【GB国家标准】 有色聚酰亚胺短纤维

ICS59.060.20
W52
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39025—2020
有色聚酰亚胺短纤维
Spun-dyedpolyimide staplefiber2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
发布
2021-02-01实施
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。GB/T39025—2020
本标准起草单位：江苏奥神新材料股份有限公司、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、东华大学、连云港市纤维检验中心、中国化学纤维工业协会本标准主要起草人：王士华、郭涛、付饶、周祯德、张清华、蒋玲玲、靳高岭、苗岭、刘建国、I
S
1范围
有色聚酰亚胺短纤维
GB/T39025—2020
本标准规定了有色聚酰亚胺短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贴存的要求
本标准适用于名义线密度为0.70dtex～7.00dtex，采用原液着色工艺生产的聚酰亚胺短纤维，其他规格的有色聚酰亚胺短纤维可以参照使用规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6503—2017化学纤维回潮率试验方法GB/T6504—2017化学纤维含油率试验方法GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T14334—2006
化学纤维短纤维取样方法
化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14335
化学纤维短纤维长度试验方法
GB/T14336—2008
GB/T14337—20081
化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338
化学纤维短纤维卷曲性能试验方法化学纤维短纤维疵点试验方法
GB/T14339—20081
GB/T33617—2017
聚酰亚胺短纤维
涤纶短纤维干热收缩率试验方法FZ/T50004
FZ/T50017
涤纶纤维阻燃性能试验方法氧指数法FZ/T50047
聚酰亚胺纤维耐热、耐紫外光辐射及耐酸性能试验方法3术语和定义
GB/T4146、GB/T33617—2017、FZ/T50047界定的术语和定义适用于本文件4产品标识
4.1产品规格以纤维的名义线密度（单位为dtex）、名义长度（单位为mm）表示。例如：1.67dtexX51mm，其中1.67dtex表示名义线密度、51mm表示名义长度4.2产品标识应包含：规格、颜色、产品名称或批号等信息，应有效区分。1
GB/T39025—2020
5技术要求
5.1
5.2
产品分等
产品等级分为优等品和合格品两个等级。性能项目和指标
产品性能项目和指标如表1、表2。表1有色聚酰亚胺短纤维性能项目和指标序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
线密度偏差率/%
性能项目
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强力变异系数/%
断裂伸长率/%
长度偏差率/%
超长纤维率/%
倍长纤维合量/（mg/100g）
症点含量/（mg/100g）
卷曲数/（个/25mm）
耐皂洗色牢度（沾色)/级
优等品
±9.0
a
≤14.00
M±4.0
≤±7.0
5.0
7.0
≤12.0
M2°±2.0
4
α为断裂强度确定值，o≥3.60cN/dtex，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。bM为断裂伸长率中心值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改，M。为卷曲数中心值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。表2有色聚酰亚胺短纤维性能可选检验项目和指标序号
1
2
3
4
5
6
7
氧指数/%
性能项目
耐紫外光辐射断裂强力保持率（UV-A，7d)/%热失重5%的温度/℃
干热收缩率（280℃，30min)/%
耐水色率度(沾色)/级
耐光色牢度/级
耐热断裂强力保持率（280℃，24h)/%SAG
指标
≥32.0
>M
≥500
1.0
4
4
≥Mb
“M：为耐紫外射断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一且确定后不应任意更改M。为耐热断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一且确定后不应任意更改2
合格品
±10.0
×0.90
18.00
M±6.0
≤±9.0
≤10.0
20.0
≤20.0
M2±3.0
5.3含油率
由供需双方协商确定。
5.4回潮率
由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1通则
6.1.1预调湿、调湿和试验用标准大气GB/T39025—2020
试样的预调湿、调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定：温度（20.0土2.0）℃，相对湿度（65.0土4.0）%执行，调湿时间不低于4h。氧指数试验用标准大气按FZ/T50017规定的要求：温度（23土2)℃，相对湿度（65士5）%执行。6.1.2取样规定
6.1.2.1批样品和实验室样品的抽取按GB/T14334—2006中6.1或6.2规定执行。6.1.2.2试样的抽取
按GB/T14334一2006中6.3规定制备和抽取试样。在制备和抽取试样过程中应剔除可能会影响试验结果的成束纤维，如发现倍长纤维或疵点时应栋出称量，按试样总量的质量比例折算后，加人该项一并计算倍长纤维含量或疵点含量。6.2线密度偏差率的测定
按GB/T14335规定执行，预张力按试样名义线密度（0.15土0.02)cN/dtex加载6.3断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率的测定按GB/T14337一2008中7.1干拉伸方法执行，预张力按试样名义线密度（0.15土0.03）cN/dtex加载。
6.4长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量的测定按GB/T14336一2008中第5章束纤维中段称量法规定执行。6.5点含量的测定
按GB/T14339—2008中6.2手栋法规定执行6.6卷曲数的测定
按GB/T14338规定执行，预张力：轻载为（0.0020±0.0002）cN/dtex，重载为（0.0750±0.0075）cN/dtex
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SnG
GB/T39025—2020
6.7
干热收缩率的测定
按FZ/T50004规定执行，预张力按试样名义线密度（0.0750士0.0075）cN/dtex加载，热处理温度（280士3）℃，热处理时间30min。6.8
耐水色牢度
按照GB/T5713规定执行。
耐皂洗色牢度
6.9
按照GB/T3921—2008规定执行，温度和时间的试验条件采用GB/T3921—2008表2中的C（3）。6.10耐光色牢度
按照GB/T8427—2019规定执行，其中噪晒方法采用GB/T8427—2019中8.3.4方法3。6.11氧指数的测定
按FZ/T50017规定执行。
6.12耐紫外光辐射断裂强力保持率、耐热断裂强力保持率的测定按照FZ/T50047规定执行。
6.13热失重5%时温度的测定
按GB/T33617—2017的附录D规定执行。6.14含油率的测定
按GB/T6504—2017中5.1萃取法规定执行。6.15回潮率的测定
按GB/T6503一2017中7.1箱内热称法规定执行，烘燥温度（105土3）℃，烘燥时间1h。7检验规则
7.1
检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）规定的周期性检验时；
当生产设计、工艺、设备或原捕料等有变化，可能影响产品质量时；b)
出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；c
d)
国家检验机构要求进行型式检验时7.2
检验项目
表1所规定的项目为型式检验项目，表1中序号1～9的项目为出厂检验项目表2中的项目为可选检验项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商确定4
7.3组批规则
GB/T39025—2020
在一定范围内采用周期性取样组成检验批，一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
按6.1.2规定执行。
7.5
5判定规则
7.5.1产品评定：各性能项目的测定值或计算值与表1、表2中性能项目指标的极限数值比较，逐一评定等级，以性能项目中最低等级定为该批的等级。7.5.2各试样测试数据以一次为准，不应复测。如遇到操作及仪器上出现异常，应采取措施后，由测试人员在原试样中取样复测一次，并以复测数据为准。7.6复验规则
7.6.1通则
产品到收货方后，应及时检查包装件的外包装状况、件数、净质量与货单是否相符。三个月内，如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，复验结果仅代表剩余货品质量。
复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验，以复验数据为裁判依据。
7.6.2检验项目
同7.2。
7.6.3组批规定
按原生产批组批。
7.6.4取样规定
7.6.4.1按GB/T14334一2006中6.2和6.3规定的包装件取样方法抽样检验，不得抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。7.6.4.2倍长纤维含量、疵点含量的试样量增加一倍，其余同7.4。7.6.5复验评定
按7.5.1进行等级评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合7.6.6质量差异的测定
7.6.6.1将批样品按GB/T14334一2006规定得到包装件的净质量。7.6.6.2将实验室样品按GB/T6503—2017规定得到实测回潮率。7.6.6.3对N个包装件质量差异的计算公式见式（1)～式（4)：mi=
N
（1)
5
GB/T39025—2020
式中：
mi
m;
N
m
R。
R
A
B
ma
m=mx
A
1+R。
1+R
m-m
m
ma-m
B=
m
包装件平均净质量，单位为千克（kg）；每个包装件净质量，单位为千克（kg）；包装件数量；
包装件公定质量，单位为千克（kg）；X100%
×100%
聚酰亚胺纤维的公定回潮率，其值为1.5%；实测回潮率，%；
包装件平均净质量和公定质量的偏差率；包装件名义质量和公定质量的偏差率；包装件名义质量，单位为千克（kg）。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
·（2)
（3)
·（4）
8.1.1包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、颜色、等级、批号、净质量、生产日期、商标、产品标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志。8.1.2产品标志的印刷应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维8.2包装
产品包装保持包型完整，纤维不外露。包装的质量应保证纤维不受损伤。8.2.1
8.2.2不同规格、批号、类别的产品应分别包装产品包装应用塑料带或其他具有一定强度的打包带紧固8.2.3
8.2.4每批产品应附对应的质量检验报告。8.2.5产品单包装净质量由生产单位自定。3运输
8.3
运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、暴晒、污染和受损，禁止抛掷。
8.4存
产品应按批堆放，存在通风、干燥、清洁的仓库中，避免阳光直射。6

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