【机械行业标准(JB)】 仪表用轴座

ICS21.120.10
备案号：28651-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9488—2010
代替JB/T9488—1999
仪表用轴座
Axleseatforinstruments
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
应用程序工具
D:/小牛道
规范性引用文件
3分类
型号标记
3.3结构.
4要求..
尺寸与极限偏差
几何公差
表面粗糙度
表面质量
5试验方法
尺寸与极限偏差
儿何公差。
表面粗糙度
表面质量，
检验规则.．
检验分类，
出厂检验，
型式试验
7标志、包装和贮存
包装．
JB/T9488—2010
本标准代替JB/T9488—1999《仪表用轴座》。本标准与JB/T9488—1999相比，主要变化如下：-对“图1、图2、图3”中错误进行了纠正；增加图4的俯视图；-—4.1中材料的牌号按现行标准进行了修改；-—5.2.1中增加了“或指标相当的量具或仪器”；—5.5中修订为“采用60×以上的双筒显微镜进行检测”；一表5中应进行的出厂检验项目增加了表面质量。本标准由中国机械1.业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。JB/T9488-2010
本标准负责起草单位：国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、沈阳仪表科学研究院。本标准主要起草人：李延夫、苑庆迪、徐秋玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBY348--1985；
JB/T9488—1999。
1范围
仪表用轴座
JB/T9488—2010
本标准规定了仪表用轴座的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于仪表活动部分支承轴尖用的轴座。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3191一1998铝及铝合金挤压棒材GB/T3195-2008铝及铝合金拉制圆线材3分类
3.1型式
按轴座的不同结构，分为A型、B型、C型、D型四种型式。产品系列按表1规定。表1产品系列型式规格
单位：mm
3.2型号标记
轴座的型号按下列标记。
示例：
标准代号
轴座高度H
底直径d
型式为B4，底直径d为4mm，高度H为2.2mm的轴座。标记为：B4—Φ4X2.2JB/T9488—2010。3.3结构
四种轴座的结构应分别符合图1、图2、图3、图4的规定。B3
JB/T9488—2010
图3C型
图2B型
图4D型
其余泛
4要求
4.1材料
轴座应采用2A10、2A11、2A12、2B11、2B12合金铝线材或棒材。尺寸与极限偏差
轴座的基本尺寸与极限偏差应分别符合表2的规定表2
尺寸与极限偏差
名称及代号
底直径d
高度H
内孔D
台阶直径
台阶高度
底宽度B
倒角CX45°
产品系列
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
JB/T9488—2010
JB/T9488——2010
名称及
底直径d
高度H
内孔D
底宽度B
内孔深度！
倒角cx45
产品系列
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸.
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
2尺寸与极限偏差（续）
1.81.82.0
注：括号内的尺寸不推荐使用。4
2.82.2|2.5|2.8
0.70.91.4
4.3几何公差
4.3.1轴座底平面A的平面度误差应不超过底直径d公差的1/2。JB/T9488—2010
4.3.2轴座各台阶圆柱面dj、d2、d,轴线对内孔D轴线的同轴度误差应不超过@0.10mm。轴座内孔D轴线对底平面A的垂直度误差应不超过表3的规定。4.3.3
表3垂直度公差
单位：mm
轴座高度H
4.4表面粗糙度
轴座的表面粗糙度应符合图1、图2、图3、图4的规定。4.5表面质量
4.5.1轴座各台阶边缘的毛刺应不大于0.07mm。4.5.2轴座经氧化染色后，色泽应均匀。5试验方法
5.1材料
按GB/T3195、GB/T3191的规定检验。5.2尺寸与极限偏差
5.2.1底直径、高度、台阶直径、台阶高度、底宽度垂直度公差
采用0mm～25mm，分度值为0.01mm的外径千分尺或指标相当的仪器或量具测量。5.2.2内孔
采用光滑极限量规进行检测。
5.3几何公差
轴座的平面度、同轴度、垂直度，采用工具显微镜进行检测。5.4表面粗糙度
采用双筒显微镜进行检测。
5.5表面质量
采用60×以上的双筒显微镜或投影仪进行检测。6检验规则
6.1检验分类
轴座检验分出厂检验和型式试验。6.2出厂检验
6.2.1检验原则免费标准bzxz.net
轴座应经生产企业质检部门检验合格方可出厂，并附产品合格证。6.2.2检验项目
出厂检验项目按表4规定。
6.2.3抽样
轴座按GB/T2828.1一2003规定的一次正常抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平AQL=2.5的检查抽样方案进行抽样检查。5
JB/T9488—2010
检验项目
底直径
台阶直径
台阶高度
底宽度
平面度
同轴度
垂直度
衰面粗糙度
表面质量
注：“√”为试验项目，
6.2.4判定规则
表4检验项目
要求的
条文号
“”为不试验项目。
实验方法的
条文号
出厂检验
型式检验
从交收批中随机抽取的样本进行检验，若合格品数不小于或等于合格判定数Ac，则该批产品为合格；若不合格品数大于或等于不合格判定数R，则该交收检验批产品为不合格。若有一项或一项以上缺陷的单位产品为不合格品。6.3型式试验
6.3.1检验原则
轴座的型式试验，每年至少进行一次；在改变结构、改进工艺、更新材料或停产半年以上又恢复生产时，应进行型式试验。
6.3.2型式检验项目
型式试验项目按表4规定。
6.3.3抽样与组批规则
轴座按GB/T2829规定进行，具体的抽样方案、判别水平及不合格质量水平（RQL）值由质量管理部门根据生产情况确定。
6.3.4判定规则
从出厂检验合格批中随机抽取的样本进行检验，若合格品数不小于或等于合格判定数A。，则型式试验为合格；若不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则型式试验为不合格。不合格品不能作为成品交货。
7标志、包装和贮存
7.1标志
7.1.1每个包装容器内应附产品合格证，标明：a）制造厂名、厂址及商标；
b）产品名称、标记和数量；
c）检验日期、检验员代号；
d）检验部门印章；
e）执行的标准编号。
7.1.2每只包装箱中应附有装箱单，标明：a）制造厂名、厂址及商标；
b）产品名称、数量；
c）包装员代号；
d）出厂日期。
2包装
JB/T9488—2010
包装容器的型式与尺寸及包装数量，可由制造厂自行规定。包装应考虑轴座在运输和贮存期内完好无损。
7.3购存
包装完好的轴座应存放在温度不高于40℃、相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体的环境中。7
日华人民共和国
机械行业标准
仪表用轴座
JB/T9488—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·1印张·19千字
2010年7月第1版第1次印刷
定价：14.00元
书号：15111·9771
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