【QB轻工标准】 制鞋机械锤骨机

ICS61.080
分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5461-2019
制鞋机械
锤骨机
FootwearmachinesStitch flattening machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrkaeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
QB/T5461-2019
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、深圳市固德自动化设备有限公司、中国皮革和制鞋研究院（晋江）有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：张炫辉、王世鹏、涂涛勇、连元桂、李刚。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
制鞋机械
锤骨机
QB/T5461-2019
本标准规定了锤骨机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋过程中各种皮料车接缝处和折边反口处敲击、按摩整平的锤骨机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-2017
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T17421.5-2015
QB/T1525
机床检验通则第5部分：噪声发射的确定制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
OB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3组成、型号及基本参数
3.1组成
焊接件通用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
锤骨机主要由机体、传动机构、上锤机构、锤座机构和电气装置组成。3.2型号编制
锤骨机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
锤骨机的基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
锤击行程
锤击频率
锤击力
适应工件厚度
4.1基本要求
次/min
基本参数
4.1.1锤骨机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。-rKaeerKa-
QB/T5461-2019
4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。4.2.2传动件应安装牢固，不应有审动和额动现象。4.2.3电器元件及布线应排列有序，固定可靠。4.2.4上锤运动应灵活顺畅。
4.3整机性能
锤击行程、锤击频率、锤击力和适应工件厚度应符合表1的规定。4.3.1
锤座的高低位置应有至少20mm的调节量。锤骨机应具点动锤击和连续锤击功能。4.3.3
4.3.4机器运转应平稳，正常作业时噪声声压级不应超过80dB(A)。4.4电气安全
锤骨机应在操作便捷处设置符合GB5226.1一2008中10.7规定的急停装置。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并应标有保护接地符号或字母PE。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.4.3
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验。
4.5外观质量
4.5.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法此内容来自标准下载网
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2焊接件按QB/T1588.1的要求检查：切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。5.2.2目测检查4.2.2~4.2.4。
5.3整机性能
5.3.1锤击行程使用直尺测量：分别在上锤处于最高位置和最低位置时，测量上锤底面与锤座上平面的距离尺寸，两个测量尺寸之差即为锤击行程。5.3.2锤击频率使用频率计测试。5.3.3锤击力试验：将已连接测力显示装置的测力传感器放置于锤座上并使测头正对上锤，手动转动皮带轮执行敲击动作，读取测力显示装置最大显示值，连续测量3次，取3次测量值的算术平均值即为锤击力。
5.3.4适应工件厚度以规定的最大厚度（15mm）车接缝料进行锤击试验，查看整平效果。2
-KaeerKAca-
5.3.5对4.3.3进行操作试验，目测检查。5.3.6目测检查4.3.4。
5.3.7整机噪声声压级按
5.4电气安全
3/T174215-20152
5.4.1急停装置按GB404
5.4.2目测检查接地装置以
5.4.3保护联结电
路的连级
5.4.4绝缘电阻按
安GB5226.1
规建的方法测试
2017附录中K.8的
保护接地符号（或PE）：
要求进行试验
QB/T5461-2019
2试验！的要求进行试验。
中的18
求进行武验。
8中的18.3的要
GB52261-2008中的18.4的要
求进行
耐压试验按
5.5外观质量
目测检查。
检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.4、44.4和4.5
6.2.2每台产品均应由质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证可出厂。
6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试
正常生产后，如结构
在正常生产的条件
产品连续停产
出厂检验结
产品质量监
、定型鉴定时
才料、艺有教较大改变，可能影响产下，每24个月应用期性进行检验1次个月以上
又恢复生产时
与上次型式检验有较大差异时：各机构提出进行型式检验的要求时。自样机应及出厂检验各格产品中随机抽取10%，6.3.3型式检验的
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验
否则判为不合格。
中有某项
不合格时，
6.4.2型式检验中有某项
验不合格。
7标志、包装、运输利购存
7.1标志
至少为1
素，并经复验合格，则判为合格，应消除造成该项目不合格的因
进行复验，若仍不合格，则判型式检加倍抽样，对不合格项目
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；
制造商名称；
产品主要技术参数；
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
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QB/T5461-2019
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T
384的有关规定：
a）装箱单：
b）产品检验合格证
c）产品使用说书，
7.3运输
装箱内应有以下
编写应符合GB/T9969的规
文件：
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输命和装卸过程中立防止剧烈的击和震动以及防止雨淋、倒置等现象
7.4购存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置，在规定的存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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