【机械行业标准(JB)】 移动带式输送机

ICS53.040.10
备案号：28561—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3927—2010
代替JB/T3927--1999
移动带式输送机
Mobilebeltconveyor
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
3型式和基本参数.
3.型式.
3.2基本参数
4技术要求..
4.1使用条件，
4.2整机性能
4.3滚筒
4.4托辊辊子
4.5升降装置
4.6行轮组，
4.7导料槽
4.8机架
金属结构件
表面涂装
5试验方法.
5.1托辊辊子动旋转阻力试验
5.2托辊辊子防尘和防水性能试验5.3托辊辊子轴向承载试验
5.4托辊辊子跌落试验
5.5托辊辊子轴向位移量测定，
5.6滚筒、托辊辑子外圆的径向圆跳动的测定5.7滚筒静平衡试验
5.8滚筒轴的无损检测方法，
胶面滚筒面胶、底胶性能检验
表面涂装检验
输送机行移阻力试验
输送机升降操作力的试验
输送量测定
输送机噪声测定
6检验规则..
6.1出厂检验..
型式试验
6.3抽检方法.
7标志、包装和运输
JB/T3927—2010
JB/T3927—2010
包装和运输
出厂文件
本标准代替JB/T39271999《移动带式输送机》。本标准与JB/T3927一1999相比，主要变化如下：-增加带宽B=800mm和B=1000mm；带速扩充为0.8m/s~2.0m/s；
增加了托辊直径89mm和108mim；增加了滚筒直径250mm、500mm和630mm；-增加了胶面滚筒；
托辊槽形角由30°改为35°；
修改了表2中的输送量；
托辊辊子的使用寿命改为不应低于30000h，损坏率不得大于10%；整机噪声改为不超过85dB（A）；删掉了报废前无大修的整机设计寿命为五年的规定；JB/T3927—2010
测试托辊辊子的旋转阻力，防尘性能以及防水性能时的转速改为600r/min；取消了对滚筒壁厚差的要求；
增加了对多种型式升降装置的装配精度要求：一提高了对架体纵向中心线直线度的要求；一增加了对整机的安全要求。Www.bzxZ.net
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：衡阳运输机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：甘肃二通机械制造有限公司、通化市起重运输机械制造有限责任公司、江门市南方输送机械工程有限公司、山东山矿机械有限公司。本标准主要起草人：张晓华、李光含、吴志方。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB2959—1981;
JB3927-1985、JB/T3927—1999。I
1范围
移动带式输送机
JB/T3927—2010
本标准规定了移动带式输送机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于短距离装卸散状物料或单件不超过100kg成件物品的移动带式输送机（以下简称输送机）。
有特殊要求的输送机，其通用部分亦应参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37：2005，IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008，ISO7619-1:2004，IDT)GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.12008，ISO9692-1：2003，MOD）
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001，eqVISO188：1998）
GB7324通用锂基润滑脂
GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(GB/T9239.1—2006，ISO1940-1:2003，IDT)GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（GB/T9867--2008，ISO4649：2002，IDT）
GB/T10595—2009带式输送机
GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度测定二板法（GB/T11211—2009，ISO814：2007，DT）
GB/T13306标牌
JB/T7330电动滚筒
3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1输送机按输送高度是否可调分为：a）输送高度可升降型（有升降装置）；b）输送高度固定型（无升降装置）。3.1.2输送机按输送物料的类型分为：a）散状物料型：
JB/T39272010
b）成件物品型。
3.2基本参数
3.2.1带宽为：400mm、500mm、650mm、800mm、1000mm。2名义带速为：0.8m/s、1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s、2.0m/s。3.2.2
3整机长度为：3m、5m、7m、10m、15m、20m、25m。3.2.3
托辊直径为：76mm、89mm、108mm。3.2.4
滚筒直径为：250mm、315mm、400mm、500mm、630mm。托辊的槽型角应符合表1的规定。表1
平型托辊
V型托辊
托辊型式所对应的输送量见表2。输送机带宽、机长、
带速、
托辊型式
输送量
槽型托辊
升降机构
表2(续）
托辊型式
输送量
JB/T3927--2010
升降机构
JB/T3927—2010
表2 (续)
托辊型式
输送量
升降机构
表2 (续）
托辊型式
输送量
JB/T39272010
升降机构
JB/T3927-—2010
表2 (续）
托辊型式
注1：带宽400mm输送机输送成件物品是按20kg/件计算的输送量。输送量
注2：带宽500mm、650mm输送机输送成件物品是按50kg/件计算的输送量。注3：带宽800mm和1000mm输送机输送成件物品是按100kg/件计算的输送量。注4：表中散状物料输送量是按物料堆积角为30°时的计算值。注5：有升降装置时的输送量为输送机倾斜角等于10°时的计算值技术要求
4.1使用条件
4.1.1输送机的使用环境温度为-25℃～40℃。4.1.2被输送物料容重（松散密度）不应超过2.5Vm2。4.2整机性能
升降机构
4.2.1总装配在制造厂内进行，总装后所有活动件应转动或移动灵活、轻便，输送机运转时应平稳可靠。
4.2.2整机负荷运转时，其噪声声压级不应超过85dB（A）。4.2.3输送机运转时，输送带边缘不应超出托辊辊子端缘。4.2.4张紧装置在张紧行程范围内，应移动灵活，避免输送机启动和运行中输送带打滑。4.2.5托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）在设计选用合理，转速低于600r/min的情况下，设计寿命不应低于30000h。在寿命期内，托辑子损坏率不应大于10%。4.2.6输送机在水平的混凝土或沥青路面上，直线稳定行移阻力不应大于表3中的规定。表3
行移阻力
输送机总装配后，手动升降装置手柄的操作力不应超过200N。4.2.7
3输送机应设置防止机架意外降落的安全装置，并确保可靠。4.2.8
4.2.9当输送机行移时必须做到：a）空载；
b）机架降低到最低位置；
c）行移速度不应超过1.2km/h。4.3滚筒
4.3.1电动滚筒的技术要求应符合JB/T7330的规定。4.3.2滚简简皮最小壁厚b应符合式（1）的规定。6
式中：
筒皮名义壁厚，单位为mm。
br≥b-1.
JB/T3927-2010
4.3.3滚筒外圆直径偏差应符合表4的规定，且表面不应有影响使用的裂纹、凹坑及焊接不良等缺陷。表4
单位：mm
简直径D
极限偏差
≤400
4.3.4滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324中规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的2/3～3/4，轴承座油腔中应充满。4.3.5滚筒静平衡精度应达到GB/T9239.1中G40的规定。其静平衡补偿可根据平衡精度等级在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。4.3.6滚筒轴无损检测质量应符合GB/T10595—2009中4.4.7的要求。4.3.7滚筒装配后，无包层光面钢板滚筒外圆径向跳动量公差为0.6mm，有包层的滚筒外圆径向跳动量公差为1.1mm。
4.3.8滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理力学性能应符合表5的规定。底胶的物理力学性能应符合表6的规定。表5
拉伸强度
拉断伸长率（%）
拉断永久变形（%）
邵尔A型硬度
磨耗放
抗老化性能（在70℃×168h老化后）项
拉伸强度
拉断伸长率（%）
传动滚筒
改向滚筒
传动滚筒
改向滚筒
拉伸强度变化率（%）
拉断伸长率变化率（%）
底胶与金属粘合强度
热处理后底胶与金属粘合强度
（热处理采用热空气法，温度为1452℃土2℃，时间150min）4.4
托辊辑子
托辊辊子的技术要求应符合GB/T10595一2009中4.5的规定。要
≥300
≤100
-25~25
≥300
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