【TB铁路运输标准】 电气化铁路接触网用分段绝缘器

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3036—2016
代替TB/T3036—2002
电气化铁路接触网用分段绝缘器Section insulators for catenary of electrified railways2016-08-16发布
国家铁路局发布
2017-02-16实施
2规范性引用文件
3术语和定义·
4产品分类与命名
工作条件：
6技术要求
检验方法··
检验规则
标志及包装
TB/T3036—2016
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TB/T3036-2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替TB/T3036—2002《25kV电气化铁道接触网用分段绝缘器》，本标准与TB/T3036-2002相比，主要技术变化如下：一增加了术语和定义（见第3章）；一修改了产品型号表示方法（见第4章，2002年版的第4章）；一对工作条件的内容进行了补充、修订和增加（见第5章，2002年版的第5章）；一增加了分段绝缘器相应的最大工作负荷、最大拉伸破坏负荷及例行拉伸负荷（见6.2.1）；修改了爬电距离（见6.2.2，2002年版的6.2.2）；一增加了用于分段绝缘器，但不与受电弓直接接触的棒形复合绝缘子的要求（见6.3.1）；一修改了拉伸破坏负荷的要求（见6.3.2.1,2002年版的6.3.1）；修改了接触式绝缘部件的工频干耐受电压、工频湿耐受电压、雷电冲击耐受电压，并增加了水扩散试验项目（见6.3.2.2,2002年版的6.3.2）：一增加了试验方法（见第7章）；一修改了检验规则（见第8章，2002年版的第9章）。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院机车车辆研究所，中铁电气化局集团有限公司。本标准参加起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所、西安铁路局科学技术研究所、吴江天龙电气化设备厂、陕西兴盛振兴铁路电气化器材公司。本标准主要起草人：郭晨曦、杨广英、黄岳群、高鸣、刘达民、庄先良、周建科。本标准所代替标准历次版本发布情况为：TB/T3036一2002。I
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1范围
电气化铁路接触网用分段绝缘器TB/T3036-2016
本标准规定了电气化铁路接触网用分段绝缘器产品的术语和定义、产品分类与命名、工作条件、技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于标称电压25kV单相交流电气化铁路接触网同相电分段处的分段绝缘器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1411-2002干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验（IEC61621：1997,IDT）GB/T2900.8—2009电工术语绝缘子（IEC60050-471：2007，IDT）GB/T4585—2004交流系统用高压绝缘子的人工污移试验（IEC60507：1991，IDT）GB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587:1984,IDT)
GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求（IEC60060-1：2006，MOD)
GB/T20142—2006
标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子一定义、试验方法及接收准则
TB/T2073一2010电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074一2010电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T2075.9一2010电气化铁路接触网零部件第9部分：接头连接线夹TB/T3199.2一2008电气化铁道接触网用绝缘子第2部分：棒形复合绝缘子3术语和定义
GB/T2900.8界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
分段绝缘器section insulator
在接触悬挂中插人由绝缘部件、导流部件和零部件组成的构件，能使同相位的相邻两段接触悬挂实现电分段，并允许受电弓通过和不间断取流的接触网绝缘设备。3.2
金属导流滑道conductiverunner分段绝缘器中用于导流的部分。3.3
绝缘部件insulatingpart
分段绝缘器中用于绝缘的部分。3.4
接触式分段绝缘器sectioninsulatorwithinsulatingrunner主绝缘部件运行时电力机车受电弓与其直接接触的分段绝缘器。1
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非接触式分段绝缘器sectioninsulatorwithnoninsulatingrunner主绝缘部件运行时电力机车受电弓不与其直接接触的分段绝缘器。3.6
引弧角隙archorns
由一对金属构件组成，具有一定空间距离及引开电弧能力的结构。4产品分类与命名
4.1产品分类
分段绝缘器按绝缘结构型式可分为：a）绝缘接触式分段绝缘器；
b）非绝缘接触式分段绝缘器。
分段绝缘器按最大工作负荷可分：A型、B型。4.2产品型号表示方法
分段绝缘器按引弧类型、滑道类型、绝缘材料类型、爬电距离和适配导线种类用下列形式表示。FOOO-O0O
适配导线种类
型号A或B
爬电距离
绝缘材料类型
『铜或铜合金接触线
G钢铝接触线
H复合材料
LF非复合材料
滑道类型
引弧类型
H绝缘元件同时用作滑道
F绝缘元件不作为滑道
Y引弧
F非引弧
示例：FYHH-1.6AT表示分段绝缘器为引弧型，绝缘部件同时作为滑道，绝缘部件为复合材料，爬电距离为1.6m，型号为A型，适用于铜或铜合金接触线。4.3产品标记
产品标记以厂标及本标准产品型号组成。5工作条件
5.1标称电压：AC25kV。
5.2海拔：≤1400m。
对于拟用于海拔高于1400m，但不超过4000m的场合，其试验电压按照本标准规定使用的额定耐受电压乘以海拔修正系数K。，见公式（1）。1
K.=1.1-H×10-*
式中：
H——安装地点的海拔高度。
5.3环境温度：-40℃~40℃。
5.4适应运行速度：≤120km/h。2
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5.5本标准适用于在常规环境条件下使用的产品。在特殊环境条件下使用的产品，应根据制造商与用户之间的协议进行设计和使用。6技术要求
6.1基本要求
分段绝缘器应按本标准以及规定程序批准的图样和技术文件制造。分段绝缘器本体应由具有高强度机械特性的轻型合金材料以及高强度聚合材料和耐腐蚀、耐磨性的材料制成。6.2分段绝缘器的机电性能
6.2.1机械性能
机械性能符合下列要求：
a）最大工作负荷，A型：16.5kN；B型：31.5kN。b）拉伸破坏负荷，A型：≥49.5kN;B型：≥94.5kN。c）
例行拉伸试验负荷，A型：≥24.8kN；B型：≥47.3kN。d）起始滑动力：≥所连接接触线的综合拉断力95%。e）振动试验：分段绝缘器施加最大工作负荷，振动次数2×10°次、振幅35mm、频率1Hz~3Hz。振动试验后，起始滑动力下降不大手10%。分段绝缘器各部件应无裂纹，滑动，变形和损坏等。
轴向疲劳试验：振动试验后，对分段绝缘器施加最大工作负荷（静载荷）及±30%最大工作负f）
荷（动载荷）的交变载荷。频率1Hz~3Hz。经5×10\次的轴向疲劳试验（波形为正弦波）后拉伸破坏负荷下降不大于5%。分段绝缘器各部件应无裂纹、滑动、变形和损坏等。6.2.2电气性能
电气性能符合下列要求：
a）雷电冲击耐受电压（1.2/50μs）：≥160kV；b）工频湿闪电压：≥87kV；
c）人工污移耐受电压（盐密0.4mg/cm，灰密2.0mg/cm）：≥37kV；d)
爬电距离：≥1600mm；
空气绝缘间隙：≥300mm，具有辅助滑道结构时，辅助滑道与带电体之间的空气绝缘间隙：≥100mm
6.2.3引弧性能
引弧角隙应能够自行引开或切断由于受电弓通过分段绝缘器时所产生的电弧。6.3绝缘部件机电性能
6.3.1非接触式
用于分段绝缘器，但不与受电弓直接接触的棒形复合绝缘子应符合TB/T3199.2的要求。6.3.2接触式
6.3.2.1机械性能
单根绝缘部件拉伸破坏负荷1.2×60kN/n（n表示根数）。6.3.2.2电气性能（标准状态下）电气性能（标准状态下）符合下列要求：a）工频干耐受电压：≥190kV；b）工频湿耐受电压：≥150kV；c）标准雷电冲击耐受电压：≥310kV；d）人工污移耐受电压（盐密0.4mg/cm2）：≥37kV；e）表层材质耐电痕化和电蚀损性能：1A3.0级；3
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表层材质耐弧性：≥180s
渗透试验：耐受时间为15min；
h）水扩散试验：耐受时间为100h。6.3.3金属件材质与紧固件
金属件材质与紧固件符合下列要求：与接触线连接的接头线夹应符合TB/T2075.9的规定，其他金属件应使用耐腐蚀材料制造；a
紧固件应符合TB/T2073的规定，具有防松措施；b).
引弧角隙应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造。c）
6.3.4外观及尺寸
外观及尺寸符合下列要求：
所有零部件的外观和尺寸应符合图纸要求，整体组装后下部磨耗面应齐平；a）
b）与电力机车受电弓直接接触的元件应平直，表面光洁，无裂纹、无伤痕。检验方法
7.1机械性能试验
7.1.1拉伸破坏负荷
按TB/T2074—2010中5.4的规定方法进行。7.1.2最大工作负荷和例行拉伸试验负荷按TB/T2074—2010中5.5的规定方法进行。7.1.3起始滑动力
按TB/T2074—2010中5.7的规定方法进行。7.1.4振动试验
按TB/T2074—2010中5.8的规定方法进行。7.1.5轴向疲劳试验
按TB/T2074—2010中5.9的规定方法进行。7.2电气性能试验
7.2.1工频干耐受电压
按CB/T16927.1—2011中6.3.1的规定方法进行。7.2.2工频湿耐受电压
按GB/T16927.1—2011中4.4及6.3.1规定方法进行。7.2.3雷电冲击耐受电压
按GB/T16927.1一2011中7的规定方法进行。7.2.4工频湿闪电压
按CB/T16927.1—2011中4.4及6.3.2的规定方法进行。7.2.5人工污移耐受电压
按GB/T4585一2004中第四节固体层法的规定方法进行。7.2.6表层材质耐电痕化和电蚀损性能按GB/T6553—2003中的规定方法进行。7.2.7表层材质耐弧性
按GB/T1411—2002的规定方法进行。7.3结构和外观检查
按TB/T2074—2010中5.1和5.2的规定方法进行。4
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7.4复合材料绝缘部件
非接触式绝缘部件应按GB/T20142一2006的规定方法进行。8检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两种。8.2出厂检验
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每台装置均应进行出厂检验，经质量检验部门确认合格后方能出厂。并应有记载出厂检验有关数据的合格证明书。出厂检验应在规定的正常试验大气条件下进行。出厂检验项目见表1、表2。分段绝缘器检验规则
表1：
检验项目
最大工作负荷
拉伸破坏试验
例行拉伸试验
起始滑动力试验
振动试验
疲劳试验
外观及尺寸检查
雷电冲击耐受电压
工频湿闪电压
人工污移耐受电压
爬电距离
空气绝缘间隙
检验项目
单根绝缘部件拉伸破坏负荷
工频干耐受电压
工频湿耐受电压
雷电冲击耐受电压
人工污移耐受电压
表层材质耐电痕化和电蚀损性
表层材质耐弧性
外观及爬电距离检查
渗透试验
水扩散试验
出厂检验
型式检验
接触式绝缘部件检验规则
出厂检验
型式检验
技术要求
技术要求
6.3.2.2 a)
6.3.2.2 b)
6.3.2.2 c)
6.3.2.2 d)
6.3.2.2e)
6.3.2.2 f)
6.3.4,6.2.2 d)
6.3.2.2g)
6.3.2.2 h)
检验方法
检验方法
GB/T20142—2006
GB/T20142—2006
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型式检验
8.3.1型式检验规定
凡遇下列情况之一，应进行型式检验：新产品定型鉴定前；
b）产品转厂生产；
连续生产四年时：
d）正式投产后，如设计、工艺、材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时：产品停产一年以上又重新恢复生产时：e）
出厂检验结果与上批装置检验有较大差别时。f
8.4分段绝缘器检验规则
分段绝缘器应按表1规定检验。
8.5接触式绝缘部件检验规则
接触式绝缘部件应按表2规定检验。9标志及包装此内容来自标准下载网
9.1分段绝缘器各部件应在不影响其性能的明显部位做出厂名的永久性标识。9.2包装箱上应标明产品名称、型号、适配接触线型号，产品序列号和合格证号以及制造厂名称和出厂日期。
9.3分段绝缘器整体运输时，所用包装应保证完好，不同材质的部件应隔离定位，绝缘部件应特别加以保护，保证运输时不受损伤。9.4包装箱内应附有以下资料：
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）出厂检验报告；
d）安装使用说明书。
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2016年11月第1版
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