【SN商检标准】 鞋底喷霜试验方法

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 4134—2015 鞋底喷霜试验方法 Test method for outsole blooming 2015-02-09 发布 2015-09-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草，本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国福建出入境检验检疫局。本标准主要起草人：唐振华、徐美机、林伟、陈绍华、林志勇、许京芳、宋凌霄。 1 范围 本标准规定了采用臭氧老化和耐温盐水浸泡法检测鞋底喷霜的试验方法。本标准适用于橡胶鞋底喷霜的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7762—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 喷霜 (blooming)：胶料中的液体或固体配合剂由内部迁移到表面的现象。 4 原理 4.1 臭氧老化法：在臭氧环境条件下，橡胶鞋底表面会加速老化，使得有潜在喷霜现象的橡胶中不稳定物质会加速游离（迁移）析出，出现喷霜现象。 4.2 耐温盐水浸泡法：将橡胶鞋底浸泡在盐水中腐蚀一定时间，再放置在高、低温环境下一定时间，通过温度变化改变不稳定物质的溶解度，观察是否产生喷霜现象及其喷霜程度，以评价其喷霜性能。 5 仪器与材料 5.1 臭氧老化试验箱 5.1.1 臭氧发生器：按 GB/T 7762—2014 中 5.2、5.3、5.4 所述，配有能产生臭氧和调节、测定臭氧浓度的装置，从臭氧发生器出来的含臭氧的空气，经过热交换器加热后输入试验箱内。 5.1.2 试验箱：试验箱应该是密闭的，温度控制范围为 20℃～100℃，相对湿度控制范围为 30%～95%，且能恒定控制试验温度差在 ±2℃ 内，相对湿度差在 ±5% 内。试验箱的内壁、导管和安装试样的托架等应使用不易分解臭氧的材料制成。试验箱设有观察试样表面的窗口，可安装灯光方便检查试样，箱内容积不小于 100L。 5.1.3 气体置换系统：保持一定的气体流速或气体转换量，并能将试验箱内的含臭氧空气有效排放至室外（见图 1 所示）。 图 1 试验装置示意图 5.2 烘箱：温度控制范围为 20℃～100℃，且能恒定控制试验温度差在 ±2℃ 内。 5.3 冷冻箱：温度控制范围为 -20℃～0℃，且能恒定控制试验温度差在 ±2℃ 内。 5.4 裁刀：尺寸为 (50±5) mm × (50±5) mm。 5.5 氯化钠溶液：质量分数为 1%。 5.6 塑胶网格架。 5.7 不锈钢镊子。 5.8 烧杯：容积大于 500mL 的大烧杯。 6 试样 试样从鞋底裁取，采用裁刀 (5.4) 裁取正方形试样，尺寸为 (50±5) mm × (50±5) mm。 6.1 试样数量为 5 个，并分别编号为 I～V，其中 I 号试样作为比照样。 6.2 试样表面应洁净、无可见杂质或其他污染物等。 6.3 试验前将试样放置在温度为 (23±2)℃，相对湿度为 (50±5)% 的环境下调节至少 6h。 7 试验步骤 7.1 臭氧老化法 将标号为 Ⅱ、Ⅲ 的试样放入臭氧老化试验箱中，设定试验箱温度为 40℃，相对湿度为 65%，臭氧浓度（体积分数为 10⁻⁸）为 (200±20) × 10⁻⁸，开启设备，老化 (3±0.1) h 后，用不锈钢镊子取出试样，放置在温度为 (23±2)℃，相对湿度为 (50±5)% 的环境中调节 (4±0.1) h。 7.2 耐温盐水浸泡法 7.2.1 将大烧杯底部铺满金属丝球团，倒入足量的 1% 氯化钠溶液，确保能完全覆盖试样，将标号为 IV、V 的试样依次放入金属丝球团上浸泡，应注意试样相互间不能重叠。浸泡 (2±0.1) h 后取出试样，用流水冲洗试样表面上残留的氯化钠溶液，注意冲洗试样时，勿用手触摸试样切口横截面。 7.2.2 将冲洗干净的 2 个试样平放在塑胶网格架上，然后将塑胶网格架放入温度为 (70±2)℃ 的烘箱中，(2±0.1) h 后取出，立即放置在温度为 (-10±2)℃ 的冷冻箱中，(2±0.1) h 后取出，放置在温度为 (23±2)℃，相对湿度为 (50±5)% 的环境中调节 (4±0.1) h。 7.3 对比记录 将标号为 Ⅱ～V 的试样分别与标号为 I 的试样做对比，观察试样 Ⅱ～V 表面变化情况并分别记录。 8 结果表示 试样表面变化情况...