【纺织行业标准(FZ)】 锦纶印染布

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14017--2009
锦纶印染布
Printed and dyed polyamide fabrics2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。本标准起草单位：昊江福华织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：肖燕、贺美娣。FZ/T14017—2009
1范围
锦纶印染布
FZ/T14017—2009
本标准规定了锦纶印染布的术语和定义、产品分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。
本标准适用于鉴定服饰或家纺用的锦纶漂白、染色、印花机织物的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250
GB/T251
GB/T 411
色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250---2008，ISO105-A021993，纺织品
纺织品
棉印染布
色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251--2008，ISO105-A03：1993，织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T3917.1
纺织品
GB/T3920
纺织品
色牢度试验面
耐摩擦色牢度（GB/T3920—2008，ISO105-X12：2001，纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10:2006，MOD）GB/T3921·20083
GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922.-1995，eqvISO105-E04：1994）GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T 4668
GB/T4669
GB/T8170
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427--2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994,MOD）GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629.-2001纺织品试验用家庭洗涤和千燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
FZ/T10005
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志和包装3术语和定义
GB/T411确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
锦纶印染布printedanddyedpolyamidefabrics由锦纶纤维为原料经过织造、印染整理的机织物。FZ/T14017—2009
4分类
锦纶印染布的分类，结合印染了艺设计分别制定。5要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.1.2锦纶印染布的内在质量（包括：密度偏差、质量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度）按批评等，外观质量（包括：局部性抵点和散布性斌点）按卷（匹）评等，以其中最低一项品等作为该卷(匹)布的品等。
5.1.3在同一卷(匹)布内，内在质量以最低一项评等；外观质量的等级由局部性疵点和散布性疵点中最低等级评定。
5.1.4在同-卷（匹)布内，局部性疵点采用有限度的每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评定等级。
5.2内在质量
5.2.1产品的安全性应符合GB18401的规定。内在质量分等规定见表1。
内在质量要求
密度偏差/%
质量偏差/%
30 g/m2~45 g/m2
断裂强力/N
撕破强力/N
45g/m2~70g/m2
70g/m以上
30 g/m2 ~45 g/m2
45 g/m2 ~70 g/m2
70g/m*以上
水洗尺寸变化率/%
耐皂洗
染色牢度/级≥
耐摩擦
耐汗渍
注1：密度为成品密度
经向/纬向
经向/纬向
经向/纬向
经向/纬向
经向/纬向
经向/纬向
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经向、纬向
优等品
一等品
300/200
400/300
600/400
3-4(深色3)
注2：深、浅色程度按GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。注3：磨毛、起绒类产品按照合同要求而定。5.3外观质量
5.3.1局部性点允许评分数规定
二等品
每卷(匹)布的局部性疵点允许评分数规定见表2，表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
一等品
每卷(匹)布的局部性疵点允许总评分见式(1)。5.3.1.2
A = aXLXW/100
式中：
A一一每卷（匹)布的局部性疵点允许总评分，单位为分每卷（匹)[分/卷（匹）；α--每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m2）；L-卷(匹)长，单位为米(m)；
W---—幅宽，单位为米（m）。
计算结果按GB/T8170修约到个位数。5.3.2局部性疵点评分规定
5.3.2.1局部性疵点评分规定见表3。表3
3局部性症点评分规定
藏点长度
8cm及以下
8cm以上至16cm及以下
16cm以上至24cm及以下
24cm以上
FZ/T14017—2009
单位为分每百平方米
二等品
（1）
在1m及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最多评分数不超5.3.2.2
过4分。
5.3.2.3所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的)不论大小，均评4分。5.3.2.4疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。重叠疵点，按评分数大的评定。5.3.2.5评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。5.3.2.6除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他症点不评分。距边2.0cm及以内破洞按破边评分，距边2.0cm以上的破边、边按破洞评分。5.3.3散布性疵点允许程度的规定散布性疵点允许程度规定见表4。表4散布性疵点的允许程度
斑点名称和类别
幅宽偏差/%
漂色布
色差/级
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
优等品
一等品
二等品
FZ/T14017-2009
截点名称和类别
歪斜/%
条格、花斜或纬斜
花纹不符、染色不匀
深浅细点
5.3.4优等品、一等品不允许有下列疵点：优等品不允许有单独评4分的疵点；表4(续）
优等品
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品不允许有严重的连续性的疵点。5.4假开剪和拼件的规定
一等品
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
影响外观
影响外观
影响外观
5.4.1假开剪的疵点应是评为4分疵点或3分的严重症点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪或拼件。假开剪的疵点，不论其大小，连同疵点的区域在内一律加放0.3m，成品包装时不计长度。假开剪疵点距布头的长度不低于5m，两个假开剪的距离大于10m，每100m布最多假开剪4处。5.4.3拼件的最低长度不低于20m。5.4.4假开剪布应作明显标记，并附记录单。6试验、检验方法
6.1试验方法
6.1.1幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.2密度检验方法按GB/T4668执行。6.1.3质量试验方法按GB/T4669执行。6.1.4断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.5撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2001(洗涤5A，干燥F)和GB/T8630执行。
耐光色牢度试验方法按GB/T84272008中方法3执行。6.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921·2008中A(1)执行。6.1.9
耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.10耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。6.1.11变色、色差按GB/T250评定，沾色按GB/T251评定。6.1.12纬斜（弓型、格型）歪斜率按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，布面处光照度6001x～7001x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
6.2.2验布机台板为黑色，中间有底灯箱，灯箱内有4根40W青光日光灯管。验布机台板与水平面夹角为45°，布行速度最高为30m/min。眼睛与布的距离为1m。布匹的评等检验，按验布机上作出的症点标记，评分评等。
6.2.3布匹复验、验收时，应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。6.2.4规定检验布的正面，盖正面及检验员代号章。4
7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T10010的有关规定执行。其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议FZ/T14017—2009