【QB轻工标准】 制鞋机械后套预软机

ICS61.080
分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5458-2019
制鞋机械
后套预软机
Footwear machines-Heel seat conditioning machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rraeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5458-2019
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：广东德青龙智能科技有限公司、广东瑞洲科技有限公司、天创时尚股份有限公司、衡州台威精工机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：熊长炜、杨强中、倪兼明、童孝忠、李刚。本标准为首次发布。
rKaeerkca-
1范围
制鞋机械后套预软机
QB/T5458-2019
本标准规定了后套预软机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中用于后套材料预软成型的后套预软机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1-2008
GB/T7932
GB/T9969
GB/T13384
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件对系统及其元件的一般规则和安全要求工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.5-2017
控制电路电器
GB/T17421.5-2015
QB/T1525
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式机床检验通则第5部分：噪声发射的确定制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3组成、型号及基本参数
3.1组成
焊接件通用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
后套预软机主要由机身、折弯成型装置、加热装置、气动系统和电气控制系统组成。3.2型号
后套预软机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
后套预软机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
凹模行程/mm
热模温度/℃
成型时间/s
气源压力/MPa
-rrKaeerKca-
基本参数
80~150
0.45~0.60
QB/T5458-2019
4要求
4.1基本要求
4.1.1后套预软机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.1.6气动系统应符合GB/T7932的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。4.2.2电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。4.2.3凹模的进退和启闭动作应顺畅、平稳，不应有卡阻和撞击。4.3整机性能
后套预软机的凹模行程应符合表1的规定。热模温度应符合表1的规定，并应有温度调节控制装置和显示装置。后套预软机应具有凹模夹压的成型时间调节装置和显示装置，成型时间应符合表1的规定4.3.3
4.3.4凹模结构应采用可调式。
4.3.5机器正常作业时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4电气安全
机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。4.4.3
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ2。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查：气动系统按GB/T7932的要求检查。2
-rrKaeerKca-
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的要求
5.2.2目测检查4.2.2
5.2.3进行凹模夹压报
5.3整机性能
凹模行程测武：使画模推递
使凹模后退至最后端，
使用直尺测
凹模行程。
进行热模温度调节，
温度。
至最前端
使用直尺剩量
凹模推杆前端面到工作
热装置，
开启加
待加热温度稳
模夹压的成型时
示装置
目测检查凹
间调节装置和显
QB/T5458-2019
凹模推杆前端面到工作合前缘的距离尺寸：距离尺十，两个测量尺寸之差即为台前缘的
定后，使用点温计分别测量热模的工作表面调节凹
模夹压成型时间此内容来自标准下载网
用电子秒表测量凹模夹压到位至凹莫开始退
回的时间即为成
型时间。
5.3.4进行凹模结
告构调节
并进行
后套预软试验，
整机噪声声
压级按GB/T174215-
电气安全
自测格
章规定的方法
急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K8的要求进行试验目测检查按施装置以及保护接地符号（或PE）5.4.3保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验5.4.4绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.2的要求进行试验5.4.5
耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行5.5外观质量
目测检查。
检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
进行夹压试验，
出厂检验项易为本标的4.2.2、4.26.2.1
4、4.4和4.5
质量检验部门按本标准检验合格井签发产品者格证书，可出厂。6.2.2
每台产品均应
型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每两年应周期性进行检验1次；产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；3
-rrKaeerKca-
QB/T5458—2019
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e
f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为16.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不
，应消除造成该项目
会格时
否则为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格的验不合格。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
合格的因素，并经复验合格，则判为合格，应加倍抽样，
各项目进行复验，如仍不合格，则判型式检对不合
每台机器应在明显位置固定
永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容产品名称
型号和商标：
制造商名称
产品主要支术参数
制造日期
或出厂
标准编号。
产品执行
每台产品应在相关位置安装有操作指包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有a）装箱单；
b）产品检验合格证
c）产品使用说明
随机备件清
7.3运输
其编写应符合GB/T9969的规定：非技术文
应防止剧烈的冲击和震动，防止雨包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干
、通图
产品不应发生锈蚀现
防雨的场所，并应平稳放置。在规定的赔存期内，-KaeerKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。