【机械行业标准(JB)】 泵产品零件无损检测 磁粉探伤

中华人民共和国机械行业标准 泵产品零件无损检测 磁粉探伤 JB/T 6912-93 本标准规定了泵产品零件的干、湿磁粉（包括荧光和非荧光）探伤方法及质量等级评定。本标准适用于检查铁磁性材料制做的泵产品零件（以下简称工件）的表面及近表面缺陷。 2 引用标准 GB 3721 磁粉探伤机 GB 5097 黑光源的间接评定方法 GB/T 12604 无损检测术语 ZBH 24006 钢铁材料的磁粉探伤方法 3 术语 本标准的术语和定义按GB/T 12604的规定。 4 探伤人员 4.1 探伤人员应经有关部门考核合格后方可上岗操作。签发探伤报告者应持有磁粉探伤至少为Ⅱ级的资格证书。 4.2 色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。 4.3 探伤人员应配备有防护用品，并按有关规程操作。 5 探伤时机 5.1 探伤应在工件最终热处理并精加工之后进行（用户另有要求除外）。 6 探伤设备 6.1 磁粉探伤设备应符合GB 3721的要求。 6.2 当采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 6.3 当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000uW/cm2，紫外线的波长应在0.32~0.40μm的范围内。 6.4 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 6.5 为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验： a. 安培表在正常情况下，每年至少校验一次； b. 当电磁轭极间距为50~200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力； c. 紫外线灯的照度应按GB 5097的要求，每年进行一次测定。 6.6 为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备： a. 磁场指示器（八角试块）、A型试片、C型试片、磁悬液浓度测定管； b. 2~10倍放大镜。 6.7 当采用荧光磁粉检测时，还应备有下列辅助设备： a. 磁场强度计； b. 光照度计； c. 紫外线灯； d. 紫外线灯强度计。 7 磁粉 7.1 磁粉粒度应均匀。干法用磁粉的平均粒度为2~10um，最大粒度应不大于45μm；湿法用磁粉的平均粒度不大于90um，最大粒度应不大于180um。 7.2 磁粉的颤色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 7.3 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的黏度为500~2000Pa·s（25℃时）。 7.4 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。新配制的非荧光磁粉浓度为10~20 g/L，荧光磁粉浓度为1~3 g/L。 7.5 磁悬液循环使用时，应定期对磁悬液浓度进行测定。每100mL磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体积为1.2~2.4mL，荧光磁粉沉淀体积为0.1~0.5mL。测定前应通过循环系统对磁悬液进行不少于30分钟的充分搅拌。 8 工件表面准备 8.1 被检工件的表面粗糙度Ra值为25μm。 8.2 被检工件表面不应有油脂或其他可粘附磁粉的物质。 8.3 被检工件的油孔及其他孔隙难于在探伤后清除磁粉时，应在探伤前用无害物质堵塞。 8.4 为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极的接触部位清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。 9 磁化方法 9.1 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方法获得： a. 线圈法； b. 磁轭法。 9.2 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法获得： a. 轴向通电法； b. 中心导体法； c. 触头法。 9.3 通电方式 9.3.1 采用连续法时，磁粉或磁悬液应在通电时间内施加完毕。通电时间为1~3s。为确保磁化效果，应至少反复磁化两次，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。 9.3.2 采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，通电时间为0.25~1%。当采用冲击电流时，通电时间应在0.01s以上且至少反复磁化三次。 9.3.3 采用交流滋化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。 9.4 磁化区域 被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向相互应大致垂直。条件允许时，可使用旋转磁场。