【纺织行业标准(FZ)】 涤纶与粘纤混纺色纺纱线

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12022—2009
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
Polyester and viscose blended colour yarns2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T12022—2009
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江阴市红卫青山纺织有限公司、江阴市康妮纺织有限公司、江阴市天华纱业有限公司、浙江华孚色纺有限公司、江阴市茂达棉纺厂、上海市纺织工业技术监督所、江阴市美纶纱业有限公司、中国棉纺织行业协会
本标准主要起草人：何建华、王桂珍、刘红群、陆正龙、张太顺、朱琴娣、王憬义、霍允乐。1范围
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
FZ/T12022--2009
本标准规定了涤纶与粘纤混纺色纺纱线（以下简称“涤粘混纺色纺纱线”)的术语和定义、产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭纺涤粘混纺色纺纱线（包括针织用纱和机织用纱）的品质。本标准不适用于鉴定特种用途涤粘混纺色纺纱线的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250--2008，ISO105-A02：1993，IDT)
GB/T398棉本色纱线
GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T2543.2纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析
GB/T3292.1
GB/T3916
GB/T3920
纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法纺织品
纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定纺织品食
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920一2008，ISO105-X12：2001，MOD）色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD）GB/T3921-20084
纺织品1
GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4743--2009
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9996.2一2008棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分：分别评定法FZ/T01050
FZ/T10007
FZ/T10008
3术语和定义
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装下列术语和定义适用于本标准。3.1
涤纶与粘纤混纺色纺纱线polyesterandviscoseblendedcolouryarns由两种及两种以上不同颜色的涤纶、粘纤混纺而成的有色纱线，3.2
obviouscolouredknops
明显色结
有色粘纤与有色涤纶相互缠结而成的、颜色显现的棉结状疵点。4产品分类、标识
4.1涤粘混纺色纺纱线分类
4.1.1涤粘混纺色纺纱线以不同混纺比和线密度分类。1
FZ/T12022—2009
4.1.2涤粘混纺色纺纱线混纺比以不同纤维成分及其纤维含量表示。4.1.3涤粘混纺色纺纱线的线密度以1000m涤粘混纺色纺纱线在公定回潮率时的质量（g）表示，单位为特克斯（tex)。其公称线密度的100m标准质量和标准干燥质量应按附录A计算确定。4.2涤粘混纺色纺纱线标识
4.2.1涤纶纤维原料代号以T表示，粘纤原料代号以R表示。4.2.2涤纶混用比例在50%及以上，以涤纶的含量/粘纤的含量表示；涤纶混用比例在50%以下，以粘纤的含量/涤纶的含量表示。纱线线密度用特克斯(tex)制，示例：涤粘混纺色纺纱线密度为13tex，含量为漆纶65%，粘纤35%，应表示为T/R65/3513tex。4.2.3供货方应在所供产品上标明该产品的色号。4.3涤粘混纺色纺纱线的线密度规定单纱和股线设计线密度应与最后成品公称线密度相等，纺股线用的单纱设计线密度值应保证股线的设计线密度与公称线密度相等。5要求
5.1涤粘(棉型)混纺色纺纱的技术要求见表1。表1涤粘(棉型)混纺色纺纱的技术要求单纱断裂强力
公称线密度
(英制支数）
8～10
(70～56）
(55～44)
(43～37)
(36～29)
(28～24)
25～30
(23～19)
(18～10)
变异系数
单纱断
裂强度
cN/tex
≥>50%
5.2涤粘（棉型)混纺色纺线的技术要求见表2。2
条干均
匀度变
异系数
千米棉结
（+200%）
粒/km
十万米
纤维含
量偏差
粒/100ml个/105m
公称线密度
(英制支数）
8×2~10×2
（70/2~56/2）
11×213×2
(55/2~44/2)
14×2~15×2
（43/2~37/2）
16×2~20×2
(36/2~29/2)
21×2~24×2
(28/2～24/2)
25×2~30×2
（23/2～19/2）
32×2~60×2
(18/2~10/2)
2涤粘（棉型）混纺色纺线的技术要求单线断裂强
力变异系数
≥50%
单线断裂强度
cN/tex
≥50%
涤粘（中长型）混纺色纺纱的技术要求见表3。5.3
单纱断裂强
公称线密度
（英制支数）
（70～56）
(55~44)
力变异系数
明显色结
粒/100m
涤粘(中长型）混纺色纺纱的技术要求单纱断
裂强度
cN/tex
条干均
匀度变
异系数
千米棉结
（+200%）
粒/km
粒/100m
FZ/T12022—2009
十万米
个/105m
十万米
个/105m
纤维含
量偏差
纤维含
量偏差
FZ/T12022-2009
单纱断裂强
公称线密度
(英制支数）
(43～37)
16～20
(36～29)
(28～24)
25～30
(23～19)
(18～10)
力变异系数
单纱断
裂强度
eN/tex
表3（续）
条干均
5.4涤粘（中长型)混纺色纺线的技术要求见表4。勾度变
异系数
千米棉结
（+200%）
粒/km
粒/100m
涤粘(中长型）混纺色纺线的技术要求单线断裂强力
公称线密度
（英制支数）
8×2~10×2
(70/2~56/2)
11×2~13×2
(55/2~44/2）
14×2~15×2
(43/2~37/2)
16×2~20×2
(36/2~29/2)
变异系数
≥50%
百米质量
变异系数
单线断裂强度
cN/tex
粒/100m
十万米
个/105m
米纱疵
个/105m
纤维含
量偏差
纤维含
量偏差bzxZ.net
公称线密度
（英制支数）
21×224×2
(28/2～24/2)
25×2~30×2
(23/2~19/2)
32×2~60×2
(18/2~10/2)
单线断裂强力
变异系数
≥50%
表4（续）
单线断裂强度
百米质量
变异系数
cN/tex
≥50%
5.5涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求见表5。涤纶
表5＇涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求项
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
优等品
3(深2-3)
一等品
2-3(深2)
粒/100m
FZ/T12022—2009
米纱疵
个/105m
纤维含
量偏差
单位为级
二等品
允许两项指标比一等品
低半级。湿摩擦牢度为2级
者，耐济渍沾色牢度不允许
再低半级。
注：深、浅色程度按GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。5.6涤粘混纺色纺纱线对标样的色差不低于4级。5.7涤粘混纺色纺纱线实际抢系数为内控指标，其要求可见附录B，用户如有特殊要求，双方另订协议。
5.8分等规定
5.8.1涤粘混纺色纺纱线以同品种一昼夜的生产量为--批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定涤粘混纺色纺纱线的品等。5.8.2涤粘混纺色纺纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者为三等。5.8.3涤粘混纺色纺纱以单纱断裂强度变异系数、百米质量变异系数、单纱断裂强度、百米质量偏差条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差率、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度十二项指标评定。当十二项指标品等不同时，按十二项中最低的一项品等评定。
涤粘混纺色纺线以单线断裂强度变异系数、百米质量变异系数、单线断裂强度、百米质量偏差、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差率、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度十项指标评定。当十项指标品等不同时，按十项中最低的一项品等评定。5
FZ/T12022—-2009
6试验方法
6.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.2试验周期
一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该周期内纱线的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵、纤维含量试验周期可适当延长，但不得超过两周，色牢度检验--般同批原料测试次。
6.3试样
涤粘混纺色纺纱线的明显色结、十万米纱疵的检验皆采用简子纱，其他各项指标的试验可采用管纱。用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。6.4百米质量变异系数和百米质量偏差的试验6.4.1按GB/T4743一2009执行。其中百米质量变异系数采用程序1，线密度采用程序3，百米质量偏差按式(1)计算：
D = ㎡=md ×100%
式中：
D-百米质量偏差，%;
试样实际干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；试样设计干燥质量，单位为克每百米（g/100m）。6.4.2
2百米质量变异系数、百米质量偏差的取样数及试验次数见表6。表6管纱取样数和试验次数
生产同一品种
的开台数
每机台上采取
管纱数
每个管纱上摇取
全部机台总试验
6.4.3生产厂为减少拔管数，开台数5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。6.5单纱(线）断裂强度及单纱（线)断裂强力变异系数的试验6.5.1单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验按GB/T3916执行。·（1)
30及以上
30及以上
6.5.2单纱(线）断裂强度及单纱线）断裂强力变异系数的试验可与百米质量变异系数、百米质量偏差用同一份试样。单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次），股线每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管，每管测试5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。
6.6条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1执行。
6.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050执行，十万米纱疵结果用A3十B3+C3十Dz之和表示。6
3明显色结试验
按附录C执行。
纤维含量试验
按GB/T2910执行，纤维含量结果按净干质量百分率表示。6.10耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
6.11耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921一2008执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.12
耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
色差试验
按GB/T250执行。
6.14纱线成包净重
按GB/T398执行。
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
9其他
用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。FZ/T12022--2009
FZ/T12022—2009
附录A
（规范性附录）
涤粘混纺色纺纱线百米质量的计算A.1涤粘混纺色纺纱线的公定回潮率按干重混纺比例，以涤纶公定回潮率0.4%和粘纤公定回潮率13.0%，按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后-位。W = WrX P.+Wr× Pr
式中：
涤粘混纺色纺纱线公定回潮率，%；W-涤纶公定回潮率，%;
粘纤公定回潮率，%；
Pr-—-涤纶含量比例，%；
P.粘纤含量比例，%。
.(A.1)
A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。
式中：
-100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米（g/100m）；mg
T.—纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)。.（A.2)
A.3100m纱线的标准干燥质量(g)按式（A.3)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。ma=
式中：
-100m纱线的标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；md\-
T，—-—纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)；W-涤粘混纺色纺纱线公定回潮率，%。8
附录B
（资料性附录）
涤粘混纺色纺纱线捻度试验的建议B.1涤粘混纺色纺纱线捻度试验的取样FZ/T12022—2009
各品种各机台每月至少轮试一次，试样应在各机台上均匀、随机拔取，每台不少于2个管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测试2次，总数不少于40次。如捻度齿轮调换或其他机械和工艺上的调整影响抢度时，都应随时试验。
B.2纱线实际捻系数建议值
实际捻系数控制范围建议为不低于经纱320，纬纱300，针织用纱300，股线350。有特殊要求的双方另订协议。抢度试验方法按GB/T2543.1和GB/T2543.2规定执行。9