【TB铁路运输标准】 客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支梁

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3043-2018
代替TB/T3043—2005
客货共线铁路预制后张法
预应力混凝土简支梁
Precast post-tensioned prestressed concrete simply-supported beamof mixed passenger and freight railway2018-12-25发布
国家铁路局
2019-07-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志与制造技术证明书
储存及运输
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C(资料性附录）
TB/T3043—2018
客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支梁混凝土试件数量表预应力管道压浆材料试验方法
制造技术证明书示例
TB/T3043-2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T3043一2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。与TB/T3043一2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一增加了简支箱梁的内容（见第3章、第5章、第7章）；-修改了细骨料的材料要求，并明确了其他原材料应符合TB/T3275的规定（见3.2.2.2005年版的3.2.3）；
增加了HPB300、HRB400、HRB500普通钢筋的要求（见3.2.10）；一—增加了横向张拉预留管道宜采用钢管成孔的要求（见3.2.14）；一删除了工艺要求中一些与梁体结构本身无关的一些要求，如台座、脱模剂、钢配件等要求（见2005年版的3.3.13.3.3、3.3.4）；修改了对模板安装尺寸允许偏差的要求（见3.3.1,2005年版的3.3.2）；增加了对横向钢筋焊接接头在同一截面个数的要求（见3.3.2）；修改了保护层垫块的个数、材质要求（见3.3.3，2005年版的3.3.6.4）；修改了混凝土拌合物人模前含气量要求（见3.3.3，2005年版的3.3.7.6）；增加了梁体混凝土抗冻融、电通量以及保护层混凝土耐久性试验的要求【见3.3.3k），1）、3.4.3.3.4.4、3.4.5];
修改了混凝土强度、弹性模量取样的要求（见3.3.3,2005年版的3.3.7.9)；修改了箱梁纵向预应力钢筋终张拉的龄期要求[见3.3.6e）,2005年版的3.3.10.6]一修改了预应力筋张拉两端伸长量差值的要求[见3.3.61)，2005年版的3.3.10.9]；-增加了只对纵向钢束进行损失测试及测试频率的要求【见3.3.6j)]；修改了压浆时及压浆后对梁体及环境温度要求时长（见3.3.7,2005年版的3.3.11.1）；增加了管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺的要求（见3.3.7）；修改了封铺混凝土的材质要求［见3.3.8a），2005年版的3.3.12.2]；增加了对封错混凝土耐久性试验及养护的要求（见3.3.8）；修改了预制梁产品质量要求（见3.4,2005年版的3.4）；一修改了混凝土原材料、混凝土抗冻性、骨料碱活性的检验方法（见4.2、4.4、4.7，2005年版的4.1、4.3.2、4.3.1);
-增加了混凝土电通量、碱含量、防水层及保护层、预应力管道压浆材料的检验要求（见4.5、4.6、4.9、4.11);
修改了检验规则（见第5章，2005年版的第5章）。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所。
本标准主要起草人：徐升桥、任为东、沈平、邓运清、牛斌、刘玉亮、陈海涛、马林、汪鹏翔、田杨、苏永华、王乐然、李金光。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T3043—2005。I
1范围
TB/T3043-2018
客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支染本标准规定了客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、储存及运输。本标准适用于客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（以下简称“预制梁”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡基不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法
CB/T700
碳素结构钢
GB/T1346
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1499.1
GB/T1499.2
GB/T5224
钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋预应力混凝土用钢绞线
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件CB/T5836.2
CB/T8077
GB/T17671
GB/T20221
GB/T20065
GB/T50080
CB/T50081
GB/T50082
混凝土外加剂匀质性试验方法
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材预应力混凝土用螺纹钢筋
普通混凝土拌和物性能试验方法标准普通混凝土力学性能试验方法标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准钢铁制件粉末渗锌
JB/T5067
预应力混凝土用金属波纹管
TB/T2092
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.1
TB/T2922.3
TB/T2922.4
TB/T2922.5
TB/T2965
TB/T3193
TB/T3274
TB/T3275
TB10425
3技术要求
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
铁路混凝土桥面防水层技术条件铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件铁路混凝土
铁路混凝土强度检验评定标准
3.1产品类型及基本要求
3.1.1预制梁包括预应力混凝土箱梁、多片式T梁。1
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3.1.2预制梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.2原材料
3.2.1水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.2细骨料应采用硬质洁净的天然河砂（或经试验确认符合质量要求的机制砂），细度模数为2.6~3.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.3粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于1.5，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.4选用的骨料应进行碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料，应优先采用非活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于0.1%且小于0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m，且应按TB/T3275的要求进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价
3.2.5减水剂及引气剂的技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.6混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比表面积宜为400m/kg~500m/kg外，其余性能指标应符合TB/T3275规定。3.2.7混凝土拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。3.2.8混凝土拌和物（含封锚混凝土及防水层保护层混凝土）中各种原材料引人的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，S0,含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。3.2.9预应力钢绞线的各项性能应符合GB/T5224的规定，预应力螺纹钢筋的各项性能应符合CB/T20065的规定。当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板：当横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具。3.2.10普通钢筋应采用HPB300钢筋和未经高压穿水处理的HRB400、HRB500钢筋，其性能应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定，HRB400、HRB500钢筋的碳当量应分别不大手0.50%、0.52%。3.2.11钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。钢配件应符合TB/T3274的规定，并满足设计要求。
3.2.12锚具、夹具应符合TB/T3193的规定。3.2.13混凝土桥面的防水材料及保护层应符合TB/T2965规定，并满足设计要求。3.2.14预应力筋预留管道应采用抽拔橡胶棒或金属波纹管成孔。横向张拉预留管道宜采用钢管成孔。3.2.15压浆材料不应使用碱含量超过0.75%的膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.2.16金属波纹管性能应符合JG225规定。3.2.17抽拨橡胶棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大1.5mm，且每米不应多于一处：外径偏差4mm；不圆率应小手20%：硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。3.2.18泄水管及管盖应采用PVC-U材料（白色），聚氯乙烯含量不应大于80%，其性能应符合GB/T20221的规定。管件联结应符合GB/T5836.2规定，并满足设计要求。泄水管及管盖配合应联结牢固，宜采用卡扣式联结。3.3主要工艺技术要求
3.3.1模板应符合下列规定：
a）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板在构造上应满足预应力张拉、混凝土灌筑、模板安拆等工艺要求。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定；
模板总长
底模板宽
L≤16m
底模板中心线与理论位置偏差
模板安装尺寸允许偏差
箱梁桥面板中心线与理论位置偏差T梁桥面板内外侧与理论位置偏差腹板中心线与理论位置偏差
横隔板中心位置偏差和垂直度
模板倾斜度偏差
模板平整度
桥面板宽
腹板厚度
底板厚度
顶板厚度
横隔板厚度
端模板、侧模板预留预应力孔道偏离设计位置mm端模板锚穴预设角度与设计值偏差整体模板对角线相互差值
内模板高度及纵向中心线偏离设计位置mm
预留压缩量和反拱应根据设计要求及制梁的实际情况设置。要
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2mm/2mm
T粱：+10、箱梁：±10
预留管道、预应力筋及钢筋位置应符合表2的规定，并应按设计要求设置管道定位钢筋网。表2
预留管道、预应力筋及钢筋绑扎允许偏差项
预应力管道在任何方向与设计位置的偏差桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）底板钢筋间距及位置偏差
箍筋间距及位置偏差
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）mm
混疑土保护层厚度与设计值偏差（腹板、顶、底板拉筋除外）mm预应力定位网钢筋位置偏差
其他钢筋偏移量
横向钢筋焊接接头在同一截面个数mm
不超过总数1/3
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混凝土灌筑工艺应符合下列规定：混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和a)
及灌筑应符合TB/T3275的有关规定；混凝土拌和物配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按b）
实际测定值确定施工配合比；不应在拌和物出机后加水；c）
在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到2%（均以质量计）；拌和机自动计量装置应即时显示称量误差：灌筑混凝土前，应检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块d)
至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸人保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块，宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土性能；
箱梁应采用泵送混凝土连续灌筑，一次成型，灌筑时间不应超过6h或混凝土的初凝时间。T梁灌筑总时间不应超过3.5h；
预制梁混凝土拌和物人模前含气量应控制在2%~4%；f)
预制架混凝土灌筑时，模板及钢筋温度宜在5℃~35℃；预制梁混凝土拌和物人模温度宜在5℃~30℃：h）
预制梁混键土应具有良好的密实性。梁体混凝王灌筑时，箱梁宜以描人式振捣释振捣为主、附着式侧振为辅：T梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振；j
当盛夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3C时，应采取保温措施，并接冬期施工处理。复期施工应采取防雨、防晒、降温措施：k）
生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融、电通量等混凝土耐久性试件客一组，进行耐久性试验；
1）批量生产中，预制梁每30000m混凝土抽取一组抗冻融耐久性试件，每20000m混凝土抽取一组电通量耐久性试件；防水层的保护层混凝土每2000m混凝土进行一次耐久性试验；
预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。m)
箱梁应从底板、腹板及顶板部位灌筑处分别取样，T梁应均勾分布取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。取样的数量和部位见附录A。3.3.4预制梁混凝土养护应符合下列规定：a）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，降温速度不应大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即进人自然养护；自然养护时梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展情况和环境条件b）
等确定。拆模后应及时覆盖洒水或喷涂混凝土养护剂，保湿养护时间不少于14d：相对湿度低手40%的地区箱梁保湿养护时间不宜少手28d：梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60℃，梁端等局部结构尺寸较大c）
部位处最高不应超过65℃；梁体混凝土芯部与表层，表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过15℃；
混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统；e）
当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，不应对梁体混凝土洒水。4
3.3.5预制梁拆模应符合下列规定：TB/T3043-2018
a）预制梁拆模时的混凝土强度应满足设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不宜大于15℃；且应保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板：在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺：b）大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.6预制梁预应力筋张拉应符合下列规定：预应力预、初张拉宜及时进行，张拉数量及张拉力值应按设计规定进行；a）
预应力穿束前，应清除管道内的杂物及积水。钢绞线制束应保证梳理顺直，不扭结：预制梁带模预张拉时，混凝土强度应符合设计规定；T梁预张拉时梁体外模板应松开，箱梁拆除端模并松脱内模但不移开，模板不应对梁体压缩造成阻碍；初张拉时，梁体混凝土强度应符合设计规定。初张拉后，梁体方可吊出台位：d)
终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期箱梁不少于10d、T梁不少于e
14d时进行；
f）预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序的规定。预施应力过程中，锚垫板承压面应与管道垂直，并保持两端的伸长量基本一致，两端伸长量之差不宜大于两端伸长量之和的5%；g）
张拉期间应采取措施防止锚具及预应力筋出现锈蚀。在潮湿环境（相对湿度大于60%）下，终张拉龄期不宜超过一个月；
预应力施工宜采用自动控制张拉系统，其技术要求应符合相关规定；i
张拉用干斤顶的校正系数不应大手1.05，油压表的精度不应低于1.0级。手斤顶标定的有效期不应超过一个月，且不应超过200次张拉作业。油压表检定周期不应超过7d，且宜采用防震压力表。当采用0.4级压力表时，检定周期可为30d，但每周应进行定期校准。千斤顶额定张拉力不应小于所需张拉力的1.2倍，且不应大于2倍；预制梁生产期间，应至少对两件梁体纵向钢束进行管道摩阻损失测试，锚口及喇叭口摩阻按钢束种类进行预应力瞬时损失测试，必要时应由设计单位根据测试结果对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔(T梁双线孔)进行一次损失测试；用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉时的混凝土龄期差均应满足设计要求；k）
预施应力值以张拉力读数为主，以预应力筋伸长值作校核。按预应力筋进场检验的弹性模1）
量、实测管道摩阻计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值宜以20%张拉力作为测量的初始点；
m）后张预制梁终张拉完成时应实测梁体弹性上拱，终张拉前、后在理论支距下的实测上拱值T梁、箱梁分别不宜大于1.05倍、1.1倍设计计算值；后张预制梁在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应n）
处于梁的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝；横向预应力采用一次张拉至张拉控制应力，张拉控制应力及顺序应满足设计要求。o）
管道压浆应符合下列规定：
后张预制梁终拉完成后，应在48h内进行管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温a）
度不得低于5℃。压浆密封方式应保证不漏气、不渗水；b）管道压浆料（压浆剂）搅拌机的转速应不低于1000r/min，浆叶的线速度为10m/s~20m/s;压浆机应采用连续式压浆泵，压力表应采用防震压力表，压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使最大允许工作压力在其25%~75%的量程范围内。管道压浆料（压浆剂）不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；c）管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺；5
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压浆材料搅拌至浆体压入管道的时间间隔不应超过40min；冬期压浆时应采取保温措施。
预制梁预应力筋封锚应符合下列规定：封锚混凝土应采用补偿收缩混凝土，落度不宜大于50mm，分层捣实。锚穴周边不应出现干缩裂缝。封锚混凝土耐久性及抗压强度与梁体相同。封锚混凝土应每150m进行一次混凝土耐久性试验；
封铺混凝土养护应保湿、防风，并符合3.3.4规定；封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端面腹板及底板表面进行防水处理。封锚用聚氨酯防水涂料应符合TB/T2965的规定。9横向联接混凝土，当横向联接板湿接缝混凝土的施工环境低于5℃时，采取加温措施。混凝土拌3.3.9
和物的人模温度不应低于5℃。必要时，采取连续保温养护，养护温度不应低于5℃，直至满足拆模要求。3.3.10保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝灌满。防水层构造、排水坡度应满足设计要求。
3.3.11泄水管、端边墙与桥面防水层间应密封、不渗水，泄水管和管盖构造及位置应满足设计要求。3.4质量要求
3.4.1混凝土强度及弹性模量不应低于设计值。3.4.2
预应力管道浆体性能指标满足表3要求。表3浆体性能指标
凝结时间
流动度
泌水率
压力泌水率
充盈度
7d强度
28d强度
24h自由膨胀率
含气量
检验项目
出机流动度
30min流动度
24h自由泌水率
3h毛细泌水率
（当孔道垂直高度小于或等于1.8m时）0.36MPe
（当孔道垂直高度大于1.8m时）抗折
性能指标
18 ±4
梁体混凝土及封锚混凝土抗冻性试件在200次冻融循环后，重量损失不应超过5%、相对动弹3.4.3免费标准下载网bzxz
性模量不应低于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在300次冻融循环后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。
混凝土电通量不应大于1000C。
预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于设计要求。预制T梁抽样总数不小于TB/T3043—2018
200点，预制箱梁抽样总数不小于600点。保护层测试仪修正系数应通过与标准试件的比对试验确定。预制梁静载弯曲抗裂性K,不应小于1.20。3.4.6
预制梁的静载试验的静活载挠度应符合TB/T2092的规定，并满足设计要求。3.4.7
预制梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合表4规定。表4
预制梁产品质量要求
梁体及封锚混凝土外观
梁体表面裂纹
跨度(L)
桥面及挡雄墙内侧宽度
腹板厚度
底板宽度
桥面外侧偏离设计位置
梁体上拱度
顶、底板厚
横向预应力管道中心位置
横隔板厚度
挡墙厚度
表面倾斜偏差
梁面平整度
保护层厚度
底板顶面平整度
质量要求
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。蜂窝深度不大于5mm，长度不
大于10mm，不多于5个/m
桥面保护层、挡碎墙、横隔板、端边墙、封锚等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部
位梁体表面不允许有裂纹
±20mm(L>16m);±10mm
(L≤16m)
±20mm(L>16m); ±10mm
(L≤16m）
T梁：+15、0；箱梁：+10、-5
T梁：+20.0；箱梁：±5
箱梁：不大于L/2000；T梁：不
大于L/1000
≤3mm/m
≤3mm/m
在90%保证率下不小于设计
≤10mm/m
检查梁面及底板两侧
检查支座板中心距
检查L/4、膀中、3L/4和
梁两端
检查L/4、跨中、3L/4和
梁两端
检查L/4、跨中、3L/4和
梁两端
从支座螺栓中心放线，引
向桥面
检查两端
终张拉后30d时
检查最大误差处
检查两端，抽查腹板
检查L/4、跨中、3L/4和
梁两端
梁跨中、梁两端的顶板顶
底面、底板顶底面、两腹板
内外侧面、梁两端面、挡砾
墙侧面和顶面各20点
检查L/4、跨中、3L/4和
梁两端
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桥面预留钢筋偏差
表4预制梁产品质量要求（续）
质量要求
横向及竖向间距偏差
人行道
对角螺孔间距偏差
钢板平整度
T形钢位置偏差
接触网支柱预埋件偏差
预埋件
防落预埋板位置偏差
声（风）屏障预埋件偏差
伸缩缝预埋件偏差
检查梯拉手预埋件偏差
泄水管位置偏差
每块边缘高差
支座中心线偏高设计位置
支座板
螺栓孔
螺栓孔中心偏差
外露底面
防水层
检验方法
垂直梁底板
平整无损、无飞边，无空腹声、防锈处理满足设计要求
符合3.3.10的规定
位置正确，安装牢固，内容齐全梁体外观及外形尺寸采用目视检查或仪器测量。混凝土原材料的检验按TB/T3275规定的方法进行混凝土强度和梁体弹性模量试验按GB/T50081规定的方法进行。混凝土抗冻性试验按GB/T50082规定的方法进行。混凝土电通量试验按GB/T50082规定的方法进行。说明
4.6混凝土的碱含量计算按TB/T3275规定的方法进行。TB/T3043—-2018
4.7骨料碱活性试验按TB/T2922.1、TB/T2922.3、TB/T2922.4或TB/T2922.5规定的方法进行。预埋金属件防腐处理试验按TB/T3274及JB/T5067规定的方法进行。4.8
4.9防水层及保护层检验按TB/T2965规定的方法进行。静载弯曲抗裂性及挠度试验按TB/T2092规定的方法进行。4.10
预应力管道压浆材料的检验按附录B进行。4.11
5检验规则
5.1检验分类
原材料和配件检验分常规检验和型式检验；预制梁检验分为出场检验和型式检验。5.2原材料和配件检验
5.2.1每批原材料或配件进场时应检查质量证明文件。其中，水泥应包括C.A含量及混合材、助磨剂、石膏的名称、掺量，钢绞线应包括实际弹性模量值。5.2.2原材料和配件进场检验项目、检验频次等应符合表5规定。5.3预制梁出场检验
预制梁出场检验项目、检验频次应符合表6规定。5.4预制梁型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：正式投产时；
正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：产品转场生产时；
停产6个月后，恢复生产时；
出场检验结果与上次型式检验有较大差异时。预制梁型式检验项目见表5、表6。5.5
5静载弯曲试验
当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a)
首件生产时：
正常生产中，T梁每种跨度每120件、箱梁每种跨度每60件；有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表5预制梁原材料和配件检验项目和检验频次项
(1)比表面积
(2)凝结时间
(3)安定性
(4)强度
(5)烧失量
(6）游离CaO含量
(7）MgO含量
(8)S0,含量
(9)碱含量
(10)CI含量
(1I)熟料C,A含量
常规检验
每批散装水泥不大于500
或袋装水泥不大于2001的
同厂家、同品种、同编号、同
出厂日期的水泥。出厂日期
达3个月的水泥
型式检验
任何新选货源或使用同厂家、
同规格、同品种的水泥达6个
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