【煤炭行业标准(MT)】 边双链刮板输送机用刮板

ICS 73.100.99
备案号：2135-1998
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T72—1998
边双链刮板输送机用刮板
Scraper bars for the twin outboard chain conveyors1998-11-10发布
国家煤炭工业局
1999-04-01实施
MT/T72-1998
本标准对MT72-1991版本重要技术内容作了部分改变：在定义方面，由“抗弯试验\改为力-挠度试验”，“抗弯负荷改为\强度额定值”，在产品型式和尺寸方面，取消了30×10834×126mm（待定）规格。在检验规则中，检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验按GB2828--1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》规定的正带检查二次抽样方案，型式检验按GB2829一1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》规定的二次抽样方案。本标准从生效之日起，同时代替MT72--1991标准。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院起草。本标准主要起草人：钱观生、常雅莉、阴孝玉。本标准于1983年8月首次发布，1991年1月第一次修订，1997年10月第二次修订。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
边双链刮板输送机用刮板
Scraper bars for the twin
outboard chain conveyors
MT/T72—1998
代警MT72-91
本标准规定了边双链刮板输送机用刮板（以下简称刮板）的型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于边双链刮板输送机和边双链刮板转载机用刮板。本标准不适用于铸造刮板。
2引【用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3414—1994煤机用热轧异型钢GB/T12718—1991矿用高强度圆环链MT/T150-1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件3定义
本标准采用下列定义。
3.1边双链组件twinoutboardchainassembly若干对链条通过开口式连接环与刮板联结。3.2链条公称中心距nominal chain centres组件内链条中心间的距离。
3.3力-挠度试验force-deflectiontest测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。3.4最小挠度minimumdeflection要求刮板经受不出现裂纹的挠度。3.5强度额定值strengthrating
导致刮板中心挠度等于组件链条公称中心距的10%所需之力。4型式和尺寸
4.1型式
刮板的型式分为1型、1型、直型和N型，见图1、图2、图3和图4。国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施
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4.2尺寸
刮板的尺寸应符合图1、图2、图3、图4和表1的规定。刮板的中心断面可以在表1所列链条公称中心距有关尺寸范围内做成任意结构与形状。所有其他尺寸的选择应保证刮板与其它有关部件，即连接环、链轮、中部槽、传动装经相匹配。A
1型刮板尺寸
图21型刮板尺寸
图3型刮板尺寸
MT/T72—1998
61969202
5678908868
663009859
1669089
125062
（997）
5技术要求
MT/T 72—1998
图4N型刮板尺寸
5.1刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。A
5.2刮板高度为50mm、65mm的刮板钢的交货长度及允许偏差应符合GB/T3414-1994表2的规定。
5.3刮板高度为50mm、65mm的刮板钢的弯曲度应符合GB/T34141994中4.3.1的规定。5.4刮板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣等缺陷。5.5锻造刮板不得过烧。
5.6力-挠度试验：
对刮板施加表2规定的强度额定值，此时刮板表面不得有目视裂纹。表2刮板强度额定值
链条公称尺寸和节距
18×64
24×86
26×92
≥105
≥125
强度额定值
≥125
≥185
≥255
≥150
≥250
≥370
≥430
注：B级刮板的强度额定值等于GB/T12718—1991规定的两条C级圆环链总破断负荷值的7.5%，C级刮板为15%；D级刮板为30%。
5.7在力-挠度试验合格后，该检查批刮板的表面应涂防锈保护层，涂层应均匀，双盖严密。6抽样
6.1刮板的出厂检验按GB2828一1987正常检验二次抽样方案的有关规定，型式检验按GB2829-1987二次抽样方案的有关规定。6.2所有样本应从整批中随机抽取，样本不带掩盖缺陷的任何涂层。7力-挠度试验方法
7.1试验机
7.1.1试验机和加载装置应能满足试验过程的要求，试验机的精度等级应不低于1级，试验机应在该机试验合格证书所示的适用范围内使用。7.1.2试验机应每年标定一次。
7.2试验程序
MT/T72-1998
7.2.1刮板自由地放置在试验机的试验架上，两支点之间的跨距应符合刮板孔中心距C的规定。试验时使用形状合适的支座和加载垫块，在跨距中心位置按工作受力方向施加试验力P，见图5。加载垫块的接触表面应是半径为25mm的圆柱面。7.2.2试验力P以最大为每秒20N/mm2的加载速率均匀地加在被试刮板上，直到刮板中心挠度达到链条公称中心距的10%。从试验机的测试仪表读取力的指示值，每一被试刮板到达规定的最小挠度时的力应符合表2的规定。
8检验规则
8.1检验分类
试验跨距
77777777777
图5力-挠度试验
刮板检验类型分为出厂检验和型式检验。每批刮板需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2缺陷分类
刮板的缺陷分类分为A类不合格、B类不合格。当B类不合格项数等于3项时，视为1项A类不合格。计数时按A类不合格数累计计算。当B类不合格项数小于或等于二项时，予以忽略不计。8.2.1刮板尺寸检验时，凡表1中孔中心距C不合格，判为A类不合格，其余不合格判为B类不合格。8.2.2刮板表面质量检验时，凡5.4中的目视裂纹和5.5不合格，判为A类不合格，其余不合格判为B类不合格。
8.2.3刮板进行力-挠度试验时，凡不符合5.6规定者，判为A类不合格。8.3出厂检验
8.3.1尺寸及表面质量检验
成批生产的刮板以小于或等于500件为一检查批，检验应符合GB2828一1987中二次正常检查抽样方案的规定，样本检查水平采用特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=10.其检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组等应符合表3中序号1的规定。8.3.2力-挠度试验
a）尺寸及表面质量检验合格的刮板进行力-挠度试验，试验样本可以从尺寸及表面质量检验合格的样本中任意抽取；
b）力-挠度试验的检验应符合GB2828一1987中二次正常检查抽样方案的规定，样本检查水平采用特殊检查水平S-2,其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表3中序号2的规定。8.3.3检验转移规则
刮板检验转移规则按GB2828—1987中4.6.3规定。5
检验项目
尺寸及表面
力-挠度试验
MT/T72-1998
表3出厂检验抽样方案
样本大小
8.4型式检验
8.4.1有下列情况之一者应进行型式检验：累计样本大小检验方法与要求
按4.2、5.2、
5.3、5.4、5.5、
5.7规定
按5.6、7.1.1、
7.1.2规定
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每5年进行一次检验，d）产品停产2年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；合格质量水平AQL=10
二次抽样判定数组
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.4.2刮板的型式检验采用GB2829—1987规定的二次抽样方案，RQL=30DL=I，检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组等应符合表4的规定。表4型式检验抽样方案
不合格质量水平RQL=30
检验项目
尺寸及表面
力-提度试
样本大小
累计样本大小
检验方法与要求
按4.2、5.4规
按5.6、7.1.1、
7.1.2规定
二次抽样判定数组
8.5判定规则
8.5.1受检刮板出厂检验项目均符合检验要求时，判该批产品出厂检验合格，否则该批产品出厂检验不合格。
8.5.2受检刮板型式检验项目均符合检验要求时，判该批产品型式检验合格，否则该批产品型式检验不合格。
9标志、包装
9.1锻造刮板成品应在不影响刮板强度的部位标有表示制造厂的标志。9.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装，在运输过程中不应散落，并须附有产品质量合格证。合格证内容应包括数量、规格、制造厂、检验日期、检验人员代号。9.3刮板成品的包装应符合MT/T150—1997的规定。6
ISBN7-5020-1703-8
9呼8750217033>
中华人民共和国煤炭
行业标准
边双链刮板输送机用刮板
MT/T72-1998
煤炭工业出版社
（北京制阳区霞光里：号100016）印割
煤炭工业出版社印刷厂
新华书店北京发行所
开本880×1230mm
印张5/8
字数11千字
印数1-235
1999年3月第1版
1999年3月第1次印刷
ISBN7-5020-1703-8/T-652.2
书号4474
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版权所有
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