength通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。注：单位为MPa。
4技术要求
4.1材料
粉末冶金件材料应符合表1的规定，材料牌号应符合GB/T19076一2003的规定。4.1.1
化学成分/（%）
铁-铜
铁-碳-
铜-碳
铜-碳
铜-碳
镍-铜-
镍-铜-
材料牌号
-F-00C2-K250
-F-03G3-K80
-C-T10-K140
-F-05C2-500H
-F-05C2-300
-F-05C2-620H
-F-05N2-180
-F-05N2-800H
-FD-05N2C-360
-FD-05N2C-950H
2物理力学性能
C批会
粉末冶金件材料的物理力学性能应符合表2的规定。Sn
-KaeerKAca-
产品分类
轴套类
滑块类
紧圈曲柄类
材料类别
铁-碳
铜-研
铜-碳钢
铜-研
镍-铜
镍-铜
注：c表示经过热处
螺纹抗扭强度
重的材料
用螺钉紧固的紧阁、
螺钉类别
内六角紧定
一字紧定细町
内六角螺钉（开口
D-05N26-950H
一字螺钉（开口夹紧形式
4.4尺寸公差
解放规格
SM9/64\×40
SM11/64\×40
SM3/16\×28
SM1/4\×40
SM11/64
SM3/16\x28
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力学性能
抗拉强度/MPa
≥300
≥180
≥360
极限抗
拉强度
≥500
≥620
≥800
≥950
矩/（Nm）
尺寸公差应符合表4的规定，未注公差尺寸的极限偏差应符合QB/T1512一2011的规定。-KaeerKAca-
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配合形式
与基座配合
间隙配
过渡、过盈配合
4.5形状和位置公差
外径D≤50mm
内径d≤50mm
形状和位置公
公应符合表5的规定，未主形状和位置公差应符合QB/T1511-2011的规定。表5
面垂直度
IT6~IT8
4.6表面粗糙度
表面粗糙度应符合表6的规定
内孔表面
两端面
4.7外观
圆柱度
同轴度
IT6~IT8
IT6~IT8
单位为微米
粉末治金件的
有外观不虚有裂纹、
夹杂和锈蚀等缺陷；粉末冶金件的外圆和内孔表而不应有拉伤、压痕、尖角和毛刺。
试验方法
5.1材料
5.1.1铁基粉末冶金
年中总铁的测定按GB223.7-2002的规定铁基粉末冶金件碳总的测定接JB/T8063.1-2011的规定5.1.2此内容来自标准下载网
铁基粉末冶金件中铜含量的测定按JB5.1.3
2011的规定
铁基粉末冶金件中镍含量的测定按GB/T223.25-1994的规定5.1.4
铁基粉末冶金件中钼含量的测定接IBT8063.3-2011的规定。5.1.5
铜基粉末冶金件中铜含量的测定按JB/T8063.4一2011的规定。铜基粉末冶金件中锡含量的测定按JB/T8063.5-2011的规定。物理力学性能
干密度、开口孔隙度按GB/T5163一2006规定的方法进行测定。-KaeerKAca-
5.2.2硬度按照GB/T9097一2016规定的方法进行测定。QB/T5435-2019
5.2.3径向压溃强度按GB/T6804一2008规定的方法进行测定。轴套类粉末冶金件一般结构形状设计、压溃强度测试说明参见附录A。
5.2.4抗拉强度按GB/T7964-1987规定的方法进行测定。5.3螺纹抗扭强度
用螺钉紧固的紧圈曲柄类粉末冶金件螺纹扭矩测试方法及测试示意图参见附录B。5.4尺寸公差
尺寸公差用高于尺寸公差精度的检具检查5.5形状和位置公差
形状和位置公差使用通用量具、专用量具检查。5.6表面粗糙度
表面粗糙度按GB/T12767-1991规定的方法进行测定，也可对照标准样块目测或用封样法测定。5.7外观
外观在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。rrKaeerKca-
QB/T5435-2019
附录A
（资料性附录）
轴套类粉末治金件一般结构形状设计、压渍强度测试说明A.1轴套类的一般结构形式见图A.1，以上刀轴右套为例。0.02A
688st0
图A.1上刀轴右套结构
单位为毫米
A.2轴套类粉末冶金件采用间隙配合方式使用，宜在轴套外径加工2mmx0.2mm的胶水槽，间距一般在5mm以上，在与机壳接触的外径处均布；或者加工间距为1mm、深度为0.1mm、角度为60°类似螺纹线的沟槽，用于涂抹厌氧胶。A.3轴套类粉末冶金件压溃强度测试按GB/T6804一2008测定，试验示意图见图A.2。说明：
一力。
图A.2压渍强度试验示意图
A.4轴套类粉末治金件加工、使用、维修保养规范参照GB/T2688一2012附录A。6
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附录B
（资料性附录）
紧圈曲柄类粉末冶金件螺纹扭矩测试说明QB/T5435-2019
B.1用螺钉紧固的紧圈曲柄类粉末冶金件螺纹扭矩应符合表3规定，如达不到表3规定的螺纹扭矩，则应大于工业用缝纫机实际生产装配工艺要求的最小值。B.2试验条件：采用相应的螺钉将紧圈或曲柄固定在轴上，再将轴连同紧圈或曲柄固定在台架上，使用带刻度力矩扳手或力矩螺丝刀柠紧螺钉（要求力矩扳手量程大于试验扭矩值）。B.3试验方法：使用符合条件的力矩扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击）到规定最小力矩，目测粉末冶金件是否有裂纹或断裂，增加力矩的过程中手感判断粉末冶金件螺纹是否有滑牙。静置48h后再以同等大小的扭矩拧螺钉，手感判断螺钉是否有松动，同时目测粉末治金件是否有裂纹或断裂。B.4以送布曲柄为例，螺纹扭矩试验示意图见图B.1。力矩扳手
送布曲柄
内六角螺钉
固定轴
螺纹扭矩试验示意图
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