【机械行业标准(JB)】 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器

ICS13.030
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10989--2010
湿法烟气脱硫装置专用设备
除雾器
Special equipment of wet flue gas desulphurization systemMisteliminator
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求，
4.1基本要求.
4.2性能要求..
材料要求.
安装要求.
检验和试验
试验，
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）除雾器的分类与描述.A.1分类
A.2描述
附录B（资料性附录）除雾器产品材料和尺寸要求次
附录C（资料性附录）除雾器出口烟气中残留雾滴的测定方法，参考文献.
表1除雾器各部件常用材质
表B.1除雾器的材料性能...
表B.2除雾器模块零部件尺寸极限偏差表c.1
测定方法.
JB/T10989—2010
JB/T10989-2010
本标准的附录A～附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：武汉凯迪电力环保有限公司、江苏苏源环保工程有限公司、浙江大学蓝天环保设备工程有限公司、国电环境保护研究院、上海冉溪国际贸易有限公司。本标准主要起草人：李雄浩、魏世发、韩旭、肖惠娥。本标准为首次发布。
1范围
湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器JB/T10989—2010
本标准规定了燃煤锅炉湿法脱硫装置除雾器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于湿法烟气脱硫装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（GB/T1040.3一2006，ISO527-3：1995，IDT)
GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（GB/T1634.1—2004，ISO75-1：2003，IDT)
GB/T1843
悬臂梁冲击强度的测定（GB/T1843—2008，ISO180：2000，IDT）塑料
GB/T2547
GB/T8237
GB/T18369
取样方法
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂玻璃纤维无抢粗纱
冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材（GB/T18742.2—2002，neqISO/DISGB/T18742.2
15874-2：1999)
冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件（GB/T18742.3—2002，neqISO/DISGB/T18742.3
15874:1999)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
除雾器misteliminators
应用撞击式原理，采用各种形式薄板片组成的用于分离烟气中的液态雾滴的装置。3.2
除雾器叶片misteliminatorblades组成除雾器的薄板片，是组成除雾器模块的最基本单位。3.3
除雾效率removalefficiencyforliquiddroplets除雾器在单位时间内捕集到的液态雾滴质量与进入除雾器液态雾滴质量的百分比值。3.4
压力降pressuredrop
烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。3.5
临界分离粒径dercriticaldropletJB/T10989—2010
除雾器在一定气流流速下能被完全分离去除的最小液态雾滴的粒径。3.6
重新夹带临界速度criticalvelocityforre-entrainment当通过除雾器的烟气流速超过一个流速后，除雾器分离去除的液态雾滴重新被烟气夹带，造成除雾能力迅速下降，这一临界烟气流速称为重新夹带临界速度。3.7
冲洗系统washsprayingsystem
由管道和喷嘴系统组成的用于对除雾器模块进行冲洗的装置。3.8
冲洗覆盖率overlappercent
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，用百分比表示。β=nh’tan2（a/2）/AX100.
式中：
β———冲洗覆盖率，（%）；
n—喷嘴数量，单位为个;
h—冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离，单位为m；α—射流扩散角，单位为（°）；A除雾器有效通流面积，单位为m2。3.9
washsprayingprocedure
除雾器冲洗程序
按某种顺序依次冲洗除雾器截面各个分区的程序。4技术要求
4.1基本要求
（1）
4.1.1除雾器按结构形式分类参见附录A，按制造材料的分类参见附录B，除雾器应具有较高的可利用性和良好的除雾性能。
4.1.2除雾器应保证其能运行在一个较宽的烟气速度范围内且能适应吸收塔内烟气平均空塔速度在土25%的不均匀分布情况，保证其使用性能和结构强度。4.1.3除雾器应能承受长期运行温度为80℃，并能在10min的时间内，承受85℃的运行温度。4.1.4前级除雾器前后方和最后一级除雾器前方均应设置水冲洗系统，用作除雾器的日常运行冲洗。最后一级除雾器后方如果设置冲洗喷淋层，应仅用于脱硫装置停运时冲洗除雾器。4.1.5除雾器冲洗装置应能对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。应按除雾器截面分不同区域的按一定程序设置冲洗，除雾器冲洗程序应使平均冲洗水量、最大冲洗水量、冲洗时间最优，降耗节能。
4.1.6冲洗不宜过于频繁，以防烟气带水增加，但也不能间隔太长，防止产生结垢，除雾器的冲洗周期时间主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。4.1.7除雾器冲洗用水应保证质量，建议其水质主要指标为：pH=78，总悬浮固形物<1000mg/L，Ca2*≤200 mg/L，SO42-≤400 mg/L，S032*≤10mg/L。4.1.8除雾器冲洗用水宜由单独设置的除雾器冲洗水泵提供，除雾器冲洗水泵宜每台吸收塔设两台，一运一备，或两台吸收塔设三台，两运一备。如吸收塔前未设降温喷水系统则除雾器冲洗用水泵设计上应考虑事故状态下由保安电源供电。4.1.9除雾器冲洗水的压力应进行监视和控制，冲洗水母管应设置恒压阀，保持冲洗水压稳定，冲洗水压力宜不小于0.2MPa。冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。2
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吸收塔外除雾器冲洗供水管每根应设置自动开关阀，以保证每根水管可以单独运行。4.1.10中
4.1.11相邻冲洗喷嘴喷淋范围应有重叠，喷嘴布置使其冲洗覆盖率至少为150%（平均值）。4.1.12通过除雾器的最大表观烟气流速不能超过其重新夹带临界速度。4.1.13除雾器叶片间距宜适当控制：初级除雾器30mm~50mm，第二级除雾器20mm30mm。4.1.14除雾器应保证在支撑边缘与吸收塔壁或除雾器的任何部分之间都没有烟气“逸漏”现象。4.1.15除雾器采用单元结构组合而成。单元的尺寸设计原则为：假如该单元被石育浆堵塞后，不超过两个维修人员可用手搬运走，且组件能通过附近的吸收塔人孔门进出。设备和附件的更换和维护应不需用特殊工具即可接近。支撑梁/人行道有足够强度以便维护。4.1.16所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，除雾器的设计除考虑静负荷外还应考虑最小300kgf/m的动负荷。4.1.17除雾器内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸。4.1.18每级除雾器的压降应进行测量。考虑到吸收塔直径较大，为保证除雾器压降监测的准确性和可靠性，每一横断面的压力监测应在吸收塔壁圆周方向均匀设置三个测量点。测量除雾器压降的装置应采取防止堵塞的措施。
4.2性能要求
4.2.1在规定的所有运行条件下，在除雾器第二级后测得的烟气中雾滴携带量应小于75mg/m2（干态，标准工况），对应的最大液滴尺寸为20μm。除雾器出口烟气中雾滴携带量的测定方法参见附录C。4.2.2除雾器部件的质量保证期为45000h。4.2.3除雾器的整体使用寿命应不小于15年。4.2.4在清洗有效的情况下，除雾器的压力降不宜超过150Pa，且在整个保证期期间，除雾器总的压力降增加不超过20%。按照4.1.8中用在线仪表来测量该压力降。在整个运行保证期间，不用手工清洗除雾器，唯一使用的清洗方式就是设计用来进行在线清洗的永久冲洗系统；该系统的冲洗强度、频率、持续时间都应在设计条件下运行。4.2.5除雾器的重新夹带临界速度应不小于4.5m/s。4.2.6除雾器的临界分离粒径dar应不小于30μm。4.3材料要求
4.3.1产品材质要求见表1。
表1除雾器各部件常用材质
除雾器部件名称
除雾片
除雾器模块装配部件
冲洗水管道系统
塑料螺栓螺母
改性增强聚丙烯塑料（PP）或玻璃钢（FRP）改性增强聚丙烯塑料（PP）或玻璃钢（FRP）PP-R（Ss级）或玻璃钢（FRP）
共聚型聚丙烯
改性增强聚丙烯塑料（PP）
4.3.2改性增强聚丙烯塑料（PP）性能要求参见附录B。备注
冷水管
4.3.3玻璃钢除雾器应由高等级的乙烯基树脂（例如双酚A环氧乙烯基酯树脂）增强玻璃纤维制作，并有耐磨层。耐磨层的增强材料为表面毡、玻璃纤维短切毡或玻璃纤维针织毡，结构层增强材料为玻璃纤维方格布及针织毡或短切毡。玻璃钢性能要求参见附录B。4.3.4玻璃钢除雾器用乙烯基酯树脂，应符合GB/T8237的要求。4.3.5玻璃纤维为无碱玻璃纤维，应符合GB/T18369的要求。4.4安装要求
4.4.1除雾器模块
除雾器模块按几何形状分为标准模块和异型模块两种，按模块内除雾片间距分为粗级除雾器模块和3
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细级除雾器模块两种。模块的除雾片凹凸方向须一致。除雾器模块零部件结构尺寸和极限偏差参见表B.2。4.4.2冲洗系统
每根管道组装完后，其总长度极限偏差土30mm；同一直线上喷嘴座与喷嘴座之间的距离极限偏差士5mm；同一根管道上，喷嘴角度极限偏差土1°。4.4.3平板式除雾器直径及圆弧度平板式除雾器组装后直径及圆弧度极限偏差土20mm。4.4.4屋脊式除雾器平整度
屋脊式除雾器模块平整度不大于3mm。4.4.5烟道式除雾器排水系统
烟道除雾器模块是安装在排水槽下，排水系统由排水槽及排水管组成，主要是把除雾器冲洗水分层集中排出。水槽的承载能力为250kgf/m。5检验和试验
5.1检验
5.1.1总则
应对除雾器组件进行尺寸检查与目检，所有部件尺寸应与最终施工安装图样相符。5.1.2表面检查
表面质量检查采用肉眼逐个进行检查。5.1.3尺寸检查
对受检的逐个零部件进行测量并满足图样检测标准。5.1.4圆弧度检验
圆弧度检验仅针对平板式除雾器。将整个除雾器的模块按安装图样的形式在水平地面上拼组成型测量其直径及圆弧。
5.1.5平整度检验
平整度检验仅针对屋脊式除雾器。将2个～3个标准模块或异型模块按要求拼组成型，检测相同面上除雾片外边的平整度。
5.1.6其他检查
改性增强聚丙烯塑料原材料，每批一个，按照GB/T2547方法进行测定。5.2试验
5.2.1除雾器叶片应进行成品的材料力学性能，如拉伸强度、悬臂梁缺口冲击韧度、热变形温度等试验。试验方法按GB/T1040.3、GB/T1843、GB/T1634.1执行。5.2.2冲洗水管道水压试验和喷嘴试验。试验方法按GB/T18742.2、GB/T18742.3执行。5.3检验规则
5.3.1检查和验收
检查和验收由质量检验人员进行，需方监造人员也可以参加检验和进行验证。产品质量检验包括原材料检验、生产过程检验和产品终检三个过程。5.3.2组批
除雾器模块及其零部件抽检比例为2%5%，冲洗水管道系统100%进行检验。5.3.3复验和判定规则
检验的结果应符合5.1、5.2的要求，可根据情况增加抽检数量或进行复检。当一检验项目不合格且与工况与标准工况出现差异时，允许进行一次复检；如仍不合格，即被判定为不合格。当一检验项目不合格且与标准相差较大时，判定为不合格。4
6标志、包装、运输和购存
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6.1标志
除雾器应在明显位置打印永久标记（编号），以便日后对应更换。打印标记不应损伤除雾器，也不能影响除雾器的耐压强度和性能。6.2包装
6.2.1随机文件
随产品提供的文件包括：
a）发货清单：
发货清单包括如下内容：货物名称、用户名、项目信息、发货人、发货日期、发货方式、承运单位、承运人、收货情况、收货单位、收货人、收货日期。b）装箱清单：
每个包装箱均须有一份装箱清单，且用塑料样品袋封装。装箱清单包括如下内容：用户名、产品名称、所装内容、装箱人及装箱日期。c）检验报告。
d）产品合格证：包括喷嘴产品合格证。e）安装使用手册：
安装使用手册包括如下内容：用户名、项目名称、产品名称、合同编号、安装图样、安装说明（安装步骤及安装注意事项）等。
f）用户要求的其他文件。
6.2.2产品包装
6.2.2.1产品均采用木质包装箱包装，并按除雾器模块、冲洗水管道和安装附件分别进行包装。除雾器模块和冲洗水管道采用半裸式木包装箱，内衬聚乙烯薄膜；安装附件采用封闭式木包装箱。包装箱应满足产品上下车及运输过程中不受到损坏。6.2.2.2每个包装箱外部应注明下列标志：a）产品型号、名称及出厂编号；b）产品重量；
c）产品数量；
d）收货单位名称和地址；
e）制造厂名及地址；
f）包装外形尺寸；
g）包装日期；
h）运输注意事项（如防雨、向上、小心轻放等）。6.3运输
6.3.1产品在运输过程中，不应有剧烈震动、撞击，必须小心轻放。6.3.2应采用耐候型包装、加固及封闭等措施。6.3.3任何特殊的搬运指南必须用容易辨认的粗体字在发运的货物上提示清楚。6.4购存
产品不应随意堆放，应单独存放，并有防雨措施。5
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A.1分类
附录A
（资料性附录）
除雾器的分类与描述
脱硫除雾器可根据结构形式分为平板式、屋脊式、烟道式三类。A.2描述
A.2.1平板式除雾器
除雾器模块采用水平结构形式的除雾器装置。平板式除雾器可安装于吸收塔内，烟气为垂直流向，称为水平式板式除雾器或简称平板式除雾器；平板式除雾器也可垂直安装于吸收塔出口水平烟道上，称为垂直式板式除雾器或烟道式除雾器。A.2.2屋脊式除雾器
除雾器模块采用屋脊结构形式的除雾器装置。按外形分有“人”字型、菱形和圆形。B.1除雾器的材料种类：
a）聚丙烯除雾器；
b）玻璃钢除雾器。
附录B
（资料性附录）
除雾器产品材料和尺寸要求
B.2除雾器的材料性能要求见表B.1。表B.1除雾器的材料性能
除雾片拉伸强度（在20℃下测试）除雾片悬臂梁缺口冲击韧度
除雾片热变形温度（0.45MPa）
聚丙烯除雾器
除雾器模块零部件尺寸极限偏差见表B.2。表B.2除雾器模块零部件尺寸极限偏差除雾器
平板式
屋脊式
模块类型
水平式
标准模块
烟道式
标准模块免费标准下载网bzxz
标准模块
模块型号
粗级除雾模块
细级除雾模块
粗级除雾模块
细级除雾模块
粗级除雾模块
模块构成
除雾片
连接筋板
限位挡板
除雾片
连接筋板
限位挡板
除雾片
连接条
封边板
抱梁板
除雾片
连接条
封边板
抱梁板
支撑梁
挂板固定件
支撑件
密封支撑板
长度方向
极限偏差
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玻璃钢除雾器
高度方向
极限偏差
宽度方向
极限偏差
JB/T10989-2010
除雾器
屋脊式
模块类型
标准模块
异型模块
表B.2除雾器模块零部件尺寸极限偏差（续）长度方向
模块型号
细级除雾模块
粗级除雾模块
细级除雾模块
模块构成
除雾片（带钩）
挂板固定件
支撑件
密封支撑板
除雾片
支摔梁
挂板固定件
密封支撑板
除雾片（带钩）
支撑梁
挂板固定件
支撑件
密封支撑板
极限偏差
高度方向
极限偏差
宽度方向
极限偏差
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