【轻工行业标准(QB)】 钟用锡磷青铜带

中华人民共和国轻工行业标准
钟用锡磷青铜带
1主题内容与适用范围
QB/T 1543—1992
本标准规定了带材厚度为0.07~1.00mm的锡磷青铜带产品分类、技术要求，试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。此内容来自标准下载网
本标推适用于制造时钟及仪表零件的锡磷青铜带。2 引用标准
GB/T 228
GB/T 321
GB/T 5233
GB/T 6397
GB/T 8002
金属拉伸试验方法
优先数和优先数系
加工青铜化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
青匍化学分析方法
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 8888
GB/T 10610
3产品分类
触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法3.1产品牌号QSn6.5-0.1
3.2带材的基本尺寸按表1规定。表1
注：①本表规格尺寸选用GB/T321R\20系列。②特殊规格可由供需双方协商解快。3.3带材供应状态为硬态（Y）。3.4带材以卷状供应。
65,100,150.200
3.5标记示例
用QSn6.5-0.1制成的硬态、B级、厚度为0.10mm、宽度为65mm的带材。标记为：带QSn6.5-0.1YB0.10×65QB/T15434技术要求
4.1带材的化学成分应符合GB/T5233第2.1条表1中QSn6.5-0.1的规定。4.2带材厚度的质量等级按厚度尺寸的极限偏差分为A、B、C三级。厚度及宽度的尺寸和极限偏差见中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准256
1993-03-01实施
表2。
尺寸范围
0. 07~0. 10
>0, 10～0, 15
>0. 15~0. 25
>0. 25~0. 45
>0. 45~ 0. 55
>0. 55~0. 75
>0. 75 ~0. 90
>0. 90~1.00
QB/T1543—1992
极限偏差
尺寸范图
65～200
极限偏差
4.3带材两边应切齐、无裂边和卷边，允许有轻微不超过极限偏差的毛刺，带材侧边直线度每米不大于2 mm.
4.4带材应平直、其横向平面度不大于宽度尺寸的百分之一，允许有经矫平后能消除的轻徽波浪。4.5带材力学性能应符合表3规定。厚度小于0.15mm的带材不做拉伸试验。表3
QSn6. 5~~0. 1
材料状态
硬(Y)
抗拉强度品
伸长率
4.6带材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、气泡、压折和夹杂。允许有轻微的局部的、不超出带材厚度极限偏差之半的划伤、麻点、凹面、压人物和辑印等缺陷。轻微的、局部的（不大于10%）酸迹、水迹、油迹不作报废依据，但经酸洗后应能除去。带材表面粗糙度R.值应不大于1.6μm。4.7带材断面不应有分层、夹杂。5试验方法
5.1化学成分的标准分析方法按GB/T8002规定进行。5.2拉伸试验按GB/T228规定进行。5.3带材厚度用分度值为0.01mm外径千分尺，于距边部不小于3mm处测量，宽度用示值为0.05mm的游标卡尺测量，长度用卷尺测量。5.4平面度和侧边直线度分别用塞尺和直尺测量。5.5外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查，必要时表面粗髓度用轮仪测试，按GB/T10610规定进行，也可用光切显微镜测出R.值，再换算为R.值。257
6检验规则
QB/T1543—1992
6.1带材应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，需方验收期为到货后30天内。
6.2带材以同牌号、同规格、同状态组批，每批不大于200kg。6.3化学成分检验：供方在熔炼过程中，每炉取一个试样进行检验。需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
6.4拉伸试验从每批中取三卷，每卷沿轧制方向取一个试样，制样按GB/T6397规定进行。6.5带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量的检验。6.6重复试验：各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双借试样进行不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐卷检查，合格者单独编批验收。了包装、标志、运输、贮存
7.1包装
带材用铜圈箍牢，放入衬有防潮纸的木箱内用防潮纸衰紧、封装带材在箱内不得动。7.2标志、运输及贴存按GB/T8888第2、3、4章规定进行。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标推由南京钟表材料厂负资起草。本标准主要起草人郑宏武、苏士扬、张国安、曹兴华。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB880—-1983&钟用锡磷青铜带》废止。258
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