【行业标准】 滚动轴承 摩托车用超越离合器

ICS21.100.20
备案号：33613—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11086—2011
滚动轴承
摩托车用超越离合器
RollingbearingsOverrunning clutches for motorcycles2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
代号方法
6结构型式、定位安装形式和外形尺寸7技术要求..
8检测方法
检验规则，
10标志.
防锈包装
附录A（资料性附录）与离合器配合的轴和外壳孔的技术要求，附录B（规范性附录）离合器工作性能试验方法TKANrKAca
JB/T11086—2011
JB/T11086—2011
本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：江苏南方轴承股份有限公司、常州鼎豪精机有限公司、常州苏特轴承制造有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。本标准主要起草人：邹春英、韦国余、文庄、陈光照、王晓飞、束建祥、薛志和。本标准为首次发布。
TTKANrKAca
1范围
滚动轴承摩托车用超越离合器
JB/T11086—2011
本标准规定了摩托车用超越离合器（以下简称离合器）的术语和定义、符号、代号方法、结构及安装形式和外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志及防锈包装等。本标准适用于排量为50mL～800mL和公称转矩为70N·m～800N·m的摩托车用滚子式和楔块式超越离合器的生产、检验及验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1:1998，ISOGeneralpurposemetricscrewthreadsTolerances-Partl：Principlesandbasicdata，MOD)GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2:2001，Rollingbearings—Tolerances—Part2:Measuringandgaugingprinciplesandmethods，MOD)GB/T6991999优质碳素结构钢
GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（ISO286-2:1988，ISOSystemoflimitsandfitsPart2：Tablesofstandardtolerancegradesand limit deviations for holes and shafts,MOD)GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999IDT）
GB/T3077—1999
合金结构钢
GB/T3280—2007
：不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4240—2009
GB/T4357—1989
GB/T4661—2002
不锈钢丝
碳素弹簧钢丝
滚动轴承圆柱滚子
GB/T5359.2—2008
GB/T6930—2002
GB/T8597—2003
GB/T10042—2003
GB/T18254—2002
GB/T24605—2009
GB/T24606—2009
JB/T1255—2001
JB/T6641—2007
JB/T7050—2005
JB/T7051—2006
JB/T7361—2007
摩托车和轻便摩托车术语第2部分：车辆性能滚动轴承词汇（ISO5593:1997，IDT）滚动轴承防锈包装
离合器术语
高碳铬轴承钢
滚动轴承产品标志
滚动轴承无损检测磁粉检测
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承残磁及其评定方法
滚动轴承清洁度评定方法
滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法滚动轴承零件硬度试验方法
HTTKANT KAca
JB/T110862011
JB/T8881—2001滚动轴承零件渗碳热处理技术要求JB/T10337—2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件QC/T502一1999（2005年确认）汽车感应淬火零件金相检验YB/T5311—2006重要用途弹簧钢丝3术语和定义
GB/T5359.2、GB/T6930和GB/T10042中确立的术语和定义适用于本标准。4符号
下列符号适用于本标准（见图1～图5）。除非另外说明，图中所示符号及表中示值均表示公称尺寸。
A1：外圈内止口尺寸；
A2：外圈外止口尺寸；
A3：外圈凸缘外径：
B：离合器宽度：
B1：外圈台阶宽度：
D：离合器外径；
dm：螺纹规格；
Fw：滚子（楔块）组总体内径：J：外圈螺钉孔中心距：
N：螺栓孔内径；
Th：离合器公称转矩。
5代号方法
离合器的代号由类型代号、结构特征代号、尺寸代号和后置代号组成。类型代号
类型代号用大写字母表示，见表1。表1离合器类型代号
类型代号
5.2结构特征代号
滚子式离合器
楔块式离合器
滚子式离合器的结构特征代号用滚子数量的阿拉伯数字表示，并用“”与尺寸代号隔开，滚子数量为3时不标示：楔块式离合器的结构特征代号及含义见表2。楔块式离合器的结构特征代号
楔块式离合器的结构特征代号
5.3，尺寸代号
尺寸代号用离合器公称外径的毫米数表示。2
TTKAN KACa
“8”字形楔块式离合器
桃形楔块式离合器
5.4后置代号
后置代号按定位形式代号、安装形式代号、结构改变代号顺序排列。5.4.1定位形式代号
离合器定位形式的代号见表3。
表3离合器定位形式代号下载标准就来标准下载网
定位形式含义
5.4.2安装形式代号
外径定位
内花键定位
安装螺孔及螺纹有改变时，用字母“A”表示。5.4.3结构改变代号
离合器结构设计改变时，用“/Y”表示。J
内径键槽定位
内止口定位
注：凡离合器代号中有“/Y”的补充代号，应查阅产品图样以便了解其改变的内容。5.5代号示例
安装螺纹有改变
外径定位
公称外径为78mm
滚子式离合器（3个滚子）
外止口定位
公称外径为88mm
“8”字形楔块式离合器
6结构型式、定位安装形式和外形尺寸6.1滚子式离合器
6.1.1结构型式
滚子式离合器结构型式如图1所示。—外圈：2——滚子：3——
弹簧：4-
弹簧帽：5-
弹簧座：6
TTKAN KACa
罩盖：7-
JB/T11086—2011
外止口定位
一压盖：8-
一螺钉。
JB/T11086—2011
6.1.2定位形式
滚子式离合器的定位形式分为外定位和内定位。6.1.2.1外定位
滚子式离合器外定位形式有外止口定位、内止口定位和外径定位，如图2所示。a）内止口定位
6.1.2.2内定位
b）外止口定位
c）外径定位
滚子式离合器内定位形式有内花键定位和内径键槽定位，如图3所示。a）内花键定位
6.1.3外形尺寸
滚子式离合器的外形尺寸见表4。b）内径键槽定位
表4滚子式离合器的外形尺寸
离合器型号
外形尺寸
TKANrKAca
公称转矩T.
离合器型号
CG78DA
CG4-90N
CG6-91D
CG105W
6.2楔块式离合器
6.2.1结构型式
表4（续）
外形尺寸mm
楔块式离合器的结构型式如图4所示。a
外圈：2-
1——外圈：2
定位形式
楔块：3弹簧片：4——内保持架：5a）“8”字形楔块式离合器
楔块：3—
钢丝保持架：4—支承面板：5-
b）桃型楔块式离合器
楔块式离合器的定位形式如图5所示。TKAONTKACa
JB/T11086—2011
公称转矩T
外保持架。
摩擦端面板：6拉簧。
JB/T11086-2011
外形尺寸
a）外止口定位
b）外径定位
“8”字形楔块式离合器的外形尺寸见表5，桃形楔块式离合器的外形尺寸见表6表5
离合器型号
CKB88W
CKB9IN
CKB98D
CKB103D
CKB116D
离合器型号
CKT85D
CKT88W
CKT91D
CKT94W
CKT97D
CKT98D
CKT103D
CKT113D
CKT116D
“8”字形楔块式离合器外形尺寸外形尺寸
表6桃形楔块式离合器的外形尺寸外形尺寸
TTKANrKAca
公称转矩T.
公称转矩T.
7技术要求
7.1材料及热处理
JB/T110862011
7.1.1离合器外圈采用符合GB/T3077—1999规定的20CrMo或符合GB/T699—1999规定的55钢制造，离合器外圈滚道热处理后有效硬化层深度为1.0mm～2.0mm，表面硬度为58HRC～64HRC，其他热处理质量按JB/T8881—2001和QC/T502—1999的规定。7.1.2滚子和楔块采用GB/T18254—2002规定的GCr15制造，其热处理质量应符合JB/T1255—2001中对滚子的规定。
7.1.3支承端面板，摩擦端面板，内、外保持架，罩盖的材料及热处理质量应符合JB/T10337一2002的规定。
7.1.4滚子式离合器用弹簧座和弹簧帽采用符合GB/T699—1999规定的45钢制造，淬回火后弹簧座的硬度应为30HRC～45HRC，弹簧帽的硬度为68HRA～73HRA：弹簧采用YB/T53112006规定的E组或F组碳素弹簧钢丝制造。
7.1.58字形楔块式离合器用弹簧片采用GB/T32802007规定的06Cr19Ni10钢带制造，成形后需进行低温回火
7.1.6桃形楔块式离合器用钢丝保持架采用符合GB/T4240一2009所规定的06Cr19Ni10钢丝制造：拉簧采用符合GB/T4357一1989规定的T9A制造，成形后需进行低温回火。7.1.7离合器各零件亦可采用性能与以上材料相当或更优的其他材料制造。7.2公差
7.2.1离合器外径定位方式的外径D的公差为符合GB/T1800.2一—2009规定的g7；外圈内止口A的极限偏差为0.00gmm；外圈外止口42的极限偏差为二0.045mm。7.2.2离合器用滚子不应低于GB/T4661一2002中规定的I级精度或符合产品图样的规定。7.2.3
离合器外圈螺纹公差应符合GB/T197一2003规定的6H精度。离合器其他零部件的尺寸公差和几何公差应符合产品图样的规定。7.2.4
7.3残磁
离合器残磁限值应符合JB/T6641—2007的规定。7.4清洁度
每套离合器平均含污量的最大允许值按表7的规定。表7离合器清洁度
离合器公称外径D
每套离合器平均含污量mg/套（max）7.5表面粗糙度
离合器的表面粗糙度按表8的规定，其他表面粗糙度值应符合产品图样的规定表8离合器表面粗糙度
零件及配合表面
外圈滚道
滚子式
楔块式
外圈内、外止口
HTTKANKACa
外圈定位外表面
外圈定位端面
JB/T11086—2011
7.6旋转灵活性
离合器应单向空转灵活、无卡滞，反向复位自锁可靠。7.7外观质量
离合器的零件表面应色泽一致，无裂纹、划痕、毛刺、锈蚀等缺陷：内螺纹孔不允许有缺牙、乱牙等缺陷；整套离合器不允许有错、漏装件，罩盖无松动。7.8工作性能
7.8.1起动性能和复位性能
离合器应能可靠起动，起动时不应有异音。停止工作时，离合器应能复位到起始位置。7.8.2公称转矩
离合器的公称转矩应符合表4～表6的规定。7.8.3超越性能
离合器应能空转而不发生卡死现象。7.8.4耐久性
离合器应能承受30000次离合试验，试验过程中离合器应无异常响声和卡滞现象，试验后离合器不松动、不散套，螺栓有效联接，仍能正常工作。7.9与离合器配合的轴和外壳孔
与离合器配合的轴和外壳孔的技术要求参见附录A。7.10其他
用户有其他要求时，可与制造厂协商确定。8检测方法
8.1公差
尺寸公差的测量按GB/T307.2—2005的规定，螺纹公差采用量规检查。8.2残磁
残磁的测量按JB/T6641—2007的规定。8.3清洁度
清洁度的测量按JB/T7050-—2005的规定。8.4表面粗糙度
表面粗糙度的测量按JB/T7051—2006的规定。8.5硬度
硬度的试验方法应符合JB/T7361一2007的规定。8.6旋转灵活性
将离合器装在标准心轴上手动旋转检查，标准心轴的公差参见A.2和A.3规定。8.7外观质量
裂纹的检验应符合GB/T24606一2009的规定，其他外观在散光灯下目视检查。8.8工作性能
离合器工作性能的试验方法见附录B。9检验规则
9.1出厂检验
离合器的出厂检验按GB/T2828.1一2003的规定抽样，采用一般检查水平II级，主、次要检查项目按表9的规定。主要检查项目的接收质量限AQL值为2.5，次要检查项目为4。8
9.2型式检验
主要检查项目
旋转灵活性
9离合器检查项目
9.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时：
b）正常生产每两年一次；
c）产品改进或工艺、主要材料有重大改变时：d）停产一年恢复生产时。
JB/T110862011
次要检查项目
表面粗糙度
清洁度
外观质量
9.2.2型式检验除出厂检验的检查项目外，还应进行7.8规定的工作性能试验。试验样品应从出厂合格产品中随机抽取，数量不得少于10套，耐久性试验样品为8套，其他试验项目样品为3套。3型式检验项目应全部合格，如有项目不合格时，再次从同批产品中抽取加倍数量的产品，对不9.2.3
合格项目进行复验，如仍有一项不合格时，则判该批次型式检验为不合格。但耐久性试验不得重新进行复验。
10标志
离合器的标志方法按GB/T24605-2009的规定。用户有要求时，应在外圈端面标志其空转方向。11
防锈包装
离合器按GB/T8597—2003的规定进行防锈包装。9
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