【机械行业标准(JB)】 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱

ICS13.030.40
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10191—2010
代替JB/T10191-2000
袋式除尘器
安全要求
脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱Bag filter-safety rules-manifold for pulse-jet bag filter2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
术语和定义
基本参数
焊接接头系数
厚度附加量。
设计压力和水压试验压力
安全要求，
使用条件与安全要求
材料要求.
圆形分气箱.
带圆角的正方形分气箱
制造，
包装、运输、贮存
圆形分气箱截面图
标准椭圆形封头，
图3圆形平封头
图4用
脉冲阀座的结构示意图（一）
图5脉冲阀座的结构示意图（二）图6
带圆角的正方形分气箱截面..
端板截面图
图8圆形分气箱
图9方形分气箱，
表1分气箱的设计压力和水压试验压力表2钢材的许用压力
JB/T10191-2010
JB/T10191——2010
本标准代替JB/T10191—2000《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》。本标准与JB/T10191—2000相比，主要变化如下：修改了标准适用范围的内容（2000年版的第1章；本版的第1章）；-增加并修改了规范性引用文件的内容（2000年版的第2章；本版的第2章）；一删除了“分气箱的截面尺寸”的内容（2000年版的4.2.3）；一修改了“分气箱的设计压力和水压试验压力”的内容（2000年版的表2；本版的表1)；一增加了“使用条件与安全要求”的内容（本版的5.1)；-增加了分气箱用材料的要求（2000年版的第5章；本版的5.2）；修改了钢板厚度符号表示方法（2000年版的图1、图2、6.3、6.4、6.5、图5、7.2、7.3；本版的5.3.2、5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.3、5.4.4.2);一增加了圆形分气箱的材料（2000年版的7.1.1；本版的5.3.1.1)；将原来的“筒体法兰”修改为“脉冲阀座”，并增加了“阀与脉冲阀座的另一种连接方式”（2000年版的7.1.4；本版的5.3.1.4)；-将原来的“圆形平盖”改为“圆形平封头”，原来的“封头”改为“椭圆形封头”（2000年版的7.1.3，7.5，7.4；本版的5.3.1.3，5.3.2，5.3.4，5.3.5)；一修改了“焊接坡口的形状和尺寸”的要求（2000年版的8.2；本版的5.5.2）；增加了“圆形箱体”的制造要求（2000年版的8.4；本版的5.5.4)；-增加了“箱体内表面”的防护要求（2000年版的8.10；本版的5.5.10)；一增加了“分气箱涂装的要求”（本版的5.6.3、5.6.4)；一补充了“水压试验完毕后检验的要求”（2000年版的10.3.5；本版的6.3.5)；一增加了“包装、运输、贮存”（本版的第7章）；一删除了标准附录A的内容（2000年版的附录A）；对相关的文字作了编辑性的修改，对标准的结构作了调整。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、苏州工业园区协昌环保科技有限公司。本标准主要起草人：郑奎照、陆亚萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T10191—2000。
1范围
袋式除尘器安全要求
脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T10191-2010
本标准规定了脉冲喷吹类袋式除尘器用钢制带圆角的正方形和圆形截面分气箱（以下简称分气箱）的基本参数、安全要求、检验和包装、运输、贮存。本标准适用于充装压缩气体供脉冲阀间断喷吹的分气箱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1501998钢制压力容器
GB713锅炉和压力容器用钢板（GB713—2008，ISO9328-2：2004，NEQ）GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB912一2008，ISO4995:2001，ISO49961999，NEQ）
GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274—2007，ISO13976：2005，ISO630：1995，NEQ)
GB/T8163输送流体用无缝钢管（GB/T8163—2008，EN10216-1：2004，NEQ）GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级（GB/T13277.1-—2008，ISO8573-1：2001，MOD）JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂敷与运输包装《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999】154号3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
设计压力designpressure
用以确定分气箱箱体计算厚度的压力，其值不低于工作压力。压力指表压。3.2
计算厚度theoreticalthickness按本标准各章公式计算得到的厚度。3.3
设计厚度designthickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
名义厚度
nominalthickness
设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。1
JB/T10191—2010
薄膜应力
membranestress
薄壁壳体（直径远大于壁厚）的切向拉应力。基本参数
4.1焊接接头系数
分气箱采用单面焊对接接头（沿焊缝根部分有贴紧基本金属的垫板），不进行无损检测，取@=0.7。4.2厚度附加量
厚度附加量按式（1）确定：
C=C,+C2
式中：
C—厚度附加量，单位为mm；
钢材厚度负偏差（按4.2.1)，单位为mmC
一腐蚀裕量（按4.2.2），单位为mm。4.2.1钢材厚度负偏差
钢板厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm时，负偏差可忽略不计。4.2.2腐蚀裕量
介质为压缩气体的碳素钢分气箱，腐蚀裕量不小于1mm。4.3设计压力和水压试验压力
按表1的规定。
表1分气箱的设计压力和水压试验压力单位：MPa
设计压力p
水压试验压力PT
5安全要求
5.1使用条件与安全要求
使用温度为-20℃～120℃。
5.1.2设计压力<0.7MPa。
5.1.3充装压缩气体气源：清灰介质为压缩气体，当采用压缩空气时，其质量等级应符合GB/T13277.1中规定要求，固体粒子、水、总油量的质量等级为3、3、5。5.1.4分气箱安装压力表或压力传感器。5.1.5分气箱的制造、试验和验收应符合GB150规定，并受《压力容器安全技术监察规程》监察。5.2材料要求
5.2.1分气箱用钢，应选用20、Q235、16MnR、20R或20g。5.2.2
分气箱用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书。钢材的许用压力应符合表2的规定。表2
Q235A、Q235B
钢板标准
GB/T8163
GB/T3274
使用状态
钢材的许用压力
>16~20
常温强度指标
使用温度<120℃
的许用应力
5.3圆形分气箱
钢板标准
GB/T3274
5.3.1圆形分气箱的结构
表2钢材的许用压力（续）
使用状态
热轧，正火
热轧，正火
热轧，正火
常温强度指标
>16~25
>16~25
圆形分气箱截面如图1所示，一般采用钢管或卷板焊接。235
JB/T10191—2010
使用温度<.120℃
的许用应力
两端采用标准椭圆形封头应符合GB150一1998中第7章的规定，如图2所示。封头的直边高度h≥25mm。
两端采用圆形平封头如图3所示。图1圆形分气箱截面图
图2标准椭形封头
圆形平封头
5.3.1.4脉冲阀座：焊在筒体上的脉冲阀座，用于与淹没式脉冲阀等相连接，其结构如图4、图5所示。d
图4脉冲阀座的结构示意图（）
5.3.2符号
一筒体和封头的内直径，单位为mm；h封头直边高度，单位为mm；
h—封头曲面深度，单位为mm；
p设计压力，单位为MPa
筒体的计算厚度，单位为mm；
一封头或圆形平封头的计算厚度，单位为mm；3
JB/T10191—-2010
一设计温度下筒体和封头材料的许用应力，单位为MPa；一焊接接头系数。
5.3.3圆筒计算
圆筒计算按公式（2)：
5脉冲阀座的结构示意图（二）
5.3.4封头计算
圆形平封头计算按公式（3)：
2[g]'-0.5p
5.3.5圆形平封头计算
平盖计算按公式（4)：
y0.44p/[o】
5.4带圆角的正方形分气箱
（2）
5.4.1带圆角的正方形分气箱结构：5.4.1.1带圆角的正方形分气箱截面，如图6所示。箱体侧板和圆角厚度相同，圆角半径r应大于或等于侧板厚度的3倍。
5.4.1.2分气箱两端端板为平板，如图7所示。f=1.25t
图6带圆角的正方形分气箱截面
图7端板截面图
JB/T10191—2010
分气箱的计算，应首先设定结构尺寸，然后按要求进行应力校核，直至满足要求为止。5.4.3符号：
板截面中性轴至该截面内表面或外表面的距离，单位为mm:c-
-箱体截面外侧长度，单位为mm；板截面的计算惯性矩，单位为mm；参数，单位为mm；
箱体侧板直边部分的半长，单位为mm；弯矩，单位为N·mm；
设计压力，单位为MPa；
截面圆角内半径，单位为mm；
箱体侧板的计算厚度，单位为mm；箱体端板的计算厚度，单位为mm；常温下材料屈服点，单位为MPa；薄膜应力，单位为MPa；
弯曲应力，单位为MPa；
总应力（om+o），单位为MPa:
设计温度下材料的许用应力，单位为MPa:焊接接头系数，取@=0.7；
参数，=rlL。
5.4.4侧板应力校核：
5.4.4.1侧板
侧板A点和B点的薄膜应力按公式（5）计算：om、o盒=p(L+r)/t, :
侧板A点和B点的弯曲应力分别按公式（6）和公式（7）计算： =MAC/I·
oB = C(2Ma + pLLs)/2J .
式中：
MA=pK,Ls (N·mm);
Kj=-L2 (2.58 y+4.72 y+2) / (9.42y+12) (mm2);Ls=1mm。
应力校核：
喰≤[q'@
≤[q]
=+≤1.5['g
=0 +oB≤1.5[0}'g
JB/T10191--2010
5.4.4.2圆角区
薄膜应力按公式（8）计算：
弯曲应力按公式（9）计算：
式中：
Ls=1mm。
应力校核：
C ≤[o]
oRC=oBC + oBC ≤1.5[of
oBC = p(V2L +r)/t .
oBC =C[2MA + pLLs(0.828r + L)]/21 ...5.4.5分气箱端板的计算厚度按公式（10）计算：t2 =(H - 2t)/0.44p/[o}'g
5.5制造
5.5.1圆形成形应符合本标准及图样的规定。（8）
（9）
·（10）
5.5.2圆形箱体与封头的环焊缝及圆形、方形箱体的纵焊缝，应采用带永久性垫板的对接单面焊，垫板材质应与箱体材质一致，并与箱体贴紧。焊接坡口的形状和尺寸应符合JB/T4709的规定，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。5.5.3施焊前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
5.5.4圆形、方形箱体沿长度方向允许拼接，圆形箱体相邻筒节的对接接口焊缝应错开，距离不得小于100mm（弧长），接口同时要避开脉冲阀开孔边缘至少40mm，最小拼接长度为300mm，且同一部件这种拼接不多于两处。方形箱体上下两片接口应错开，距离不得小于100mm，其上片接口同时要避开脉冲阀开孔边缘至少40mm，如图8、图9所示。分气箱与脉冲阀、喷吹短管的连接方式按图8、图9所示。
5.5.5箱体组焊后沿长度方向的直线度公差为其长度的0.25%。5.5.6施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。5.5.7所有焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变，焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。5.5.8所有焊缝的余高为0mm～3mm，同一焊缝最宽最窄处之差不大于3mm。5.5.9端板、接管与箱体间角焊缝焊脚高应不小于相焊件中较薄者的厚度。5.5.10箱体外表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应进行修磨。修磨处应圆滑。经修磨后，其壁厚不得小于计算厚度与腐蚀裕量之和。箱体加工内表面应打磨光滑，去除尖角、毛刺、焊渣等缺陷5.5.11焊缝返修：
在水压试验中发现焊缝上有泄漏，应进行返修，返修后应按6.3的规定，重新进行水压试验，返修次数不得超过2次。
(并)001
图8圆形分气箱
图9方形分气箱
电磁脉冲阀
避脉冲
分气箱
喷吹短管
电磁脉冲阀
分气箱bzxZ.net
喷吹短管
JB/T10191—2010
JB/T10191--2010
5.6涂装
5.6.1涂装前分气箱表面应干燥，并清除油污铁锈、焊接飞溅物。5.6.2分气箱的涂装符合JB/T4711规定，外表面涂油性防锈漆两遍，再涂醇酸磁面漆一遍。5.6.3所有的法兰端面以及与脉冲阀连接的喷吹短管部分必须光滑，并涂防锈油，贴上一层油纸，不得涂油漆。
6检验
6.1制造厂应对分气箱材料的牌号，规格进行认真的核对检查，并应将该材料的质量保证单（或复印件）作为技术文件与除尘器合格证同时提供给用户单位。6.2外购检查：
用目测检查分气箱表面及焊缝外观。6.3水压试验：
6.3.1试验压力按4.3的规定。
6.3.2试验用水的温度不得低于5℃。6.3.3试验时箱体应设有排气口，充水时将内部空气排尽。试验过程中，应保持箱体观察表面的于燥。6.3.4试验时压力应缓慢上升，至试验压力后，保压30min，对所有焊接接头进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
6.3.5水压试验完毕后，应将水立即排尽，去除内部油污铁锈、焊接飞溅物等杂物，并使其内部干燥。7包装、运输、购存
7.1分气箱的包装、运输按JB/T4711规定。7.2在装箱运输前，应对分气箱上连接处进行封装（泡沫封堵）。应做封装的部分包括：排污接管、脉冲阀座、连接管、平面法兰等。7.3包装时要求工件充分固定，运输、搬运过程中不允许工件受撞击或受压，特别注意对其精加工表面的保护；法兰面在现场安装前用干净棉布擦拭干净再涂密封剂，其余表面先除锈后再涂防锈漆处理。8
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