【QB轻工标准】 制革机械码垛机

ICS59.140.40
分类号：Y94
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5457-2019
制革机械
码垛机
Leathermachines-Stacking machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrkaeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
QB/T5457-2019
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：南通思瑞机器制造有限公司、东莞市首盟五金机械有限公司、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、东莞市飞越机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。
本标准主要起草人：张亚楠、滕双权、吴秀华、曹万健、李刚、何伟新、王新、肖修锋。本标准为首次发布。
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1范围
制革机械
码垛机
QB/T5457-2019
本标准规定了码垛机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于皮革自动码垛机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T4208-2017
GB5226.1-2008
GB/T9969
外壳防护等级（IP代码）
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1524
制革机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
轻工机械
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
OB/T1588.4
3术语和定义
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
喷漆通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
皮革码垛机leatherstacker
将同类皮张按一定规则码放在马凳或托盘上的机器。3.2
输送装置conveyingdevice
输送皮张至码垛执行机构的装置。3.3
码垛装置stackingdevice
通过托架前进、后退、静止三种状态及输送带正反转，将皮张按一定规则码放到马凳或托盘的装置。3.4
升降装置equipmentforascenddescend根据光电单元所检视的皮垛高度，自动驱使码垛装置（3.3）升降，使堆码作业与匹垛始终保持同步高度的装置。
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QB/T5457—2019
托盘pallet
用于堆放、搬运及运输皮张的水平放置的托板。3.6
垛盘pallet-load
托盘（3.5）与其上的堆码件所形成的总体。3.7
马凳archedframe
用来直接摊放和承载皮张的装有滚轮的可移动支架。3.8
码垛能力palletizingcapacity
皮革码垛机（3.1）稳定运行时，单位时间内完成堆码的皮张数量。注：单位为张/小时。
4分类
4.1型号
码垛机型号编制应符合QB/T1524的规定。4.2型式
码垛机型式如下：
按工作方式分为：单机、在线作业a)
按码垛段出皮方式分为：平移推送式、翻转式、平移推送和翻转交替进行式：b)
根据承载皮张或托盘的形式分为：平台、马凳以及特殊形式的输送平台（在线作业）。4.3组成
4.3.1码垛机的主要组成有：
机架：
输送装置：
码垛装置；
升降装置；
电气控制系统；
安全防护系统：
气动、液压装置；
其他相关辅助设施。Www.bzxZ.net
码垛机可选配下列辅助设施：
固定式平台；
可移动式马凳：
将皮张从上一台设备出口输送到码垛机入口的输送机；将皮张从码垛机出口输送到下一台设备入口的输送机；双层输送装置：
皮张计数、面积测量装置；
皮张校正装置：
气动、液压辅助装置：
真空吸附装置。
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4.4基本参数
4.4.1工作宽度分为：1800mm
4.4.2输送速度：0m/mir
4.4.3升降行程：0mm
20m/min
4.4.4码垛高度：500m
4.4.5码垛能力：
5要求
5.1基本要求
牛皮200
小时～300张/小时
5.1.1码垛机应符合本标准的规定羊皮400张/小时~800张/小腐
并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2码垛机所用的原材将、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明丰5.2加工和装配质量
QB/T5457-2019
5.2.1码垛机的焊接件、机加工件和装配质最应分别符合OB/T1588.1、QBT15882、QB/T1588.3的的有关规定。
有关规定。铸件应符合GB/T142535.2.2机架与直线导轨的结合面应5.2.3各传动辊应灵活。
各齿轮机构
5.3外观质量
轴承、
、链轮等润潜位应加入眉量的润滑油，保证良好的润滑码垛机表面应平整光洁，无毛刺。金属的涂漆或喷塑层及表面处理的零件污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.3.2表面喷漆层应符合QB/T1588.4的规定5.3.3电气电路、液压、气动、润滑的零部件接触。
5.3.4各种标志牌齐全，
5.4电气安全
5.4.1电气系统保护
5.4.2绝缘电阻不
装位置合理
联结电路应符合GB5226.1-2008中18.2的小手1M2。
5.4.3所有电路导
导线和保护接地电路之间应能经受1000V电压的耐压试验。
应有明显的划痕、
不应与相对运动
（期享为50Hz或60Hz）下至少1s5.4.4码垛机电塑柜、
电气箱本体以及柜箱外部的电气设备的防护等级不应低于GB/T4208-2017中
的IP54。
5.5机械安全
5.5.1人体易接触
外靠运
5.5.2码垛机应有润
5.5.3码垛机的齿轮、
限位置的保护装置。
邮件应设置防
集纵利专全等各种标牌和标志
送带、链条麻擦轮等运动部件操诞时应设置防护写。往复运动机构应有极
5.5.4螺栓、螺母等紧固件及各件应可靠固定，防止松动，不应因衰动而脱落。5.5.5对进入工作区人员存在风险的区域，应在工作区外设置安全防护装置：安全防护装置配有安全门的，应装有安全开关，安全门打开时能及时停机，以防止运行时人员误入危险区域。5.6整机性能
5.6.1码垛机按预先编制的程序运行，运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
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QB/T5457-2019
堆码失误率（偏离甚至脱落）不应大于2%。5.6.2
5.6.3码垛质量应符合下列规定
垛盘各层皮张按预
规则堆码：
垛形整体紧凑
整齐有序：
程电不携落、不散垛。
垛盘在搬运边
在不同工作模式之间妞换时，码垛机切换运行应灵微、准确、协、
式及切换：
平板托盘码垛方式和马无
马垛方式的切换
码垛方式的切换：
整张皮码朵方式和半片皮码
张粒面包上码场方式、
皮张粒面
尚下码垛方式、
机应包含以下工作模
相邻皮张粒面向向下交替的码垛方式的切d)
皮张整个
幅面的码操和折叠码垛的切换。活，可调节部位的调整应灵活可靠。作的机构应轻便灵
各手动操作
5.6.6码垛机正常
升不应超过15K，
运转时
滚动辅
最高温度不应超
5.6.7码垛机正常
#运行时，
最高温度不应超过75C：直线导轨的温承的温升不应超过40K
赚声声压级应符
格/mm
18002200
2.600~3400
试验方法
基本要求
采用抽查检验记录
6.2加工和装配质
6.2.1对5.2.1的
6.2.2对5.2.2的
材料试验证明进行检验。
验验：
之规定
要求进行检验。
按QB/T1588KQB/T1588.2、QB/11588.3、GB/T14253的用0.05mm塞尺检验，应只可局部塞入，大于结金
面长度的10%
20%，可塞入部分
暴计不
5.2.4的检验：采用目测检验。
6.2.3对5.2.3、
6.3外观质量
采用目测检验
6.4电气安全
6.4.1对5.4.1的检验
按GB52261-2008中的18.2进行椅照6.4.2对5.4.2的检验：按GB5226.1-2608中的18.3进行检验6.4.3对5.4.3的检验：按GB5226.1-2008中的18.4进行检验。6.4.4对5.4.4的检验：按GB/T4268-2017进行检验6.5机械安全
6.5.1对5.5.1、5.5.2、5.5.3的检验：采用目测检验。6.5.2对5.5.4的检验：采用抽查检验。6.5.3对5.5.5的检验：采用目测及实测检验。4
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其塞入深度不应走运
过结合面宽度的
6.6整机性能
QB/T5457-2019
6.6.1对5.6.1、5.6.4的检验：整机连续空载运行不应小于2h，高速和低速各1h，目测检验。6.6.2对5.6.5的检验：采用手动调整，目测检验。6.6.3对5.6.6的检验：采用红外反射温度仪检测。6.6.4噪声检验：按GB/T17421.5-2015规定的方法进行。6.6.5对5.6.2、5.6.3的检验，通过负载运行进行，采用目测观察、数据统计检验。试验方法如下：试验条件：
试验环境温度范围应为0℃～40℃：同一批次的皮张应满足以下要求：类型相同：喂入的皮张应表面平整且无明显较大的卷折：皮张大小、厚度、质量基本一致，一致度不应低于85%：皮张的摆放方向应一致：带静电的皮革在通过码垛机前应采取措施消除静电：表面太光滑的皮张不应采用马凳码垛；堆码失误率试验：码垛机正常工作条件下，以额定速度码垛100张皮革，统计堆码失败的皮张b)
数量，以此计算堆码件失误率；码垛质量试验：码垛机正常工作条件下，以额定速度连续运行0.5h（用户验收时运行8h以上），目测检查这段时间内的垛盘情况。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台码垛机应经出厂检验合格，并附有合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目包括5.2~5.5、5.6.1、5.6.4~5.6.7的内容。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每年应抽1台进行1次检验：产品停产两年后恢复生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验项目为第5章的全部内容。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有1项不合格，即判定型式检验不合格。其他项目有1项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定的位置，要求标志清晰、固定牢靠。8.1.2按GB/T13306确定铭牌内容如下：a）产品名称、型号：
b）产品主要技术参数；
c）制造企业名称；
出厂编号或制造日期：
e）执行标准编号。
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QB/T5457-2019
8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装前应清除机器及附件上的油液，外露零件的加工面上应涂上防锈油脂。8.2.3产品的活动零部件应固定：拆除的零部件及随机附件应在包装箱底板上固定。8.2.4包装箱应有防雨和通风措施。8.2.5包装箱应牢固可靠，便于吊装运输。8.2.6随机文件装入塑料袋内，放于箱内适当位置。内容如下：a)
产品合格证：
使用说明书，其编写应符合GB/T9969的要求；装箱单；
随机备附件清单。
8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定。8.3运输
码垛机运输过程中应小心轻放，不应倒置和碰撞，应符合GB/T13384及有关运输部门的规定。8.4购存
机器存放禁止倒置，应有必要的防锈措施，应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀的场所。rKaeerKca-
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