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- TB/T 2391-93 内燃机车用柴油机调速器 清洁度测定方法

【TB铁路运输标准】 机车用柴油机调速器 清洁度测定方法
- TB/T2391-93内
- 现行
标准号:
TB/T 2391-93 内
标准名称:
机车用柴油机调速器 清洁度测定方法
标准类别:
铁路运输行业标准(TB)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
.zip .pdf下载大小:
1.02 MB

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标准简介:
TB/T 2391-93.
1主题内容与适用范围
TB/T 2391规定了内燃机车用柴油机调速器清洁度的测定方法、计量单位、抽检数量、解体方法抽检部位、冲洗方法。
TB/T 2391适用于铁路内燃机车用柴油机调速器。
2引用标准
GB 3821中小功率 内燃机清洁度测量方法
GB 1922溶剂油
GB 485汽油机润滑油
SY 1152柴 油机润滑油.
3调速器出厂清洁度的测定项目与部位应符合表1规定
4测量器具与清洗液
4.1过滤元件
4.1.1滤膜:5μm微孔滤膜。
4.1.2滤网:网号为00385号金属网。
4.2清洗液:NY--120 应符合GB 1922的规定。
4.3.1.各种大小的尼龙刷,画笔等。
4.3.2洗瓶和注射器等。
4.3.3不同尺寸的盆及带盖的桶等容器。
4.3.4磁铁
4.3.5端头扁平无齿的镊子。
4.3.6整机外部和较重零件的清洗应配备可回转的专用清洗装置。
4.3.7感量为万分之 一克的分析天平。
4.3.8真空泵(真空 度不大于80kPa).
4.3.9过滤装置(见图 1)。
4.3.10电热恒温烘箱、干燥器和称量瓶。
4.3.1 带刻度的显微镜,其放大倍率大于40倍。
5杂质的收集及操作规程
5.1准备工作
5.1.1清洁 度测定工作应在专用清洁度检测室内进行。该室应清洁干净(降尘量应小于60mg/㎡●24h) ,通风良好,并有可靠的安全设施。
5.1.2操作人 员应穿藏清洁的工作衣、帽及鞋,并洗净双手。

部分标准内容:
TB/T2391—93
内燃机车用柴油机调速器
清洁度测定方法
1993-11—11发布
中华人民共和国铁道部
199407—01实施
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2391—93
内燃机车用柴油机调速器清洁度测定方法主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机车用柴油机调速器清洁度的测定方法、计量单位、抽检数量、解体方法、抽检部位、冲洗方法。
本标准适用于铁路内燃机车用柴油机调速器。2
引用标准
GB3821
GB1922
SY1152
中小功率内燃机清洁度测量方法溶剂油Www.bzxZ.net
汽油机润滑油
柴油机润滑油
调速器出厂清洁度的测定项目与部位应符合表1规定表1
上体装配
中间体装配
滑阀装配
伺服马达体组装。
自动停车机构组装
4、测量器具与清洗液
4.1过滤元件
内腔表面
上体内腔及各油路、上体装配全部零件(控制器组装除外)中间体内腔及各油路、中间体装配全部零件全部油孔及零件表面
中下体结合面及内腔
内腔及油路孔、弹资罩内腔全部组装零件(扭转伺服器组装除外)滑阀座内腔及油路孔、内部组装零件(滑阀箱电醛联销除外)4.1.1滤膜:5um微孔滤膜。
中华人民共和国铁道部1993—11—11批准1994-—07—01实施
4.1.2滤网:网号为00385号金属网。TB/T2391-93
4.2清洗液:NY--120应符合GB1922的规定。4.3.1,各种大小的尼龙刷,画笔等,4.3.2洗瓶和注射器等。
4.3.3不同尺寸的盆及带盖的桶等容器。4.3.4
4.3.5端头扁平无齿的镊子。
整机外部和较重零件的清洗应配备可回转的专用清洗装置4.3.7
感量为万分之一克的分析天平。真空泵(真空度不大于8okPa)。过滤装置(见图1)。
瀛斗座
概皮窖
吸滤瓶
图1过滤装置示意图
4.3.10电热恒温烘箱、干燥器和称量瓶。4.3.11/带刻度的显微镜,其放大倍率大于40倍。5杂质的收集及操作规程
5.1准备工作
金属夹
5.1.1清洁度测定工作应在专用清洁度检测室内进行。该室应清洁干净(降尘量应小于60mg/m,24h),通风良好,并有可靠的安全设施,5.1.2操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽及鞋,并洗净双手5.1.3·解体前非测定部位应清洗干净。·2
TB/T2391—93
5.1.4所有取样工具支架和容器均应清洗干净。5.1.5使用的清洗液应经0.5um的滤膜过滤。5.1.6过滤元件的准备
用镀子将滤膜放入称量瓶中,半开盖放入已升温至90士5C的电热恒温烘箱中,保温60min,然后取出置于干燥器中冷却30min后称量待用(根据需要,可采用多张滤膜一起烘干称量,但每个称量瓶内不得超过3张,要求滤膜错开位置放置),并要求滤膜两次烘干称量的差值不大于0.4mg。
5.2操作步骤
5.2:1清洗零件表面时;用扁刷沾满清洗液,并与注射器或洗瓶等器具配合使用,反复冲洗所有测定部位。
5.2.2清洗各种孔道时,用稍大于孔径的圆柱刷和洗瓶等器具配合清洗。对言孔部位冲洗后用磁铁吸出底部铁屑.并清除其它杂质,然后再将孔内杂质冲洗干净。5.2.3收集体内全部机油(试验台试车后留在调速器腔体内的全部机油)并与零件冲洗液合并。
5.2.4使用各种器具冲洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器之外.收集所有带有杂质的清洗液。
6杂质的过滤与称量
6.1过滤
将收集到的全部清洗液用5um滤膜进行真空抽滤。6.2称量
对过滤后带有杂质的滤膜,用清洗液把滤膜上的残余机油冲洗于净,待清洗液挥发后,将滤膜连同杂质一起放入原称量瓶中按第5.1.6条规定进行称量。7清洁度值的计算与记录
清洁度值按下式计算:
式中:G.-过滤前滤膜的质量.mg:G.—过滤后滤膜的质量,mg:
一清洁度值,mg/台。
7.2用包有玻璃纸的磁铁分栋杂质中的铁屑,并称出其质量mg。7.3用40倍以上的显微镜测出最大颗粒尺寸(长、宽)。7.4-测定结果按表2记录
产品名称及型号
测定项目及部位
机油牌号
杂质质量mg
杂质中铁的质量ng
最大题粒尺寸(长,宽>μm
杂质中的异常物
检测抽检数量及计量单位
8.1抽检数量
TB/T2391--93
清洁度测定数据记录表
过滤元件
测定日期
测定人员
从入库产品中抽检3%(不足20台时抽检1台)。如出现一台不合格则加倍抽检;再出现台不合格则视整批不合格。
.8.2计量单位:mg/台。
附加说明:
本标准由铁道部大连内燃机车研究所提出并归口。本标准由铁道部天津机车车辆机械工厂负责起草。本标准起草人张宝城。
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