【国家标准(GB)】 工业用乙烯

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中华人民共和国国家标准
工业用乙烯
Ethylene for industrial use-Specification本标准适用于生产聚乙烯、乙烯氧化物等有机产品的乙烯。H
H
结构式：
H
分子式：C,H4
H
分子量：28.054（按1985年国际原子量）1
技术要求
工业用乙烯的质量应符合下表要求：指标名称
1乙烯含量，%（体积）
2甲烷和乙烷，%（体积）
>
3碳兰和碳三以上，Ppm（体积）<一氧化碳，Ppm（体积）
二氧化碳，Ppm（体积）
6氧，免费标准bzxz.net
ppm（体积）
7乙炔，Ppm（体积）
8硫，
ppm（重量）
9水，
Ppm（体积）
（1）在生产厂和用户的管道中
（2）在用户的忙罐中
10氢，Ppm（体积）
11甲醇，Ppm（重量）
中国石油化工总公司1987-05-09批准优级
99.9
0.1
50
5
10
5
1
10
指
规格不定但必须测定
10
标
级
99.9
0.1
50
5
20
5
10
2
20
必要时测定
UDC661.715.33
GB7715-87
试验方法
合格品
99.0
余最
10
50
20
5
GB3391-82
GB3391—82
GB3391—82
GB3394—82
GB3394—82
GB3396—82
GB3395—82
GB3397—82
附录A
GB3393—82
附录B
1988-05-01实施
2试验方法
GB 7715-87
2.1乙烯纯度及杂质含量的试验方法见表。2.2采样方法通常是以液态采样，当仅需少量试样且又符合安全要求时，也可直接采取气态试样。2.2.1采样器选用双阀带调整管型采样器（如图1所示）。材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或优质碳素钢（10号或20号钢），容积0.15～1L，压力19.6MPa（200kgf/cm2），为保证采样量不超过采样器容积的30%，调整管末端应位于自瓶底距离的30%处。采样器每二年进行一次技术检验，水压试验压力为29.4MPa（300kgf/cm2）。30%
E
图1采样器
1一出口阀，2一安全阀；3一调整管；4一简体；5一入口阀2.2.2液态采样装置（见图2）
2.2.2.1采样管线
由长度不超过2m，内径4mm的不锈钢管制成，设置一只调节阀P／和一只排放阀Q。其两端均有接口螺纹，与试样源采样口阀P及钢瓶进口阀A相连接。2.2.2.2采样步骤
准备洁净的采样器（2.2.1）。采样器内如有残留试样应全部放空，并用氮气冲洗，十燥采样器。专样专用。
如图2所示用采样管线（2.2.2.1）连接采样器（2.2.1）与试样源。关闭钢瓶进口阀A及出口阀B，开启阀P和阀P'，并缓慢开启排放阀Q，及冲洗采样管线。当其放空管出现液态试样时，即关闭阀Q。开启钢瓶进口阀A及出口阀B，侯少量试样进人采样器后，关闭出口阀B和进口阀A。然后再开启出口阀B将试样全部排出。重复此采样器冲洗操作应不少于3次。采样器冲洗完毕关闭阀B，依次开启阀A及阀B，开始取样。当液态试样在阀B放空管出现时，立即关闭阀A，随即关闭阀B。关闭阀P和阀P，开启阀Q，泄压后卸下采样器。液态乙烯贮槽
YF
GB7715—87
联接管
Q
放空管
图2液态乙烯采样装置
2.2.3气态采样装置（见图3）
A放空管
E
30%
2.2.3.1采样管线
气相
液相
GB7715-8.7
联接管
乙烯贮
效空费
图3气态乙烯采样装置
取样钢瓶
由长度不超过2m，内径为4mm的不锈钢管制成，并设置--只调节A。其-端有螺纹接口与钢瓶进口阀C相连接，另一端可与一根尽可能短的硅橡胶管（或聚四氟乙烯管）相连。该短管的另一端与试样源的采样口阀B相连接。此管只能使用一次，以避免试样中痕量杂质的可能转移而失去其代表性。
2.2.3.2采样步骤
准备洁净的采样器（见2.2.2.2）。如图3所小连接采样装置。如果试样源采样口阀与采样管线间的距离不能保持在20cm之内，则应采用玻璃管进行连接。在采样前，应用20倍于采样管线体积的样品气冲洗采样管线。采样管线冲洗完毕，开启试样源采样口阀B和调节树A，然后开启采样钢瓶进口阀C和出口阀DGB7715—87
冲洗采样钢瓶。重复此采样器冲洗操作应不少于10次。采样器冲洗完毕，关闭阀D，开始取样。取样完毕，关闭阀C，然后依次关闭阀A，阀B，缓慢拧松采样管线接头，泄压后卸下采样钢瓶。3检验规则
3.1乙烯应由生产厂的技术检验部门进行检验。生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。并应附有一定格式的质量证明书。3.2乙烯产品可在成品贮罐或在产品输送的管道上取样。当在成品贮罐取样时，以该罐的产品为一批；当在管道上取样时，可以根据一定时间（8h或24h）或同时发往某地去的产品为一批。3.3如果检验结果不符合标准要求，则必须重新取样复查。复查结果即使只有一项指标不合格，则该批乙烯按不合格品处理。
4包装、标志、贮存和运输
4.1乙烯的包装、标志、贮存和运输应执行国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》和《使用压力容器的安全规则》。
4.2气态、液态乙烯可采用管道输送和气瓶运输。采用气瓶贮运乙烯时，必须符合国家劳动局的《气瓶安全监察规程》中的有关规定。4.3根据铁道部颁发的《危险货物运输规则》中规定，乙烯属于危险货物第三类，易燃气体。编号为32004。
5安全要求
5.1根据对人体损害程度，乙烯属于毒性小的物质。在生产装置的区域内最大允许浓度为300mg/m2。当浓度超过此范围时，吸人乙烯气体会引起头晕、呼吸减弱，血液循环发生故障，产生麻醉作用。液化乙烯溅到皮肤上，会引起皮肤冻伤。因此在整个采样过程中操作者应戴用护目镜和良好绝热的塑料或者有橡胶涂层的手套。中毒时的紧急救护办法：给予新鲜空气，进行人工呼吸和输送氧气。5.2乙烯为易燃介质，在压力过大和明火的场合下易导致爆炸性分解。在空气中爆炸极限为2.7%～36%（按体积）；自燃点为450℃。因此一切预防措施应考虑如何避免形成爆炸气氛。采样现场要求具有良好的通风条件，尤其在冲洗操作时更应注意。5.3消防器具：在火源不大的情况下，可使用二氧化碳和泡沫灭火器、氮气等灭火器材。5.4电气装置和照明应有防爆结构，其他设备和管线应接地。5.5采样时除了执行GB3723一83《工业用化学产品采样的安全通则》外，还应执行国家关于《压力容器安全监察规程》中有关规定。GB7715—87
附录A
工业用乙烯中微量水的测定
（补充件）
本附录规定采用卡尔·费休法或湿度计法测定工业用乙烯中的微量水分。A.1卡尔·费休法
按GB3727一83《聚合级乙烯、丙烯中微量水的测定卡尔·费休法》所规定的技术要求进行测定。
A.2湿度计法
A.2.1方法原理
本法系用湿度计连续测定气态乙烯中的水分含量，其工作原理为：A.2.1.1根据电介质容量变化的仪器被测气体通过测量元件时，气体中的水分被氧化铝层吸收，使电容量发生变化，依此测出水分含量。
根据石英晶体振动频率变化的仪器A.2.1.2
被测气体中的水分被沉积在石英晶体表面的吸湿层吸收，使石英晶体的振动频率发生变化，依此测出水分含量。
A.2.2—般要求
A.2.2.1所用湿度计的灵敏度不低于0.0001%。A.2.2.2将液态试样转变至气态时，必须先经减压后，再进人用热水或蒸汽加热的蒸发器，以便使试样完全蒸发，并保证气态试样的温度不低于15℃。A.2.2.3进人测量室的气态试样不得含有尘埃颗粒或水滴，可用不锈钢烧结砂芯（孔径大小为5～7μm）过滤，以除去尘埃颗粒。A.2.2.4应该使用清洁、干燥的不锈钢管输送气态试样，其长度应尽可能短，并用聚四氟乙烯、硅橡胶或聚乙烯制成的管子进行连接。切勿使用橡胶或聚氯乙烯制成的管子。A.2.2.5湿度计的刻度读数值，必须用卡尔·费休法或用能保证类似准确度的其他方法进行校正（仅校正一点即可）。
GB 7715—87
附录B
工业用乙烯中甲醇含量的测定
（参考件）
气相色谱法
本附录适用于测定工业用乙烯中甲醇的含量，测定浓度大于1Ppm（重量）。B.1方法原理
将样品气通过蒸馏水，使其中的甲醇被吸收，然后将此水溶液用气相色谱法分析，外标法定量。B.2试剂和材料
B.2.1气体
B.2.1.1
B.2.1.2
1\业用气态氮，GB3864—83。
I业氢气，GB3634—83。
空气，干燥净化的压缩空气。
B.2.1.3
B.2.2
1业用甲醇，GB338—76。
标准甲醇水溶液，每升含甲醇10mg。B.2.3
B.3仪器设备
B.3.1
吸收装置（见图B1）。
B.3.1.1
流量计
B.3.1.2
B.3.1.3
吸收瓶
测量范围为5～100L/h。
气流分配板采用玻璃砂芯制成，如图B2所示。气体流量计
B.3.2水浴温度范围0~5℃。
B.3.3汽化装置
取样钢瓶中采取的液态试样，汽化后再导人吸收或进样装置。将长2～4m，内径0.2mm的不锈钢盘管置于50～70℃水浴中，其一端与取样钢瓶人口阅连接，当阀门全开时压力下降，使试样在毛细管内汽化。另一端可直接接至吸收装置或样品室，但无论是接至吸收装置还是样品室均需保证足够的冲洗。B.3.4色谱仪配有氢火焰离了化检测器B.3.4.1进样装置
当仪器具有足够灵敏度时，试样以气态方式直接进人色谱仪，则应配备不锈钢气体取样阀和定量管；样品经水吸收操作后所得的水吸收液则采用微量注射器进样。B.3.4.2色谱柱
a柱管，不锈钢或其他适宜的材质，内径为3mm，长度为2m。b.周定相，聚乙二醇20M：上试101（60～80日）=20：100。B.3.4.3记录仪
量程0~1mV，响应时间<2.5s，噪音水半<0.1%FS。体流缺让
GB7715-87
疲璃砂芯吸收
图B1吸收装置
祥品
GB7715-87
$20
20
图B2吸收瓶
尺寸：mm
B.4采样液态乙烯采样见本标准正文（2.2.2），然后将取样钢瓶连到汽化装置（B.3.3）上，以制备气态试样。
B.5操作步骤
B.5.1样品吸收
将已连接好的吸收装置（B.3.1）置人水浴（B.3.2）中，并在每只吸收瓶（A、B和C）中各加人10mL蒸馏水。
以50L/h的速率通样品2h左右，用流量计准确测量所取的样品气体积。再以5～10L/h的速率通氮（B.2.1.1）2L，以冲洗取样管线。取第三只吸收瓶C中吸收液进行色谱分析检查，确认其中无甲醇被吸收。将前面二只吸收瓶（A和B）的吸收液转移到25mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度并混合均匀。B.5.2测定
B.5.2.1操作条件
温度：色谱柱：90℃
注样口：150℃
鉴定器：150℃
载气流速：N,30mL/min
B.5.2.2校正
注人2üL标样（B.2.3），记录色谱图，识别谱峰并测量其峰高。B.5.2.3注入水吸收液（B.5.1）2μL，记录色谱图，识别谱峰并测量其峰高。典型色谱图如
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