【TB铁路运输标准】 碱性铜电刷镀溶液技术条件

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2575-1995
碱性铜电刷镀溶液技术条件
1996-05-27发布bzxZ.net
1997-01—01实施
中华人民共和国铁道部发布
中华人民共和国铁道行业标准
碱性铜电刷镀溶液技术条件
1主题内容与适用范围
TB/T2575—1995
本标准规定了以铜盐和乙二胺为主并添加其它助剂的多功能碱性铜电刷镀溶液（简称镀液的技术要求和检测方法、验收规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于钢铁、铝合金、锌合金及不锈钢等材质刷镀过渡层、防渗碳和防氮化镀层的碱性铜电刷镀溶液。
2引用标准
TB1756
常用金属电刷镀通用技术条件
硫代硫酸盐容量法测定铜量
GB5120.1粗铜化学分析方法碘化钾—3镀液的编号与命名
按TB1756规定，镀液编号为TDY403。4技术要求
4.1外观
镀液为紫兰色、粘稠状的均匀溶液，无明显的沉积物、絮状物或悬浮颗粒，带有较强烈的氨味。
4.2理化性能
密度（20℃）：
耗电系数C：
铜离子浓度：
4.3使用性能
1.128~1.15g/cm3
0.18Ah/dm2.μm
5661g/L
4.3.1刷镀层的表观质量
刷镀层应致密光滑，色泽一致，呈紫铜色。4.3.2结合强度
镀液用于铝合金、不锈钢、铸铁件上时，刷镀层与基体的结合强度应符合TB1756附录F的规定。
4.3.3刷镀层厚度
中华人民共和国铁道部1996—05-27批准1997—01—01实施
TB/T2575—1995
刷镀过渡层厚度为0.002～0.003mm。刷镀层用作防渗碳、防氮化层时，镀层厚度为0.02~0.03mm。
5检验方法
5.1外观检查
在自然光或混合光照射下，目视检查镀液的色泽，有无沉淀物或悬浮的颗粒。5.2气味
嗅觉辨别。
5.3理化性能测定
5.3.1pH值
用pH计或pH试纸测定。
5.3.2密度（20℃）
在20士1℃时，用密度计测定。
5.3.3耗电系数C
按TB1756附录C测定。
5.3.4铜离子浓度
参照GB5120.1的方法测定镀液中铜离子的浓度。5.4镀层的检验方法
5.4.1使用性能检验
镀层与基体的结合强度采用25mm×75mm×1.5mm的低碳钢试片，按TB1756规定的方法进行弯曲试验、划痕试验。
5.4.2刷镀铜层的厚度测定
测定碱性铜过渡层厚度时，采用安培一一小时计计量，以间接控制镀层厚度；测定防渗碳和防氮化层时采用千分尺测定。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂产品由生产单位的质检部门进行检查验收。符合本标准要求的产品应附有产品质量合格证。
6.1.2出厂检验的项目包括：外观、理化性能和使用性能中的4.3.1的要求。6.1.3由供需双方协议增加的检验项目，可列入出厂检验的内容。6.2型式试验
6.2.1型式试验的内容包括本标准规定的技术要求中的全部项目，及双方协议增加的项目。6.2.2出现下列情况之一时，应进行型式试验：a）溶液鉴定时；
b）溶液的配方有较大改变，可能影响产品质量时；c）原料生产厂家变更时；
d）国家和省市地区质量监督机构提出型式试验要求时；e）使用单位出现质量事故，要求全面检验时。2
6.3取样方法
TB/T2575-1995
应从每批生产的5%的溶液容器中分别抽取试样，总取样量为500ml，装于清洁的细口瓶中，以供检验之用。
一次检验不合格即为该批产品不合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
出厂产品必须标出生产厂名、产品名称、生产日期及有效期。7.2包装
镀液应采用塑料容器包装。
7.3运输与贮存
7.3.1运输时应注意轻装、轻卸，按包装箱上的箭头标志堆放。7.3.2镀液应贮存于温度低于38℃的通风干燥仓库里，忌靠近水源及暖气，谨防日晒雨淋。镀液在规定条件下密封保存时，其有效期为一年。7.3.3
附加说明：
本标准由铁道部科技司提出。
本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所负责起草并归口。3
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。