【轻工行业标准(QB)】 陶瓷坯泥料线收缩率测试方法

中华人民共和国轻工行业标准
陶瓷坏泥料线收缩率测定方法
1主题内容与适用范围
QB/T 1548--1992
本标准规定了以测量试样上标线距离来确定陶瓷坏泥料线收缩率的方法和要求。本标谁适用于陶瓷用粘土、坏泥料干燥、烧成及线总收缩率的测定。2引用标准
GB/T5000日用陶瓷名词术语
ZBY 20001
日用陶瓷泥料、泥浆和釉浆含水率測定方法3术语
3.1干燥线收缩率
陶瓷坏、泥料干燥前后标线长度产生的差值与干燥前标线原长度的百分比。3.2烧成线收缩率
已经干燥的陶瓷环泥料烧成前后标线长度产生的差值与烧成前标线长度的百分比。3.3其他术语
按GB/T5000执行。
4仪器设备
干燥箱；
游标卡尺：精度为0.02mm；
不易锈蚀的金属模具及印模规格尺寸见图1、图2：石膏模型：内腔尺寸为60mm×8mm；碾棒；
玻璃板：500mm×500mm。
图１模具
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准192
1993-03-01实施
5试样制备
5.1可塑性泥料试样的制备
QB/T1548--1992此内容来自标准下载网
图2印模
取经充分捏练（或真空练泥）后的坏料一块，放在铺有湿布的玻璃板上，上面再铺一层绷布，用碾棒有规律地进行碾滚。碾滚时要注意换方向，使各方受力均匀，然后将泥块表面轻轻滚平，去掉表面的湿绸布，用模具制成g60mm×8mm试样5块，小心脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上，立即用印模压印两条相互垂直的标线，记作L。
5.2干粉料试样的制备
按工艺要求粉碎后，称取1kg置于调泥容器中，加水拌和至正常塑性状态，充分捏练后，装入塑性袋中密闭陈腐24h以上，再次充分捏练后，按5.1条步骤制备试样。5.3注浆泥试样的制备
按注浆成型生产工艺条件，用石膏模型制成=60mm×8mm试样5块·脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上，用印模压两条相互垂直的标线，记作L。。5.4以上试样按ZBY20001要求测定其含水率。6测定步
6.1制备好的试样在室温下阴干24～48h，在阴干过程中要注意翻动，防止变形，然后置于烘箱，在105110C下烘干（相隔1h的两次称量相差不大于1g），用游标卡尺分别测量干燥后试样两标线长度（精确到0.02mm），取平均值，记作L1。6.2干燥后并已测量过标线长度的试样，按产品烧成条件搬烧（粘土试样按要求温度搬烧），试样冷却到室温后，用游标卡尺测量两标线长度（精确到0.02mm），取平均值，记作L2。7结果的表述
按式（1)、式(2)和式(3)分别计算出五块试样的于燥线收缩率、烧成线收缩率和线总收缩率。LcL
武中：Y
.干燥线收缩率，%；
烧成线收缩率，%；
线总收缩率，%；
L.-\标线原长度.mm
L干燥后标线长度，mm;
L-烧后标线长度，mm。
精密度
QB/T1548—1992
L_L × 100
Y，—
Lo Le × 100
五块试样的平均值为测定结果，所得结果应表示至小数点后一位。五块试样测定线收缩率相对偏差不得大于10%，否则需重新制样测定。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由唐山陶瓷研究所负责起草。本标准主要起草人王珍、安鹤琴，丛志刚。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB920---1983《日用陶瓷坏泥料干燥烧成线收缩率测定方法》作废。
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