【机械行业标准(JB)】 湿法烟气脱硫装置专用设备 烟气挡板门

ICS13.030
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10992--2010
湿法烟气脱硫装置专用设备
烟气挡板门
Special equipment of wet flue gas desulphurization systemFluegasdamper
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
2规范性引用文件，
3术语和定义
4型式．
5技术要求．
5.1总体性能要求
5.2技术性能要求
5.3防腐性能..
5.4安全、卫生性能..
6检验规则.
6.1出厂检验..
6.2型式检验..
7运转试验.…
7.1基本要求.
7.2安装及空载试验，
8标志、包装及运输
8.1标志..．
8.2包装及运输
9贮存及保养..
附录A（规范性附录）介质流向与挡板门位置确认，次
附录B（资料性附录）烟气脱硫系统中薄板金属衬里制作指南.附录C（资料性附录）湿法脱硫常用合金材料的腐蚀数据表C.1名词解释..
C.2抗点蚀当量（PRE）
C.310%H2SO4溶液沸腾腐蚀条件下Cr-Ni-Mo合金典型腐蚀速率（mm/a）图A1
域板定
挡板门侧视图
镍合金焊接的边缘准备
焊接参数（一）
焊接参数（二）
JB/T10992—2010
1范围
湿法烟气脱硫装置专用设备烟气挡板门JB/T10992—2010
本标准规定了湿法烟气脱硫装置中烟气挡板门的术语和定义，型式，技术要求，检验规则，运转试验，标志、包装及运输等要求。本标准适用于湿法烟气脱硫装置中的烟气挡板门，其他具有低含尘特征的类似烟气环境中设置的挡板门也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改件（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB755旋转电机定额和性能（GB755—2008，IEC60034-1：2004，IDT）GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqVISO2768-1：1989)
GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IECGB5226.1
60204-1:2005，IDT）
GB/T13306标牌
DL/T641
电站阀门电动执行机构
火力发电厂焊接技术规程
DL/T869
DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程JB/T5223工业过程控制系统用长行程执行机构3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
烟气挡板门fluegasdamper
装设在烟道上具有关断、开启、分流及调节功能的设备。3.2
原烟气挡板门rawgasdamper
布置在脱硫系统进口的烟气挡板门，当脱硫系统具备投运条件时将该挡板门打开，允许未经脱硫的原烟气进入脱硫系统。
净烟气挡板门cleangasdamper
布置在脱硫系统出口的烟气挡板门，当脱硫系统运行时将该挡板门打开，脱硫后的净烟气通过该挡板门以及相应的净烟道排出脱硫系统。JB/T10992—2010
旁路挡板门bypassdamper
布置在脱硫系统旁路烟道上的烟气挡板门，当脱硫系统故障或停运时，打开该挡板门，原烟气直接经旁路烟道进入烟窗排放。
旁路挡板门快开bypassdamperquickopening烟气挡板门开启方式有两种，即正常开启和快速开启。当脱硫系统在运行过程中出现故障时，为不影响锅炉系统运行，旁路挡板门开启时间必须要快于正常开启速度，称之为旁路挡板门快开。一般开启时间≤25s。
4型式
4.1烟气挡板门通常采用百叶窗式挡板门。挡板门按照其叶片形式可以分为单轴单挡板、单轴双挡板，双轴单挡板、双轴双挡板。单轴单挡板只有单层叶片，用于密封要求不太高的场合，单轴双挡板有两层叶片平行工作，两层叶片间接入干燥、干净热空气以阻断烟气通过挡板门。考虑现场布置条件、经济性、密封要求等情况，也可选用包括闸板、圆形挡板等其他型式的挡板门。4.2挡板门主要有矩形挡板门和圆形挡板门，型式用下式表示（见图A.1和图A.2）：矩形挡板门：
000-0x0x0
表示高度，单位为mm
表示宽度，单位为mm
表示挡板门厚度，单位为mm
执行机构形式：D表示电动，Q表示气动结构型式：D表示单挡板，S表示双挡板D表示挡板门
圆形挡板门：
00-000
表示直径，单位为mm
Φ表示直径
表示挡板门厚度，单位为mm
执行机构形式：D表示电动，Q表示气动结构型式：D表示单挡板，S表示双挡板D表示挡板门
5技术要求
5.1总体性能要求
5.1.1双挡板门在关闭状态下的泄漏率为零。5.1.2挡板门在开启状态下对系统运行压力损失小于120Pa。5.2技术性能要求
5.2.1使用寿命
5.2.1.1挡板的整体寿命与脱硫装置同步。挡板门的结构用材料应考虑到其零件受温度、压力、腐蚀的影响。保证挡板门在温度（极值）、压力（最大正、负压）波动范围内不发生损伤、粘连、卷曲、变形或开裂。
5.2.1.2挡板门的密封片寿命按不低于四年设计。5.2.2材料要求
JB/T10992-2010
5.2.2.1应根据过流介质的理化物性，合理选择挡板用材，对与低温腐蚀烟气接触的所有零部件均应采用耐腐蚀材料制造，挡板门应有足够的整体强度以保证使用过程中发生的变形不致影响挡板门的使用功能、性能和寿命。
5.2.2.2烟气挡板门材质选用宜满足（挡板门常用合金材料的腐蚀参数参见附录C）：a）原烟气挡板门的密封片材料宜采用316L；本体其余部位可采用碳钢制作。b）净烟气挡板门的螺栓、螺母、密封片宜选用C276或性能相当的合金材料；挡板门叶片和本体以及轴材质宜选取1.4529合金或性能相当的合金制作。c）旁路挡板门净烟气侧的螺栓、螺母、密封片宜选用C276或性能相当的合金材料；挡板门叶片材质，高温侧可选用Q235，低温侧宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作，挡板门本体以及轴的材质宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作。d）合金之间的焊接应符合附录B中的规定，镍基合金间的焊接准备参见图B.1。e）如挡板门中使用了复合板等非金属材料，应进行型式检验，并提供完整的材质试验以及实际应用报告。
f）挡板门的各部位合金材料厚度的选择可根据合同约定的寿命要求，结合附录C中提供的各种材料腐蚀余量表计算得出。
5.2.3制造要求
5.2.3.1挡板门的设计及制作应符合GB/T1804的规定。挡板门对角线长度（直径）之差应满足以下规定：单边长度小于或等于3m时，则对角线之差允许小于10mm；单边长度大于3m时，最大对角线之差允许小于20mm。挡板门框直线度应满足以下规定：小于5/1000，累计不大于20/1000。5.2.3.2挡板门的焊接必须符合DL/T869的规定。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求，同时应考虑挡板门自身的膨胀。5.2.3.3挡板门的保温、油漆设计应符合DL/T5072的规定。对挡板门油漆前表面进行预处理，除锈等级要求为Sa（2.5）；保温时应预留足够供传动机构运动的空间。5.2.4运行可靠性
5.2.4.1挡板门的前后烟道布置应避免烟道热膨胀、挡板门自身膨胀等因素产生的应力集中而导致设备变形或烟道开裂等，在应力集中处设置必要的补偿器。5.2.4.2旁路挡板门应保证100%的性能完好，确保在故障状况下能立即起动旁路挡板门快开功能，保护主机安全。
5.2.5工艺性能
5.2.5.1挡板门的设置位置应合理，避免冷凝液体淤积、积灰等现象的发生。5.2.5.2烟气挡板门的设计应符合DL5000的要求，为保证挡板门的密封性，需要为挡板门配置合适的密封风系统，密封风机宜选用离心式，风量选择裕量系数为150%～200%，选择时应保证风门接入口处的密封风压力比烟道内烟气工况压力高500Pa以上。5.2.5.3由于密封风机利用相对高压空气鼓入挡板门内部以保证密封效果，而烟气介质温度相对较高密封空气鼓入挡板门前需要对密封空气进行加热以避免出现酸结露现象，密封空气加热可采用电加热器、蒸汽加热等方式，温度应不低于100℃。5.2.5.4原烟气挡板门和净烟气挡板门的执行机构通常为开、关型执行机构。5.2.5.5旁路挡板门必须具备快开功能，配设电动执行机构时，其快开时间小于或等于25s；同时电动执行机构选型时应保证其扭矩有25%以上的裕量，电动执行机构应符合GB755以及DL/T641的规定。5.2.5.6旁路挡板门如采用气动执行机构时，则快开时间应小于或等于15s，气动执行机构应满足3
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JB/T5223的规定。
5.2.5.7对于大机组的旁路烟气挡板门，可设计成（2～3）台具有开、关、模拟量调节等独立功能的小挡板，但保证至少有一台具有模拟量调节功能。5.3防腐性能
5.3.1密封叶片应能承受烟气流过构件时导致的磨损，同时还应能承受低温的化学酸腐蚀，密封叶片的寿命不低于四年。
5.3.2轴、叶片、档板框架等与腐蚀性介质接触部件的寿命应与装置主体寿命同步。5.3.3轴密封盘根等密封材料更换周期应该在四年以上。5.4安全、卫生性能
5.4.1挡板门除了远程操作外，就地需要配置能手动操作的手柄等辅助设施，同时在设计中需要考虑就地操作维护所需要的走梯平台等辅助设施。5.4.2电气安全应满足GB5226.1的规定。5.4.3旁路挡板门应优先选用气动执行机构，当采用电动执行机构时，应配设保安电源。5.4.4挡板门及其配套的密封风机等设备的噪声应符合GB/T2888的规定。5.4.5挡板门应配有防止误动作的安全锁紧机构。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品都应由制造厂质量检验部门按本标准以及相关制造厂内部标准的要求进行出厂检验，原材料、外购件要查验质保书或合格证，必要时按相应标准检测。6.1.2出厂检验还应包括预组装运转试验，检验合格后方能出厂，并提供产品质量检验合格证及试运转报告。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型和鉴定时；
b）当设计、工艺或材料有重大变动而影响产品性能时；c）正常生产，每两年进行一次；d）停产一年以上，又恢复生产时；e）国家有关部门提出进行型式检验；6.2.2型式检验的内容为本标准全部要求。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次一台，试验中如有不合格项目，允许该项目加倍复测，如仍不合格，则该型式检验不合格。7运转试验·
7.1基本要求
7.1.1挡板门在开、关时应注意其运转方向，切忌反转。7.1.2挡板门运行时应检查传动机构是否灵活，是否有卡涩和刮擦声音。7.1.3定期对挡板门进行维护检查，及时排除运行中出现的故障和异常。主要检查项目有：轴承、磨损和腐蚀程度、焊缝和铆接质量、密封片、积灰情况和调节机构（包括行程范围、灵活性、各调节叶片动作的一致性，以及实际开度与指示仪表的一致性等）。7.1.4挡板门正式投运前，用户应根据制造厂提供的资料，特别是安装完毕后的一系列调整试验结果编制出具体可行的挡板门运行操作规程，作为运行人员操作、检查、维护的依据。7.2安装及空载试验
7.2.1挡板门的安装应严格按照制造厂提供的安装图样及使用说明书的要求实施。4
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7.2.2安装单位在现场工地安装时，应采用合适的支撑方式以保持挡板门不变形，同时在安装过程中，应确保叶片不能被碰撞变形；要确保烟道在防腐处理后的通流截面尺寸不能小于挡板门的截面尺寸，以确保挡板门叶片能自由转动，密封片不能和烟道壁有擦碰，以防损坏密封片。7.2.3安装时应考虑挡板门自身的膨胀，以确保转动机构灵活运转。7.2.4安装完成后应以手操方式开关三次以上，用0.5mm～1'mm塞尺调整密封片，再动作数次以确保密封性能。
8标志、包装及运输
8.1标志
8.1.1每台挡板门应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容包括以下：a）制造厂名称：
b）产品型号及名称：
c）产品主要技术参数
d）出厂日期、编号。
8.1.2在挡板门或独立部件壳体的明显位置上，应设有旋转方向和叶片角度的标志或指示牌。8.1.3在挡板门外壳上应该标明介质流向。8.2包装及运输
8.2.1挡板门的大型部件需分体包装，包装储运指示标志应按GB/T191规定选用，并附说明书、图样、发货清单等随机资料。
8.2.2包装时应有防锈、防腐蚀、防碰撞、防变形的标识，并采取相应保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。产品包装前，供方将按清单验货装箱，不留异物，并保证零部件齐全。
8.2.3运输中严禁碰撞，设备运抵现场至安装前，电动机、行程开关等电气元器件应密封包装，避免直接淋雨或进水。
8.2.4挡板门零部件的外露和未涂漆的裸露面均需涂防锈层，必要时加上适当的护罩。8.2.5除由于运输界限尺寸的限制或工地安装的要求外，应尽可能使挡板门以装配好的组件交货。8.2.6每台挡板门交货时原则上应提供开度一流量关系表。9败存及保养
9.1挡板门不允许存放在潮湿和有腐蚀性气体的环境中。9.2机械加工面外露的零部件单独存放时，应涂抹上防锈油或油脂，并用油纸或塑料膜保护好。若这些零部件需长期贮存时，应采取相应的防护措施，并定期检查加工面的腐蚀情况。9.3钢结构部件可置放在露天下，但每隔三个月必须检查一次涂层，必要时对其进行修补。9.4检修停机时的保养措施：
9.4.1当停机时间超过两天时，要求在停机时间内定期开关各挡板门，查验传动机构动作是否灵活，各信号是否到位。
9.4.2查看挡板门关闭状态下，叶片与密封叶片之间是否有间隙，若不密封需重新调整。9.4.3只要挡板门停运，在起动前均应对叶片、密封片及门框槽表面进行清淤处理，并检查磨损和腐蚀情况。
9.5为避免损坏，应每月检查一次挡板门的密封性，若出现泄漏须及时更换密封料，在首次烟气进入之后，应检查轴封情况，以后定期再检查。5
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附录A
（规范性附录）
介质流向与挡板门位置确认
介质流向与挡板门位置见图A.1、图A.2。宽度
图A.1挡板门正视图
图A.2挡板门侧视图
介质方向
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附录B
（资料性附录）
烟气脱硫系统中薄板金属衬里制作指南1）在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：a）工作场地：
工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
b）工作服和辅助用品：
直接对焊
板材厚度不大于2.5mm
V形坡口焊
60°~70°
板材厚度2.5mm~15mm
约2mm
U形坡口焊
约2mm
双V形坡口焊
60°70°
约2mm
双U形坡口焊
约2mm
板材厚度12mm-25ml
板材厚度16mm~25m
板材厚度大于25m
镍合金焊接的边缘准备
应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。JB/T10992-2010
c）工具和机器设备：
应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。d）清理：
待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
e）边缘准备：
最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。f）坡口角度：
与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1mm～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60°～70°）以抵消材料的收缩。g）起弧：
应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。h）焊接工艺：
镍基合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极情性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。i）填充金属：
对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。2）焊接参数及影响（热输入量）：焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过150℃，并采用窄焊道技术，注意正确选择电焊丝和电焊条的直径。
根据这些原理，可以控制焊接参数并得到表B.1、表B.2所示的单位长度的热量输入。表B.1焊接参数（一）
焊接工艺
GTAW，手工/全机械化
热丝GTAW
等离子弧
单位长度的热量输入
注：单位长度的热量输入为指导值。表B.2
焊接参数
(根部焊道）
100~110
焊接工艺
MIG/MAG，手工/全机械化
手工电弧焊（SMAW）
焊接参数（二）
中间和最终焊道
110~120
120130
cm/min
单位长度的热量输入
流量/防护等离子气等离子体
气体速率
喷嘴直径
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