【轻工行业标准(QB)】 钟表用H62、H68普通黄铜板、带材

中华人民共和国轻工行业标准
钟表用H62、H68普通黄铜板、带材主髓内容与适用范围
QB/T1539—1992
本标准规定了钟表用H62、H68普通黄铜板、带材的产品分类.技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于制造钟表零件用H62、H68普通黄板、带材料。2引用标准
GB/T4340金属维氏硬度试验方法GB/T4342金属显微维氏硬度试验方法黄铜化学分析方法
GB/T 5122
GB/T 8888
3产品分类
重有色金属加工产品的包装，标志、运输和贮存3.1本产品可分为板材和带材两类。3.1.1平板状供货为板材。
3.1.2圈状供货为带材。
3.2板、带材尺寸规格及极限偏差3.2.1板、带材的尺寸规格及极限偏差按表1、表2规定。表1
基本尺寸
极限偏
普通精度
较高精度
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准宽
基本尺寸
80,85,90,95,
100,105,110,
极限偏差
基本尺寸
800-1 200
1993-03-01实施
基本尺寸
基本尺寸
QB/T 15391992
续表1
极限偏差
普通精度
较高精度
誉通糖度
较高精度
基本尺寸
95,100,105,
110,115,120
基本尺寸
B0.85,90.
95,100,105,
110,115,120
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
800~1 200bZxz.net
基本尺寸
>12000
基本尺寸
QB/T1539--1992
续表2
极限偏差
普通精度
较高精度
基本尺寸
80,85.90,
95,100.105,
110.115,120
表1、表2中未包括的规格及极限偏差，可按供需双方协商解决。3.2.2
极限偏差
基本尺寸
>6 000
3.2.3厚度偏差精度应在合同中注明，否则按普通精度供应。3.2.4每批可交付短尺寸板材重量不大于总重量的20%，长度不小于600mm，带材短尺寸重量不大于总重量的15%，长度不小于3000mm。3.3板、带材供应状态
特硬(T）：
硬(Y)，
半硬（1/2Y,Y)；
软(M)。
3.4标记示例
用H62制成厚0.50mm，宽100mm特硬态带材，厚度偏差为较高精度。标记为：带H62T0.50×100较高QB/T15394技术要求
4.1化学成分
板、带材化学成分应符合表3规定。合金代号
60.5~~63. 5
67. 0~70. 0
注：杂质含量不作考核依据，但供方必须保证其总和不大于临界值。杂质元素含量(不大于）
4.2机械性能
QB/T1539—1992
机械性能以维氏硬度测试结果为评定依据，并应符合表4规定。表4
合金代号
85~120
75~110
1/2硬
110~140
110～140
注：经双方协议，可供应其他硬度值范围要求的板、带材。4.3外观质量
140~160
140～160
4.3.1板、带材表面应光洁，不允许有裂缝、气孔、压折、夹杂、绿锈等。特硬
155~175
155~175
4.3.2局部轻微的划伤、斑点、凹坑、压人物等缺陷不允许超过板、带材厚度的极限偏差之半。4.3.3不允许经抛光、酸洗后仍有不能去除的氧化色，以及发暗、发红、局部轻微的油迹等缺陷存在。4.4外形尺寸
4.4.1板、带材的外形几何尺寸及极限偏差应符合表1、表2中的规定。4.4.2板、带材应平直，其横向平面度不大于宽度尺寸的1/100。4.4.3板、带材的侧边直线度不大于4/1000。4.4.4不允许经矫正后仍不能消除的波浪存在。板、带材头部切斜不超过5/100。4.5表面粗糙度
板、带材除软态外，表面粗糙度R。值不大于1.6um，时、分、秒针、表盘用带材表面粗糙度R。值不大于0.8um。
4.6金相组织
软态带材的晶粒度不大于0.055mm，晶粒度仅当需方有要求并在合同中注明时，方予进行。5试验方法
5.1化学成分
化学成分的分析按GB/T5122的规定进行。5.2机械性能
硬度试验用维氏硬度计或显微维氏硬度计按GB/T4340或GB/T4342的规定进行。5.3外观质量
板、带材的外观质量用目测检查。5.4外形尺寸
板、带材几何尺寸及形位误差的测量，厚度用示值精度为0级的千分尺在距边部2mm处测量，平面度用标准塞片加直尺测量。侧边直线度及头部切斜用直尺加角尺测量。5.5表面粗糙度
表面粗糙度的测量，用光切显微镜进行测量。5.6晶相组织
晶粒度测试按铜和铜合金
6检验规则
平均晶粒度的估算方法进行。
6.1检查和验收
6.1.1板、带材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合标准要求。6.1.2需方必须在收货之日起两个月内验收完毕。242
6.2批量
QB/T1539-1992
板、带材应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一状态的材料组成，批重不应超过2t。6.3检验项目
每批均应按技术要求第4.1～4.6条逐项检验。6.4取样位置及取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。6.4.2需方在每批板、带材中任取一个试样进行化学成分的检验。6.4.3硬度测试在每批中任取三张（卷），每张（卷)取-个试样。6.4.4板、带材的外观质量及外形尺寸应逐张（卷）进行检验。6.5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则作整批报废或由供方逐张（卷）检验，合格者单独编批验收。标志、包装、运输、贮存
板、带材的标志、包装，运输、贮存按GB/T8888的规定进行。附加说明：
本标准由轻工业部质量标司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标由上海钟表铜材厂负责起草。本标主要起草人吴金荣、朱振华、高蓓蓉。自本标准实施之日起，原轻工业部部标推QB875--1983《钟表用62黄铜、68黄铜条和带》废止。243
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